Проектирование заготовки для изделия

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 3
1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ЗАГОТОВИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 5
1.1.Виды заготовительного производства и их сущность 6
1.1.1.Листовые штамповки 8
1.1.2.Объемные штамповки 11
1.1.3. Поковки 13
1.1.4. Порошковые прессовки 17
1.1.5. Отливки 17
1.1.6. Комбинированные заготовки 19
1.2.Правила осуществления выбора заготовок для изготовления 20
деталей машин 20
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛИ 24
2.1. Служебное назначение детали 24
2.2Материал детали и его свойства 24
2.3.Анализ конструкции детали 26
2.4.Определение типа производства 27
2.5.Выбор метода и способа получения заготовки 28
2.6.Определение промежуточных припусков табличным методом 29

Среди промышленности ведущее место занимает машиностроение. Это определяется тем, что все процессы в материальном производстве, транспорте, строительстве и сельском хозяйстве связаны с использованием машин разного назначения. Конструкции машин беспрерывно совершенствуются согласно с требованиями производства и эксплуатации, а также на основе введения эффективных результатов научно-технических исследований, появления новых материалов и способов получения из них нужных форм и свойств.
Технология изготовления заготовок является комплексным курсом, в котором излагается теория построения и методы расчета технологических процессов машиностроительного производства, включающим в себя получение заготовок, механическую обработку резаньем и построения машин и их элементов, а также требования к конструктивному оформлению.
При конструировании деталей машин следует иметь в виду, что каж-дый из способов изготовления штампованной заготовки оказывает сущест-венное влияние на степень приближения ее конструктивных форм и размеров к формам и размерам готовой детали.
Как самостоятельная отрасль производства машиностроение сложилось в XVIII веке, хотя существовала еще задолго до этого. Быстрое развитие оно получило в Англии и странах Западной Европы, затем в США. В России первые машиностроительные заводы построены в конце XVIII века, в середине XIX века их насчитывалось около 100, а в 1900 году – более полутора тысяч. По своему техническому уровню и масштабам производства машиностроение России существенно отставало от западно-европейских стран, половину необходимого оборудования для различных отраслей производства приходилось ввозить из-за границы [2].
В настоящее время существует большое количество способов получе-ния заготовок. Это многообразие, с одной стороны, даёт возможность существенно повысить эксплуатационные характеристики машин и механизмов, а в некоторых случаях и улучшить свойства исходного материала, с другой – создаёт большие трудности при выборе рационального, экономичного способа получения той или иной детали. Правильно выбрать способ получения заготовок – значит, определить рациональный технологический процесс ее



получения с учетом материала детали, требований точности ее изготовления, технических условий, эксплуатационных характеристик и серийности выпуска.
Решение задачи максимального приближения геометрических форм и размеров заготовки к размерам и форме готовой детали стало одной из главных тенденций технического прогресса в заготовительном производстве.
Также одним из этапов выбора способа формообразования является выбор материала. Материал должен обеспечивать требуемые технические характеристики, нормальную работу в заданных условиях. При выборе материала следует стремиться к минимальной его стоимости, так как низкая стоимость материала снижает себестоимость самого изделия.
В этой курсовой работе произведен анализ технологичности детали– стойки плиточной. Основными задачами этой курсовой работы является рациональный выбор материала заготовки и выбор способа ее получения, обеспечивающих требуемые механические и технологические свойства детали, а также выполнение графической части.

В работе выполнено:
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛИ "Стойка плиточная"
Служебное назначение детали
Материал детали и его свойства
Анализ конструкции детали
Определение типа производства
Выбор метода и способа получения заготовки
Определение промежуточных припусков табличным методом