Расчет и проектирование оснастки средства технологического приспособления

Содержание
Введение…………………………………………………………………………...3
1 Анализ детали……………………………………………………………...……5
1.1 Конструкторско-технологический анализ детали, характеристики материала, определение технологичности…………………………………..…..5
1.2 Анализ технологичности детали………………………………………6
1.3 Количественная оценка технологичности детали……………………6
2 Проектирование операции сверления……………………………………...7
3 Разработка конструкции станочного приспособления……………………….9
3.1 Назначение и последовательность работы приспособления………..9
3.2 Расчет приспособления на усилие закрепления обрабатываемой детали………………………………………………………………………….…..10
3.3 Расчет приспособления на точность по заданному параметру…….11
4 Расчет контрольно-измерительного приспособле-ния……………………….11
4.1 Описание конструкции и принципа работы………………………...11
4.2 Расчет контрольного приспособления на точность………………...11
5 Проектирование режущего инструмента…………………………………….14
Заключение……………………………………………………………………….16
Перечень используемой литературы…………………………………………...20

Непрерывное развитие научно-технического прогресса приводит к созданию новых более совершенных конструкций двигателей внутреннего сгорания. К их качеству и эксплуатационной надежности предъявляют высокие требования. Одним из важных показателей технологичности конструкции двигателя является возможность его запуска в производство в кратчайшие сроки.
Характерными особенностями производства современных двигателей являются сложность конструктивных форм деталей, широкое применение для их изготовления труднообрабатываемых материалов, высокие требования к точности и состоянию поверхностного слоя детали. Большинство деталей двигателей ЛА изготавливают механической обработкой, а для оснащения производства используют большое число станочных и других приспособлений.
Технологическая оснастка играет важную роль в интенсификации производства изготовления деталей, поэтому на предприятиях уделяется им особое внимание.
При конструировании приспособлений решаются вопросы по совершенствованию конструкций, внедрению автоматизационных элементов для уменьшения времени закрепления (раскрепления) детали, уменьшение массы приспособления без потери жесткости.
Одним из многочисленных видов приспособлений являются специальные, предназначенные для налаженных операций, закрепленных за станками. Их разрабатывают согласно технологическому процессу на конкретные операции, и поэтому они рассчитаны на установку и закрепление однотипных заготовок. Такие приспособления обеспечивают высокую точность установки и быстрое закрепление. Для удешевления изготовления специальных приспособлений следует предусматривать в их составе широкое использование стандартных узлов и деталей.
Таким образом, оптимальная конструкция приспособления позволяет получить требуемую точность обработки заготовки при обеспечении высокой производительности процесса, безопасности эксплуатации и снижении утомляемости рабочего.

В данной работе рассматривается проектирование операций механической обработки поверхностей детали стакан подшипника (сверления отверстия диаметром 6,9 мм). Для этой операции выбирается режущий инструмент, оборудование и определяются основные технологические параметры, необходимые для формообразования поверхности. Технологическая часть проекта состоит из расчета режимов резания. Необходимой частью проекта является составление техно-логической документации на обработку детали.
Проектная часть работы содержит выбор и разработку режущего инструмента, приспособления и средств измерения, применяемых при обработке детали.
Оптимальная конструкция приспособления позволяет получить требуемую точность обработки детали, обеспечить высокую производительность процесса, безопасность эксплуатации и снижение утомляемости рабочего.