Система организации производства

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..
1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПОНЯТИЯ «СИСТЕМА ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА»…………………………………………………………….
1.1 Система организации производства: понятие и сущность……….…...
1.2 Виды систем организации производства………………………..……
2 РЕШЕНИЕ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАДАЧ ПО КУРСУ «ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ»…………………………………
2.1 Расчет производственной мощности участка…………………...……
2.2 Расчет параметров сетевого графика…………………………….……
2.3 Определение продолжительности операционного цикла……...……..
2.4 Расчет продолжительности производственного цикла сложного процесса………………………………………………………………………
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………….………
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………………

1.1 Система организации производства: понятие и сущность
Любое производство предполагает организацию различных по объему и сложности предприятий (фирм, обществ и т.п.), их подразделений и рабочих мест, взаимодействие трудовых ресурсов со средствами и предметами труда, материальное стимулирование, планирование и управление деятельностью для достижения поставленных целей.
В общем виде, организация представляет собой создание или упорядочение каких-либо частей, элементов в целесообразное единое целое.
В материальном производстве выделяются две стороны: производительные силы и производственные отношения, образующие в своем единстве способ производства данного общества.
Производительные силы — это силы и средства, участвующие в общественном производстве. Важнейшими составляющими частями (элементами) производительных сил являются люди и средства производства. Главный элемент производительных сил — люди, трудящиеся.
...

1.2 Виды систем организации производства
В простом процессе производства продукции в большинстве случаев изготавливают партиями, поэтому очень важным является вопрос о рациональном выборе системы организации производства через всю совокупность последовательно выполняемых операций. Выбранный вид системы организации производства определяет степень непрерывности и параллельности производственного процесса и продолжительность производственного цикла изготовления партии продукции. Виды систем организации производства в процессе обработки характеризуют способ передачи сырья и материалов с одной операции на другую. Различают 3 вида систем организации производства:
• последовательный;
• параллельный;
• параллельно- последовательный (смешанный).
Эти виды отличаются друг от друга способом передачи обрабатываемых предметов труда с одной операции на другую партией или поштучно.
1.
...

2.1 Расчет производственной мощности участка
Таблица 1.1. Исходные данные
Показатели
Исходные данные
Число станков в цехе, шт
45
Основные серийные изделия
А,Б.
Подходят по технологии к А
Г,д
Таблица 1.2. Плановая трудоемкость изделия
Изделие
Значение, станко/часы
А
130
Б
115
а
115
б
110
в
120
г
125
д
140
Таблица 1.3. Производственная программа
Изделие
Значение, ед
А
800
Б
550
а
350
б
400
в
100
г
30
д
20
Таблица 1.4. Расчетная таблица
Изделие
Плановая трудоемкость, станко-часы, t
Производственная программа, P, ед
Общая трудоемкость, станко/ч
Коэфф. приведения
Сумм. Трудоемкость, станко/ч
Уд.вес изделия,%
А
130
800
104000
-
104051
61,81
Б
115
550
63250
-
64287
38,19
а
115
350
40250
350

б
110
400
44000
383

в
120
100
12000
104

г
125
30
3750
29

д
140
20
2800
22

ИТОГО
945
2250
243050

168338
100
Расчет коэффициента приведения для изделий:
Кприв. (а)=*Pа=
Кприв. (б)=*Pб=
Кприв. (в)=* Pв =
Кприв. (г)=* Pг =
Кприв.
...

2 Расчет параметров сетевого графика
Таблица 2.1. Исходные данные
Вид работы
Продолжительность, часы
0-1
8
0-3
8
1-2
28
1-3
0
1-4
54
1-6
38
2-6
24
2-8
43
3-5
24
4-5
10
4-6
0
5-7
30
6-7
48
6-8
15
7-8
45
Таблица 2.2. Расчет раннего срока начала работы (Трн(j))
Событие
Расчет
0
tpн(0) = 0.
1
tpн(1) = tpн(0) + T(0-1) = 0 + 8 = 8 ч.
2
tpн(2) = tpн(1) + Т(1-2) = 8 + 28 = 36 ч.
3
Слияние двух видов работ 0-3, 1-3 образует событие 3, раннее начало которого определяется следующим образом:
tpн(3)1 = tpн(0) + Т(0-3) = 0 + 8 = 8 ч.
tpн(3)2 = tpн(1) + Т(1-3) = 8 + 0 = 8 ч.
Из полученных трех значений выбираем максимальную величину. Таким образом, tpн(3) = 8 ч.
4
tpн(4) = tpн(1) + Т(1-4) = 8 + 54 = 62 ч.
5
tpн(5)1 = tpн(3) + Т(3-5) = 8 + 24 = 32 ч.
tpн(5)2 = tpн(4) + Т(4-5)= 62 + 10 = 72 ч.
Следовательно, tpн(5) = 72 ч.
6
tpн(6)1 = tpн(1) + Т(1-6)= 8+ 38 = 45 ч.
tpн(6)2 = tpн(2) + Т(2-6) = 36 + 24 = 60 ч.
tpн(6)3 = tpн(4) + Т(4-6)= 62 + 0 = 62 ч.
...

3 Определение продолжительности операционного цикла
Таблица 3.1. Исходные данные
Число изделий в партии n, шт
11
Продолжительность операции, минут (Ti)

1
25
2
24
3
12
4
23
5
16
6
15
7
19
1. Последовательный вид. Суть данного вида в том, что вся масса перерабатываемого сырья (партия) передается на последующую (i+1) операцию после окончания переработки всей массы на предыдущей (i) операции.
Построение графика при последовательном виде организации производственного процесса показано на рисунке 3.1:
Рисунок 3.1 – Последовательный вид организации ПП
Длительность производственного цикла определяется по формуле:

Расчет длительности производственного цикла для последовательного вида:

=11*(25+24+12+23+16+15+19)=11*134=1474 мин.
2. Параллельный вид. Его суть в том, что каждое изделие или передаточная партия передаётся с i-той операции на i+1 непрерывно по всему технологическому процессу.
...

4 Расчет продолжительности производственного цикла сложного процесса
Таблица 4.1. Исходные данные:
Наименование показателя
Значение
Месячная программа производства, ед. Nmax
800
Число рабочих дней в месяце, Др
20
Число смен в сутки, Ксм
2
Потери времени на ремонт оборудования, %. α
2,2
Таблица 4.2. Штучное и подготовительно-заключительное время на операцию (ti,tпзi), мин.
Операция
Время, ti, мин.
Время, tпзi, мин.
1
9
30
2
17,5
15
3
5,4
15
4
19
10
5
12
20
6
6
25
7
10
40
8
18
20
9
12,5
30
10
9,5
10
11
10
25

Минимальный размер партии определяется по формуле:


Период чередования партии определяется по формуле:

Корректировка размера партии:

=
Продолжительность операционного цикла партий изделий по каждой операции рассчитывается по формуле:

Таблица 4.3. Расчетная таблица
Сборочные единицы
Номер операции
Штучное время на операцию, мин.
Подготовительно-заключительное время, мин.
Оптимальный
Размер партии, шт.
Длительность операционного цикла партии изделий, мин.
...

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Задача организации основного производства в общем виде заключается в создании условий для наиболее эффективного сочетания и эффективного использования всех его элементов: труда, предметов труда и средств труда, в результате чего увеличивается выпуск продукции, повышается производительность труда, улучшаются условия труда и снижаются издержки производства. Однако в каждом конкретном случае задачи организации основного производства зависят от специфических условий, особенностей технологии и технического оснащения производства.
Организация производственного процесса должна обеспечивать непрерывное движение исходного сырья по рабочим местам основного производства. На каждом рабочем месте исходное сырье подвергается частичным изменениям и постепенно превращается в готовый продукт.
При этом перерывы в процессе производства влекут за собой нарушение технологии, снижение качества или порчу продукта.
...