Организация производственного процесса во времени и в пространстве

Оглавление
Введение 4
1. Непоточная форма организации производственного процесса на участке 5
1.1. Выбор формы организации производственного процесса 5
1.2 Определение размера партии и периодичности запуска деталей 11
1.3 Расчет потребного количества станков 13
1.4 Составление календарного плана-графика работы производственного участка 16
1.5 Определение нормативного уровня цикловых и страховых заделов 20
2. Расчет участка с однономенклатурной формой организации производственного процесса 22
2.1. Выбор формы организации производственного процесса 22
2.2 Определение количества и загрузки оборудования по операциям ТП 23
2.3 Расчет межоперационных цикловых заделов и построение эпюр заделов по фазам 24
3. Расчет участка с групповыми процессами обработки однотипных деталей 27
3.2 Определение партии запуска 30
3.3 Определение очередности запуска деталей и построение графика работы поточной линии 31
Заключение 38
Список используемой литературы 39
Приложение А 40
Приложение Б 41
Приложение В 42
Приложение Г 43

Введение

Производственные процессы на участках механической обработке могут быть подчинены поточной и непоточной форме организации. В поточной форме организации производства выделяют однопредметные, многопредметные поточные линии с прерывными и непрерывными процессами обработки деталей и групповые поточные линии (одно- и многогрупповые).
Назначением моделирования процессов производства является описание движения предметов труда по всем рабочим местам их обработки или сборки во времени. Организуемая модель производства призвана дать ответ на вопросы где, когда, в каких количествах и на каком оборудовании должны находиться детали и сборочные единицы любого наименования в процессе производства.
Наиболее рациональной и перспективной формой организации процессов производства на многопредметных производственных участках является групповая форма, или групповые методы организации производства.
Такие методы создают предпосылки для использования более прогрессивных технологических процессов изготовления деталей и сборки сборочных единиц и изделий, применения поточных принципов организации производства на предприятиях.

Заключение

В ходе выполнения курсового проекта был произведен выбор формы организации производственного процесса путем расчета показателя массовости ТП.
Был произведен расчет участка с непоточной формой организации производственного процесса и построены графики загрузки оборудования по каждому рабочему месту.
Был произведен расчет участка с однономенклатурной формой организации производственного процесса и рассчитан суммарный операционный задел с построением эпюр заделов по фазам.
Был произведен расчет участка с групповыми процессами обработки однотипных деталей. Построен график работы групповой поточной линии.
Произведена планировка участка с указанием спецификации по каждой форме организации производственного процесса.