Совершенствование механизма управления ремонтным хозяйством

Министерство образования Республики Беларусь

Гомельский государственный технический университет

имени П.О.Сухого

Кафедра ” Менеджмент ”

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: ” Менеджмент ”

на тему: Совершенствование механизма управления ремонтным хозяйством (на примере организации ремонта оборудования с ЧПУ на РУП ГСЗ им. С.М. Кирова).

Выполнил студент гр. ЗУ-41с

Богинский С.А.

Руководитель

Карпенко Е.М.

г. Гомель 2004 г.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………...

Глава 1. Специфика организации и управления ремонтным хозяйством на предприятии машиностроения………………………….

1.1. Организация и систематизация выполнения плановых и текущих ремонтных работ……………………………………….

1.2. Структура и особенности управления ремонтными бригадами в условиях современного производства………………..

1.3. Механизм снабжения ремонтного хозяйства запчастями и расходными материалами, как основной элемент эффективного обслуживания и ремонта технологического оборудования…………………………………………………………….

Глава 2. Анализ деятельности ремонтного хозяйства на РУП ГСЗ им.С.М.Кирова…………………………………………………...

2.1. Анализ эффективности системы ППР……………………….

2.2. Анализ организационной структуры и эффективности уп-равления ремонтными бригадами…………………………….

2.3. Анализ службы снабжения ремонтного хозяйства…………

Глава 3. Пути совершенствования деятельности ремонтной службы на РУП ГСЗ им.С.М.Кирова…………………………………….

3.1. Совершенствование организации системы обслуживания и ремонта оборудования с ЧПУ с использованием анализа статистической информации по количеству и характеру простоев оборудования………………………………………...

3.2. Реорганизация структуры управления бригадами по ремонту технологического оборудования с ЧПУ………………

3.3. Совершенствование процедур снабженческих операций с учётом особенностей ремонтной службы……………………

ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………

ЛИТЕРАТУРА…………………………………………………………….

ПРИЛОЖЕНИЯ.…………………………………………………………..

стр.

3

5

5

9

12

15

15

18

23

26

26

29

32

35

37

39

ВВЕДЕНИЕ

Ремонт остаётся важным направлением воспроизводства основных фондов. Поисками рациональных форм и методов технического обслуживания оборудования заняты многие предприятия, так как система периодических ремонтов, нормативная часть которой основана на “Единой системе ППР и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий”, разработанной ЭНИМСом, широко применяемая в машиностроении, становится малоприменима в современных условиях. Это обусловлено появлением сложного и материалоёмкого оборудования, для которого проведение ремонтов по заранее разработанным картам, замена определённых деталей и узлов невыработавших свой ресурс, предусмотренных системой ППР, становится нерациональным и экономически необоснованным.

Разработанные и применяемые системы обслуживания технологического оборудования, которые базируются на системе ППР и дополняют её [13]:

- система ТО, основанная на проведении технической инспекции ? применяемая на ВАЗе;

- система регламентированного технического обслуживания оборудования (РТО) ? применяемая на МАЗе;

позволяют учесть особенности эксплуатации оборудования и рационализировать службу ремонта, применительно к определённым условиям, сложившимся на предприятии.

Проблема рационализации и повышения эффективности ремонтного производства в разное время затрагивалась как отечественными авторами (Смирницкий Е.К., Ивуть Р.Б., Климов А.Н., Уварова А.В.), так и зарубежными.

Все мероприятия, внедряемые в ремонтное производство, можно разделить на две группы:

- способствующие улучшению качества ремонта в результате внедрения передовых технологических процессов ремонта;

- по совершенствованию системы организации, планирования ремонтного производства и управления им (совершенствование централизации и специализации ремонтных работ, системы технического обслуживания и др.).

В данной курсовой работе будут рассмотрены вопросы организации ремонтного хозяйства на РУП “ГСЗ им. С.М.Кирова”, а именно организация обслуживания оборудования с ЧПУ, его особенности и возможность повышения качества ремонтообслуживания и его эффективности за счёт:

- совершенствования системы обслуживания оборудования с ЧПУ ? введения дополнений в методику составления планов-графиков ППР и осмотров оборудования;

- реорганизации структуры управления ремонтными подразделениями, осуществляющими техническое обслуживание оборудования с ЧПУ;

- совершенствования системы материально-технического обеспечения службы ремонта станков с ЧПУ.

Глава 1. Специфика организации и управления ремонтным

хозяйством на предприятии машиностроения

1.1. Организация и систематизация выполнения

плановых и текущих ремонтных работ

Современные машиностроительные предприятия оснащаются разнообразным дорогостоящим оборудованием, автоматизированными системами, роботизированными комплексами и ГПС. Для обеспечения работы оборудования с заданными точностными характеристиками требуется его систематическое техническое обслуживание, проведение мероприятий по технической диагностике работ и выполнение ремонтных работ. Данные обязанности возложены на ремонтное хозяйство предприятия, в сферу деятельности которого также входят [10]:

- паспортизация и аттестация оборудования;

- разработка технологических процессов ремонта и их оснащения;

- планирование и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;

- модернизация оборудования;

- совершенствование организации труда работающих, занятых в этой службе.

Ремонт является наиболее сложным видом вспомогательных работ. Организация ремонтного хозяйства предприятия базируется на системе планово-предупредительного ремонта, а его проведение регламентируется “Единой системой планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования”, разработанной ЭНИМСом в 1952 г. Сущность системы ППР заключается в проведении через определённое число часов работы оборудования профилактических осмотров и различных видов плановых ремонтов, чередование и периодичность которых определяются назначением оборудования, его особенностями, размерами и условиями эксплуатации. Основными задачами системы ППР является снижение расходов на ремонт и повышение качества ремонта.

Система ППР предусматривает проведение следующих видов работ по техническому уходу и ремонту оборудования:

1. Межремонтное (техническое) обслуживание ? наблюдение за состоянием оборудования, выполнением рабочими правил эксплуатации, своевременное регулирование механизмов и устранение мелких неисправностей.

2. Осмотры ? проводятся с целью проверки состояния оборудования, устранения мелких неисправностей и выявления объёма подготовительных работ, подлежащих выполнению при очередном плановом ремонте.

3. Плановые ремонты ? малый, средний и капитальный ремонты, различающиеся объёмом производимых работ.

4. Проверка геометрической точности ? производится после плановых ремонтов и профилактики в соответствии с нормами, предусмотренными ТУ.

5. Внеплановые ремонты ? вызванные аварией оборудования или не предусмотренные годовым планом ремонта.

Выпуск нового сложного оборудования, оснащение его сложнейшими системами управления (в том числе и системами ЧПУ), вызвали необходимость совершенствования ЕС ППР. В результате была разработана Типовая система технического обслуживания и ремонта (ТСТОР) металло- и деревообрабатывающего оборудования, согласно которой рекомендован комплекс работ, состоящих из технических обслуживаний и ремонтов.

Основными факторами экономии от внедрения мероприятий по совершенствованию технологии и организации ремонта являются сокращение трудоёмкости ремонтных работ и снижение простоев оборудования в ремонте.

Повышение качества ремонта оборудования может приводить не к увеличению выпуска продукции, а к сокращению количества эксплуатируемого оборудования. Следовательно, здесь эффект от улучшения качества ремонта следует определять через количество высвобождаемого оборудования [2] по формуле:

(1.1)

где ?Q ? количество высвобождаемого оборудования, ед.;

?Т_П ? сокращение простоя оборудования, ч.;

Т_Г ? годовой фонд работы оборудования в одну смену, ч.;

К_см ? коэффициент сменности.

Экономия от высвобожденных станков состоит из условно-постоянных расходов себестоимости, включающих затраты:

- на содержание высвобожденных станков (С_об),

- на содержание помещений, в которых находятся высвобожденные станки (С_п),

- на оплату труда служащих, приходящуюся на высвобожденное оборудование (С_от):

(1.2)

Основным фактором экономии в ремонтном производстве от повышения качества ремонта является удлинение межремонтного цикла оборудования. Годовая экономия от удлинения межремонтного цикла определяется по формуле:

(1.3)

где R ? количество оборудования, установленного в цехе (на участке);

N_к,N_с,N_m ? количество плановых ремонтов (капитальных, средних, малых)

за цикл;

С_к,С_с,С_m ? себестоимость единицы ремонтной сложности капитального,

среднего и малого ремонта, руб.;

Т₁, Т₂ ? длительность межремонтного цикла до и после внедрения меро-

приятий, лет.

Показатели эффективности ремонтного производства, определяемые расчётным путём, позволяют оценить работу ремонтных служб с точки зрения интересов основного производства, выявить общие резервы ремонтного обслуживания и направления дальнейшего, более углублённого комплексного анализа с помощью системы дополнительных показателей [3, 11]:

1. Показатель качества ремонта.

, (1.4)

где Т_цф ? средняя фактическая длительность ремонтного цикла;

Т_цн ? средняя длительность ремонтного цикла по нормативам ЕС ППР.

2. Удельный объём аварийных ремонтов в общем объёме.

, % (1.5)

где Р_а ? объём аварийных ремонтов, н-час или ЕРС;

Р_общ ? общий объём ремонтных работ, н-час или ЕРС.

Главными показателями оценки деятельности ремонтной службы [2] являются:

- плановость ежесменного обслуживания (ЕО), осмотров (О), регламентированных ремонтов (РР) ? удельный вес плановых работ в общем объёме выполненных:

, % (1.6)

где Т_пл ? плановая трудоёмкость работ, выполняемых в плановом порядке, определяемая на основании недельных заданий и нарядов на плановые текущие ремонты, выполняемые в течение отчётного периода;

Т_оф ? общая трудоёмкость фактически выполненных работ (плановых и внеплановых).

(1.7)

где Кр_i, Ср_i, Мр_i, О_i ? количество капитальных, средних, малых ремонтов и осмотров за отчётный период по i-тому виду оборудования;

tк_i, tс_i, tм_i, tо_i ? трудоёмкость (нормы времени) капитального, среднего, малого ремонтов и осмотров соответственно i-той ремонтной единицы, н-час;

r_ei ? категория ремонтосложности i-того вида оборудования.

- величины простоев оборудования во внеплановых ремонтах:

, % (1.8)

где П_пл ? плановая величина простоев, определяемая на основании установившейся средней величины простоев за предшествующий период;

П_ф ? фактическая величина простоев оборудования во внеплановых ремонтах.

1.2. Структура и особенности управления ремонтными бригадами

в условиях современного производства

Под структурой управления ремонтной службой следует понимать состав внутренних подразделений (цехов, бюро и служб), формы их организации, взаимосвязь между ними и ремонтными базами производственных цехов.

Организационно-производственная структура ремонтного хозяйства определяется масштабом предприятия, а также принятой на предприятии формой организации ремонта [9]. На крупных предприятиях существуют общезаводские и цеховые ремонтные службы. К общезаводским ремонтным подразделениям относят отдел главного механика (ОГМ), ремонтно-механический цех (РМЦ), склады оборудования и запасных частей (обычно включающиеся в структуру ОГМ). К цеховым ремонтным подразделениям относят цеховые (ЦРБ) и корпусные (КРБ) ремонтные базы в производственных цехах.

В практической деятельности предприятий различают классификацию форм управления ремонтной службой, в основу которой положен признак функционального и административного подчинения ремонтных служб отделу главного механика предприятия [5, 6]:

- централизованная ? при которой все ремонтные подразделения административно подчинены главному механику предприятия;

- децентрализованная ? когда цеховые ремонтные службы подчинены начальникам соответствующих основных цехов;

- смешанная ? характеризующаяся тем, что наряду с цеховыми ремонтными службами, административно подчинёнными начальникам основных цехов, имеются ремонтные подразделения, находящиеся в подчинении у главного механика и обслуживающие только некоторые участки или цехи предприятия.

Уровень организации ремонтного производства определяется главным образом системой распределения объёмов выполняемых работ между основными цехами и ремонтно-механическим цехом. Система ППР рекомендует организовывать производство ремонтных работ одним из следующих методов:

1. Централизованным ? (применяемым на небольших предприятиях единичного и мелкосерийного производства) при котором все виды ремонтов и работы по техническому обслуживанию проводятся силами ремонтно-механического цеха, располагающего специализированными ремонтными бригадами, необходимым универсальным оборудованием, запасными частями, материалами и др.

2. Децентрализованным ? (используемым в условиях крупносерийного и массового производства с большим числом оборудования в каждом цехе) при котором все виды ремонтных работ, изготовление части сменных деталей и запчастей осуществляется силами и средствами цеховых ремонтных служб под руководством механика цеха. РМЦ предприятия выполняет работы по капитальному ремонту и модернизации сложного и крупного оборудования, изготавливает запасные части массового применения. При такой организации целесообразно проводить капитальные и средние ремонты оборудования в РМЦ с привлечением слесарей цеховых ремонтных бригад.

3. Смешанным ? характеризуемым тем, что капитальные ремонты производятся силами РМЦ, а все остальные ремонтные работы ? цеховыми ремонтными бригадами.

В соответствии с вышеприведенным, руководство ремонтным хозяйством осуществляет главный механик предприятия через ОГМ, в состав которого входят: конструкторско-технологическое бюро, планово-производственное бюро, а также бюро планово-предупредительного ремонта, включающее инспекторскую группу, группу учёта и хранения оборудования, группу по запасным частям. В соответствии с этим ОГМ осуществляет конструкторскую, производственную и планово-экономическую работы для всего ремонтного хозяйства завода.

Ремонтно-механический цех подчинён главному механику и осуществляет капитальный ремонт и модернизацию сложного оборудования, изготовление запасных частей и нестандартного оборудования. Структура РМЦ имеет комплексный характер и обеспечивает техническое обслуживание технологического оборудования предприятия, а также выполнение всех ремонтных работ. Руководство структурными подразделениями РМЦ осуществляется начальником РМЦ через механиков, мастеров и бригадиров.

При наличии на предприятии цеховых ремонтных баз, руководство ремонтными работами в них осуществляется механиками цехов, административно подчинённых начальникам основных цехов, и функционально связанных с ОГМ.

На практике в деятельности предприятий распространены различные сочетания форм управления ремонтной службой и организации выполнения ремонтных работ, позволяющие оптимизировать деятельность ремонтного хозяйства, применительно к конкретным условиям, сложившимся на предприятии.

Практически при любой принятой на предприятии форме управления ремонтной службой, осуществление технического обслуживания оборудования и проведение ремонтных работ производится силами комплексных и специализированных ремонтных бригад, численность и состав которых определяется характером обслуживаемого оборудования. Комплексная (специализированная) бригада ? группа рабочих и специалистов различных профессий, объединённая в единый производственный коллектив, выполняющий несколько взаимосвязанных, но технологически разрозненных, охватывающих полный производственный цикл, работ на закреплённом за ними участке, и несущий коллективную (бригадную) материальную ответственность за конечные результаты работы.

1.3. Механизм снабжения ремонтного хозяйства запчастями и расходными

материалами, как основной элемент эффективного обслуживания

и ремонта технологического оборудования

Важным источником повышения экономической эффективности ремонтного производства является централизация его обеспечения необходимыми комплектующими, запасными и сменными деталями. Централизовать необходимо выпуск следующих запасных частей:

- быстроизнашивающихся, со сроком службы менее межремонтного периода;

- трудоёмких и сложных в изготовлении, требующих сложных отливок, поковок, специальной оснастки и технологии;

- для уникального и особо точного оборудования.

Запасными деталями принято считать сменные части машин, которые технологически и экономически целесообразно хранить в постоянно возобновляемом запасе. Производство запасных деталей и обеспечение ими предприятия является определяющим фактором организации ремонта оборудования, поскольку сводит ремонт к замене изношенных деталей и узлов новыми, их подгонке и регулировке механизмов. При этом значительно сокращается продолжительность и качество ремонта. Это может быть достигнуто, когда все ремонтные службы будут обеспечены запасными частями и узлами, изготовленными в специализированных ремонтных цехах, что даёт возможность создать необходимый, регламентируемый нормативами, резервный фонд запасных частей.

Помимо запасных частей, изготавливаемых самим предприятием, существует постоянная потребность ремонтного производства в покупных запчастях и комплектующих (радиоэлектроника, резинотехнические изделия, электрокоммутационное оборудование). Процесс оперативно-заготовительной работы по снабжению включает [9]:

- разработку годовых, квартальных и месячных планов заготовок;

- выявление недостающх материалов и источников их покрытия;

- осуществление закупки, завоза и приёмки материалов;

- контроль выполнения планов снабжения;

- принятие мер по реализации материальных фондов.

Вся оперативно-заготовительная работа для нужд ремонтного хозяйства, обычно осуществляемая отделом главного механика, должна быть направлена на бесперебойное обеспечение ремонтных баз необходимыми материалами в соответствии с возникающими потребностями.

Основным критерием для включения той или иной детали в номенклатуру запасных частей должна являться частота потребности в ней. За исключением деталей уникального и особо ответственного оборудования экономически целесообразно в постоянном запасе иметь только те детали, в которых имеется регулярная и значительная потребность. Работа по составлению и уточнению номенклатуры запасных деталей, расходных материалов и закупаемых комплектующих должна проводиться по следующей схеме [7]:

1. Выявление предварительной номенклатуры ? на основе анализа журналов регистрации заказов, выполняемых РМЦ, выявляют детали оборудования, которые часто приходится изготавливать для ремонта оборудования.

2. По всем, вошедшим в эту номенклатуру деталям, устанавливают жёсткие минимальные нормы запаса, на уровне которых следует поддерживать наличие деталей на складе.

3. На основе анализа учётных карточек выявляют среднемесячный расход деталей каждого наименования.

Центральный склад запасных частей должен быть включён в состав ОГМ завода и, по возможности, располагаться на территории ремонтно-механическо-го цеха.

Основными функциями склада являются:

1. Приёмка запасных частей (узлов), изготавливаемых ремонтной службой завода.

2. Получение со складов завода комплектующих изделий и запасных частей, изготавливаемых по внутризаводской и внешней кооперации.

3. Размещение и хранение запасных частей (узлов) и комплектующих изделий.

4. Учёт движения запасных частей и комплектующих изделий как хранящихся на складе, так и проходящих через склад транзитом.

5. Оформление заказов в ОГМ на запасные части и покупные комплектующие изделия при снижении их запаса на складе ниже нормативного и учёт выполнения заявок.

Основным показателем для оценки качества разработки номенклатуры запасных частей и норм запаса является оборачиваемость парка запасных частей [11], которая определяется следующим коэффициентом:

, (1.9)

где Свз ? стоимость запасных частей, выданных со склада в течение года;

Спз ? средняя стоимость парка запасных частей, находившихся на складе

в течение года.

Динамика изменения коэффициентов оборачиваемости по каждому наименованию детали характеризует результаты проводимой на заводе работы по уточнению и корректировке номенклатуры запасных частей и норм их запаса. Оборачиваемость парка запасных частей определяется по формуле:

или , (1.10)

где А_ДГ ? число дней в отчётном году.

Глава 2. Анализ деятельности ремонтного хозяйства

на РУП ГСЗ им.С.М.Кирова

2.1. Анализ эффективности системы ППР

В настоящее время станочный парк в промышленности не только вырос количественно, но и усложнилась его структура. Сложность оборудования привела соответственно и к росту его ремонтной сложности, следовательно требует пересмотра разбивка оборудования на группы в соответствии со сложностью ремонта и его трудоёмкостью. В связи с этим, прогрессивная в момент своего создания, сейчас Единая система ППР требует переработки, что заставляет отдельные предприятия и отрасли самостоятельно разрабатывать рациональные формы ремонта и обслуживания оборудования.

Как показывает анализ, методика планирования ремонта на основе единицы ремонтосложности (ЕРС), принятой Единой системой ППР, имеет ряд существенных недостатков. Во-первых, она не полностью учитывает уровень материально-трудовых затрат в зависимости от ремонтной сложности оборудования. Во-вторых, объём ремонтных работ, трудовые и материальные затраты зависят от состава и структуры парка оборудования по видам, возрасту и загрузке, а ЕРС не принимает этого в расчёт. Исходя из этого при совершенствовании и обновлении системы ППР и ТСТОР необходимо разрабатывать методику для определения экономической эффективности капитального ремонта, по которой определяется:

- экономически обоснованное количество капитальных ремонтов и амортизационных сроков службы;

- экономическая эффективность замены и комплексная модернизация морально устаревшего оборудования с позиции эффективности проведения очередного капитального ремонта;

- объективные пропорции между ремонтным и машиностроительным производством.

На РУП “ГСЗ им. С.М.Кирова” организация ремонтного производства осуществляется на базе усовершенствованной Единой системе ППР, закреплённой Положением о ППР, которая предусматривает: межремонтное обслуживание; периодические осмотры и промывки; периодические ремонты. Проведение обслуживания оборудования производится руководствуясь принятыми на предприятии СТП [15] и РИ “Техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования”, согласно которым:

1. За месяц до начала планируемого года отделами ГМ и ГЭ по установленной форме составляются планы-графики ППР, с равномерной нагрузкой по месяцам на основании установленных Положением о ППР межремонтных периодов для каждого вида технологического оборудования.

2. Работы по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования осуществляются в соответствии с месячными планами-графиками ППР, выдаваемыми ОГМ:

- силами комплексных ремонтных бригад, административно входящих в состав производственных цехов и функционально подчиняющихся ОГМ обслуживается универсальное и специализированное оборудование цехов основного производства;

- силами комплексных ремонтных бригад, относящихся к лаборатории ЧПУ РМЦ, закрепленными за определёнными цехами и участками и функционально связанных с ОГМ и ОГЭ, осуществляется обслуживание и плановые ремонты высокотехнологичного оборудования и оборудования с ЧПУ;

- силами специализированной бригады участка капитального ремонта РМЦ производится капитальный ремонт технологического оборудования.

3. Для ремонтообслуживания оборудования с ЧПУ принята структура ремонтного цикла:

К – О – М – О – М – О – С – О – М – О – М – О – С – О – М – О – М – О ? К

где О ? осмотр; М ? малый ремонт; С ? средний ремонт;

К ? капитальный ремонт.

4. Мастера ремонтных бригад РМЦ и механики цехов, не входя­щие в структуру РМЦ, получают материалы, запчасти и комплектующие, согласно копий поданных ранее заявок, по требованиям со окладов ОГМ, ОВК, ОМТС, ПДО.

Организация обслуживания и ремонта оборудования с ЧПУ на РУП ”ГСЗ им.С.М.Кирова” подчиняется общим принципам организации ремонтного производства на предприятии, однако наличие некоторых особенностей вносит свои коррективы в реализацию основных положений системы планово-предупредительного ремонта:

- высокая сложность и технологичность оборудования требует высокой квалификации ремонтного персонала: рабочих (слесарей-ремонтников и электромонтёров по обслуживанию электрооборудования) ? 5-6 разрядов, инженеров-электроников (желательно не ниже 1-й категории), постоянно повышающих свою квалификацию и профессиональный уровень;

- большое число обслуживаемого оборудования, разнесённого по разным цехам практически по всей территории предприятия и сложный состав обслуживающего персонала обуславливают наличие сложной по структуре ремонтной базы ? лаборатория ЧПУ в свой состав включает три комплексные ремонтные бригады, обслуживающие отдельные участки станков с ЧПУ, и группу ремонта электронных устройств.

Основные показатели, характеризующие деятельность лаборатории ЧПУ ? как ремонтной службы:

- удельный вес плановых работ в общем объёме выполненных:

К_пл = 10570 / (10570 + 8284) * 100 = 56 %

где - плановая трудоёмкость работ ? Т_пл = 10570 ? определяется по данным

плана-графика ППР (бригада 7, цех 5, на 2004 г.) [Прил. 1];

- трудоёмкость внеплановых работ ? Т_вп = 263 * 3,5 * 9 = 8284 (263

раб.дня, 3,5 часа ? средние ежедневные затраты времени на внеплановое обслуживание в расчёте на одного человека, 9 ? количество членов бригады);

- плановая величина простоев определяется из расчёта 80 % -ных плановых остановок оборудования при малых, средних ремонтах и поверок.

- величины простоев оборудования во внеплановых ремонтах:

К_пр = 7405 / (7405 + 8284) * 100 = 47,2 %

В настоящее время на большинстве предприятий, и на РУП “ГСЗ им. С.М.Кирова” в том числе, не ведётся полноценный учёт внеплановых и аварийных ремонтов, составляющих значительную часть в структуре ремонтного обслуживания и обусловленных большим возрастом и значительным износом оборудования. Средняя оценка качества выполненных за год ремонтов проводится визуально по бальной системе, а также по удельному весу отремонтированных единиц оборудования, сданных ОТК с первого предъявления, что неполно отражает объём неплановых ремонтов и качество их выполнения.

Таким образом, рациональная организация технического обслуживания и ремонта станков с ЧПУ предполагает решение целого ряда задач, важнейшими из которых являются:

- установление оптимальной структуры ремонтного цикла и периодичности технического обслуживания и ремонтов, наиболее соответствующих условиям эксплуатации оборудования;

- определение суммарного времени простоев станков в плановых и внеплановых ремонтах и ТО;

- определение оптимальных затрат времени и труда на ремонтообслуживание;

- учёт передового опыта в организации ремонтных работ.

2.2. Анализ организационной структуры и эффективности

управления ремонтными бригадами по обслуживанию

оборудования с ЧПУ

В настоящее время на небольших и средних предприятиях чаще всего используется централизованная форма управления ремонтной службой при децентрализованном и смешанном способе организации производства ремонтных работ. Однако такое положение подразумевает двойственную подчинённость ремонтников отделу главного механика и руководству производственных цехов, а это в свою очередь приводит к децентрализации работ по обслуживанию и ремонту оборудования, порождает более сложную организационную структуру ремонтного производства, приводит к сложным взаимоотношениям среди персонала. Всё это в значительной степени усложняет управление ремонтным производством.

РУП “ГСЗ им. С.М.Кирова”, ориентируясь на специфику станкостроительного производства и относительно небольшие размеры для себя приняло смешанную форму управления ремонтной службой при соответствующем смешанном способе организации производства ремонтных работ. Таким образом в структуру управления ремонтным хозяйством включаются [Прил. 1]:

- отел главного механика (ОГМ) ? в функциональном подчинении которого находиться всё ремонтное хозяйство предприятия;

- ремонтно-механический цех (РМЦ) ? в ведении которого находятся все службы технического обслуживания и ремонта оборудования предприятия;

- ремонтные базы механических цехов (№ 3, 5, 7) ? осуществляющие техническое обслуживание и ремонт универсального оборудования соответствующих цехов, административно подчиняющиеся начальнику своего механического цеха.

Ремонтно-механический цех в своём составе имеет ряд служб, специализирующихся на обслуживании отдельных групп оборудования, отличающихся в функциональном отношении¹:

- лабораторию ЧПУ;

- участок капитального ремонта;

- участок по ремонту ГПМ;

- электроучасток;

- участок нестандартного оборудования.

В дальнейшем будем рассматривать специфику организации технического обслуживания и ремонта оборудования с ЧПУ, обязанности которого возложены на лабораторию ЧПУ, включающую:

- группу ремонта электроники, в состав которой входят инженеры-электрони-ки, осуществляющие ремонт электронных блоков СЧПУ, электроприводов и другого электронного оборудования;

- комплексные ремонтные бригады, укомплектованные инженерами-электро-никами, электромонтёрами по обслуживанию электрооборудования и слесарями-ремонтниками, непосредственно занимающихся исполнением профилактических работ, текущих ремонтов, устранением потока отказов УЧПУ и электроавтоматики, ремонта и наладки узлов и блоков оборудования, находящегося на закреплённом за ними участке.

Администрирование и техническое руководство ремонтной базой лаборатории станков с ЧПУ осуществляет начальник лаборатории ЧПУ².

Лаборатория ЧПУ через зам. главного механика по станкам с ЧПУ и инженера-механика бюро станков с ЧПУ находится в функциональном подчинении отделу главного механика, курирующему службу ремонта оборудования с ЧПУ и обеспечивающему снабжение ремонтных баз материалами и комплектующими.

Особенностями структуры и состава лаборатории ЧПУ являются:

- единое подразделение, подчиняющееся одному начальнику, разбито на 3 (не считая ГРЭ), сравнительно одинаковые комплексные бригады (звена), ремонтные базы которых находятся в разных цехах предприятия в соответствии с закреплёнными за ними участками технологического оборудования;

- состав комплексных ремонтных бригад сформирован из высококвалифицированных специалистов (инженеров-электроников, слесарей-ремонтников 5 -6 разряда);

- удельный вес инженерного состава и служащих в общей численности ремонтного персонала, как один из показателей, характеризующих уровень организации ремонтного производства:

, % (2.1)

где ?Ч_и, ?Ч_с,? общее количество инженеров и служащих в составе лаборато-

рии ЧПУ ( 17 и 3 чел. соответственно) [структура лаб. ЧПУ ? Прил. 2];

?Ч_рп ? общее количество ремонтного персонала лаб. ЧПУ (36 чел.)

Уис = (15 + 2³ + 3) / (15 + 6 + 12 + 3) * 100 = 20 / 36 * 100 = 56 %

В состав лаборатории ЧПУ включены мастер и механик по ремонту оборудования, осуществляющих⁴:

- техническое руководство, администрирование работы комплексных ремонтных бригад;

- организацию изготовления запасных частей и производства ремонтно-механических работ (силами механического участка РМЦ и силами основных производственных цехов), по требованию ремонтного обслуживающего персонала;

- организацию снабжения ремонтных баз расходными материалами и комплектующими изделиями.

Они находятся в подчинении начальника лаборатории ЧПУ, и одновременно являются его заместителями.

Наличие двух заместителей обусловлено организацией работы предприятия в две смены и необходимостью присутствия организатора работ лаборатории ЧПУ на второй смене.

Однако, в соответствии с вышеприведенным, структура управления лабораторией ЧПУ имеет ряд недостатков, к которым можно отнести:

1. Сложная структура управления порождает неоднозначность в системе соподчинения членов лаборатории ? инженерный состав (комплексных бригад и группы ремонта) не может быть подчинён мастеру или механику лаборатории, слесари-ремонтники (являющиеся членами тех же комплексных бригад) одновременно являются подчинёнными как начальника, так и мастера и механика лаборатории ЧПУ.

2. Так как инициаторами большинства проводимых внеплановых работ по обслуживанию оборудования является обслуживающий персонал, то их работа предопределяет специфичный способ руководства бригадами, то есть не нуждается в непосредственном руководстве, а требует лишь администрирования (решении общих организационных вопросов, регистрации проведённых мероприятий и выполненных работ) и организации снабжения (запчастями, комплектующими изделиями и расходными материалами), что определяет неэффективность наличия в структуре трёх руководителей, обязанности которых по существу идентичны.

3. Неполная загрузка оборудования при работе на второй смене (средний коэффициент сменности оборудования составляет 1,45⁵), сводит работу обслуживающего персонала к дежурному режиму и проведению незначительной части плановых мероприятий по обслуживанию оборудования, что обусловлено работой большинства вспомогательных служб (склады, механический участок РМЦ) предприятия в односменном режиме, всё это делает нерациональным присутствие руководителя, контролирующего работу второй смены бригад.

4. Разнесение отдельных комплексных бригад по территории предприятия, делает неоперативную связь с руководителями, местонахождение которых (в связи с выполнением должностных обязанностей) не может быть постоянным. При возникновении необходимости в оперативном решении производственных задач, возникают неоправданные простои оборудования, что обусловлено нерациональностью распределения обязанностей между начальником, мастером и механиком лаборатории ЧПУ.

Приведенные недостатки в структурной организации управления лабораторией ЧПУ, вызывают необходимость в реорганизации структуры управления и пересмотре должностных инструкций некоторых членов лаборатории ЧПУ.

2.3. Анализ службы снабжения ремонтного хозяйства

При проведении ППР осуществляется обязательная технологическая и материальная подготовка работ.

Обеспечение выполнения ремонтного процесса материалами и комплектующими на РУП “ГСЗ им. С.М.Кирова” осуществляется в соответствии с принятыми СТП, согласно которым [15]:

1. На основании годового плана ППР и перечней запчастей, ма­териалов и комплектующих изделий, полученных от механиков ремонтных бригад в виде докладной записки, ОГМ, ОГЭ составляют сводные годовые и квар­тальные заявки на материалы и комплектующие входящие в номенклатуру ОВК, ОМТС и БВКП в виде докладной записки, утвержденной техническим директором предприятия.

2. Мастера ремонтных бригад РМЦ и механики цехов, не входя­щие в структуру РМЦ, получают материалы, запчасти и комплектующие, согласно копий поданных ранее заявок, по требованиям со окладов ОГМ, ОВК, ОМТС, ПДО.

3. Перед планированием заказов на запасные части ОГМ, ОГЭ проверяют наличие запасных частей по всем видам оборудования согласно номенклатуре на складе ОГМ. Фактическое наличие сверяется с нормой запаса, на основании чего в план работы РМЦ на следующий месяц включается изготовление запасных частей.

4. Запасные части к импортному оборудованию, закупаемые МЦ, заказываются по докладной записке, утвержденной техническим директором.

Функции обеспечения запасными частями и материалами и распределения их для ремонтных целей в отделе главного механика целесообразно возложить на одну группу по запасным частям бюро ППР.

Снабжение материальными ресурсами службы ремонта оборудования с ЧПУ (лаборатории ЧПУ) подчиняется общим правилам, однако особенности структуры и состава лаборатории ЧПУ вносят свои особенности в процесс обеспечения запчастями и комплектующими:

1. Функционально лаборатория ЧПУ связана с ОГМ через зам. главного механика по станкам с ЧПУ, инженера по эксплуатации и ремонту оборудования, инженера-механика бюро станков с ЧПУ, обеспечивающими ремонтную службу необходимыми материальными ресурсами (в основном покупного характера).

2. Снабженческие операции в структуре лаборатории ЧПУ выполняют начальник лаборатории ЧПУ, мастер и механик по ремонту оборудования, что приводит к распылению их обязанностей и затруднению решения вопросов, связанных с поиском и получением необходимых материальных ресурсов.

3. Появление оперативной необходимости в получении ремонтным персоналом запчастей, находящихся на складе, выявляет некоторые сложности процесса снабжения, затягивающие время (в течение которого происходит простой оборудования), проходящее от времени возникновения потребности до получения запчасти со склада:

- разыскивание начальника лаборатории ЧПУ или мастера по ремонту оборудования, для заказа необходимых материалов;

- оформление требования в получении необходимых комплектующих, а также согласование его со службой снабжения ОГМ;

- получение необходимого со склада и доставка его ремонтному персоналу для осуществления ремонтных работ.

4. Оперативное изготовление запчастей силами ремонтно-механического цеха производится на участке механической обработки или по межцеховому заказу силами основных механических цехов. Оформление заказов осуществляет мастер или механик по ремонту оборудования по требованию персонала ремонтных баз.

Вышеприведенное даёт возможность выявить несколько недостатков в организации службы снабжения ремонтных баз, а следовательно есть необходимость в совершенствовании механизма снабжения ремонтного хозяйства:

- распылённость обязанностей и компетенций участников структуры ремонтного хозяйства;

- усложнённая процедура получения запчастей и комплектующих;

- наличие нескольких складов запчастей и комплектующих, находящихся в ведении разных участников процесса материального снабжения;

- отсутствие систематизированной информации о потребностях ремонтных баз в запчастях и комплектующих значительно повышает вероятность возникновения срочных незапланированных работ по изготовлению и ремонту запчастей централизованным способом силами ремонтно-механического и основных производственных (механических) цехов.

В разрезе реструктуризации управления ремонтным персоналом лаборатории ЧПУ, можно выделить совершенствование службы и процедур снабжения, позволяющего упростить материальное обеспечение ремонтных служб, тем самым сократив внеплановые простои оборудования, возникающие по причине задержек, независящих от деятельности самого ремонтно-обслуживающе-го персонала.

Глава 3. Пути совершенствования деятельности ремонтной службы

на РУП ГСЗ им.С.М.Кирова

3.1. Совершенствование организации системы обслуживания и ремонта

оборудования с ЧПУ с использованием анализа статистической

информации по количеству и характеру простоев оборудования

Станки с ЧПУ имеют механическую, электрическую и электронную части. Рациональная система технического обслуживания таких станков предусматривает выполнение различных операций (осмотров, регулировок, смазки) после отработки каждым станком определённого количества часов, зависящего от его конструктивных особенностей и условий эксплуатации.

Для технического обслуживания и ремонта механической и электромеханической частей может использоваться система ППР, включающая плановые текущие и капитальные ремонты, а также различные виды обслуживаний. Электрическая и электронная часть станков с ЧПУ состоит из различных устройств, имеющих различные сроки службы, что делает малоэффективной их профилактическую замену через определённое число часов работы. В этих условиях возникает необходимость в устранении потока отказов отдельных элементов без значительной разборки электрической части и электронных устройств станка. Поэтому для данной части должен быть определёно профилактическое ремонтообслуживание, заключающееся в проведении плановых осмотров, периодической чистке от пыли, ревизии и промывке контактных соединений, поднастройке и регулировке электродинамических характеристик электронных и электромеханических устройств.

Для станков с ЧПУ рекомендуется следующая структура ремонтного цикла [2]:

КР ? ТР ? ТР ? ТР ? ТР ? ТР ? ТР ? ТР ? ТР ? КР (3.1)

где КР ? капитальный ремонт; ТР ? текущий ремонт.

Эффективность системы технического обслуживания и ремонта станков с ЧПУ во многом зависит от правильности планирования их простоев. Б?льшую часть работ планового технического обслуживания станков с ЧПУ ? периодические осмотры, чистка, регулировка механизмов ? следует выполнять без простоев, в нерабочее время, однако полномасштабные плановые осмотры и ремонты должны выполняться во время запланированных остановок оборудования при согласовании с руководством обслуживаемого цеха.

Информация о состоянии оборудования, проведённых ремонтных работах за период эксплуатации имеет большое практическое значение для служб ремонта и обслуживания. Источником информации о проведённых работах и состоянии оборудования являются отчётные документы исполнителей ремонтной службы. Основным накопительным документом может являться журнал ремонтных работ, содержащий информацию о работе оборудования, работоспособности его систем и сборочных единиц, о неисправностях и проведённых ремонтах, использованных запчастях.

На основе информации о ремонтных работах производится анализ эффективности работы ремонтных подразделений и ремонтной службы в целом.

На основании вышеприведенного можно внести ряд предложений, позволяющих рационализировать работу ремонтных служб в отношении обслуживания оборудования с ЧПУ:

1. Для обслуживания оборудования с ЧПУ принять структуру ремонтного цикла, включающего между капитальными ряд текущих ремонтов (3.1). При этом, под текущими ремонтами следует понимать весь комплекс мероприятий, проводимых при техническом обслуживании (осмотры, плановые и внеплановые ремонты, регулировки, чистка).

2. Ввести ежедневное фиксирование сбоев, простоев и внеплановых (аварийных) остановок оборудования с занесением информации по каждому инвентарному номеру оборудования в журнал ремонтных работ, с указанием:

- количества и характера простоев технологического оборудования как связанных, так и не связанных с деятельностью ремонтной службы;

- характера и причин сбоев электронных систем, имевших место при работе оборудования;

- неисправностей и аварий электрической и механической частей станков;

- проведённых плановых и внеплановых ремонтов, настроек и регулировок основных систем;

- заменённых блоков и использованных запчастей (в плановом и внеплановом порядке);

- предполагаемого ресурса работоспособности отдельных частей, систем и сборочных единиц, требующих ремонта или замены в ближайшем будущем.

1. Предварительные планы-графики ППР составлять с равномерной нагрузкой по месяцам за месяц до начала планируемого года, с последующей ежемесячной корректировкой на основании анализа статистической информации журналов ремонтных работ, заполняемых ремонтным персоналом.

Основными факторами экономии от внедрения мероприятий по совершенствованию технологии и организации ремонта является сокращение трудоёмкости ремонтных работ и снижение простоев оборудования в ремонте.

Внедрение системы обслуживания оборудования на основании статистических данных прошлых лет возможно только при условии длительной фиксации и тщательного анализа всех причин выхода из строя агрегатов и узлов, а также фактических затрат труда на их устранение. Применение подобных систем обслуживания оборудования, как показывает опыт некоторых зарубежных фирм и предприятий [14, 4], позволяет:

- сократить простои оборудования во внеплановых ремонтах на 30 ? 40 %;

- повысить производительность труда ремонтных бригад на 25 %;

- увеличить качество и снизить трудоёмкость ремонтных работ на 20 %.

В соответствии с этим, эффект от улучшения качества ремонта через количество высвобождаемого оборудования составит:

?Q = 8284 * 0,35 / 2104 * 1,45 = 2900 / 3156 = 0,95 ед.

Удельный вес плановых работ в общем объёме выполненных:

К_пл = 10570 / (10570 + 8284 * 0,65) * 100 = 66,3 %

Изменение: 66,3 / 56 * 100 ? 100 = 18,4 %

Величина простоев оборудования во внеплановых ремонтах:

К_пр = 7405 / (7405 + 8284 * 0,65) * 100 = 57,9 %

Изменение: 57,9 / 47,2 * 100 ? 100 = 22,7 %

Применение более прогрессивных форм организации и систем обслуживания оборудования позволяет не только улучшить работу комплексных ремонтных бригад, но и рационализировать вывод оборудования в плановые ремонты, тем самым:

- сократить простои оборудования (как в плановом так и внеплановом порядке);

- за счёт своевременного планирования отдельных мероприятий по ремонту и техническому обслуживанию оборудования снизить трудоёмкость ремонтных работ;

- за счёт исключения нерациональных и несвоевременных плановых замен отдельных узлов и механизмов сократить себестоимость ремонтообслуживания;

- за счёт оперативного внесения поправок и изменений в планы-графики ППР, планируя тем самым предстоящие материальные и трудовые затраты на ремонтные работы, сократить сроки проведения и увеличить качество ремонтов.

3.2. Реорганизация структуры управления бригадами

по ремонту технологического оборудования с ЧПУ

Для наиболее успешного и экономичного выполнения задач, поставленных перед ремонтной службой предприятия, необходима разработка рациональной структуры и схемы управления. При разработке схемы управления ремонтным хозяйством предприятия следует учитывать существующую на предприятии современную технику управления, общий стиль работы, а также ряд других факторов, от которых зависит организация управления ремонтным хозяйством.

В соответствии с этим, для обеспечения более рациональной организации управления ремонтным персоналом лаборатории ЧПУ, необходимо реорганизовать структуру управления [Прил. 1], для чего:

1. Упразднить в структуре управления должность механика по ремонту оборудования с ЧПУ, обязанности которого дублируются должностными обязанностями мастера по ремонту оборудования с ЧПУ и начальника лаборатории с ЧПУ.

2. Определить основной обязанностью мастера по ремонту оборудования с ЧПУ ? непосредственное руководство слесарями-ремонтниками и электромонтёрами по обслуживанию электрооборудования, организацию изготовления запасных частей и производства ремонтно-механических работ силами вспомогательных служб РМЦ (см. переработанную должностную инструкцию мастера по ремонту оборудования [Прил. 3]).

3. Ввести в структуру должность заместителя начальника цеха по снабжению, в основные функции которого входили бы обязанности (см. должностную инструкцию заместителя начальника цеха по снабжению [Прил.4]):

- учёт расхода и определение потребностей в комплектующих и запчастях, оформление и учёт получения комплексными ремонтными бригадами запчастей и комплектующих со склада;

- систематизация данных по учёту простоев оборудования, характеру и повторяемости сбоев систем ЧПУ а также расходу запчастей и материалов при обслуживании отдельных групп оборудования.

Ряд проведённых мероприятий позволяет рационально распределить обязанности между участниками структуры управления ремонтным производством, что даёт возможным:

1. Упростить структуру соподчинения отдельных категорий ремонтного персонала, тем самым улучить психологический микроклимат коллектива лаборатории ЧПУ;

2. Сократить время внепланового простоя оборудования за счёт ускорения отдельных операций ремонтного производства ? изготовление запасных частей, производство ремонтно-механических работ.

Произведём расчёт проектной годовой трудоёмкости мастера по ремонту оборудования с ЧПУ и заместителя начальника цеха по снабжению при годовом фонде времени: (263 ? 31) * 8 = 1856 ч.

Таблица 2.1

Проектная трудоёмкость мастера по ремонту оборудования с ЧПУ

№	Функция	Трудоёмкость функции, ч	Периодичность выполнения функции (раз в год)	Общаа трудоёмкость, ч
1	Обход бригад для определения текущих потребностей (2 раза в день)	1	526	526
2	Присутствие на “планёрках” (2 раза в день)	0,6	526	315
3	Организация ремонтных работ	2	263	526
4	Инструктирование ремонтных бригад по вопросам ремонта и обслуживания оборудования	0,5	263	132
5	Техническое освидетельствование оборудование	1,5	12	18
6	Решение технологических вопросов	1	263	263
	?	?	?	1780

Таблица 2.2

Проектная трудоёмкость заместителя начальника цеха по снабжению

№	Функция	Трудоёмкость функции, ч	Периодичность выполнения функции (раз в год)	Общаа трудоёмкость, ч
1	Обход бригад для определения текущих потребностей и фиксирования фактов простоя оборудования (2 раза в день)	1,5	526	789
2	Оформление требований на получение комплектующих	0,5	175	88
3	Присутствие на “планёрках” (2 раза в день)	0,6	526	315
4	Корректировка годовых и месячных планов ППР	1	12	12
5	Проведение инвентаризации	2	12	24
6	Заполнение журнала ремонтных работ и анализ простоев оборудования	0,5	263	132
7	Получение запчастей на складе	0,5	175	88
8	Решение вопросов В ОГМ	1	180	180
	?	?	?	1628

Укрупнённый расчёт проектной годовой трудоёмкости участников структуры ремонтного хозяйства позволяет сделать вывод о возможности проводимых мероприятий.

3.3. Совершенствование процедур снабженческих операций

с учётом особенностей ремонтной службы

Анализ, проведённый в отношении организации материального снабжения и обеспечения службы ремонта оборудования с ЧПУ необходимыми запчастями показывает, что сложность формальных процедур, выполняемых при этом, в некоторых случаях значительно увеличивают незапланированный простой оборудования. В связи с этим для уменьшения негативных последствий, вызванных указанными недостатками, предлагается проведение ряда мероприятий, направленных на рационализацию обеспечения ремонтных баз необходимыми запчастями:

1. Пересмотр структуры управления ремонтными бригадами, обслуживающими оборудование с ЧПУ, и корректировка должностных инструкций её членов, в частности мастера по ремонту оборудования с ЧПУ, позволяет выделить больше времени на организацию работ, необходимых для обеспечения наиболее полной работоспособности ремонтных бригад, производящих текущее техническое обслуживание оборудования. Это позволит сократить внеплановые простои оборудования при производстве внеплановых и аварийных ремонтов, требующих работы вспомогательных ремонтных служб РМЦ (участок механической обработки, электроучасток).

2. Упразднение должности механика по ремонту оборудования с ЧПУ и введение должности заместителя начальника цеха по снабжению (можно рассматривать вариант перевода с одной должности на другую с необходимой должностных обязанностей), позволит сосредоточить функции учёта расхода, определения потребностей, оформления и учёта получения комплексными ремонтными бригадами запчастей и комплектующих. Более прямая связь заместителя начальника цеха по снабжению со вспомогательными службами РМЦ, отделом главного механика, тесная связь с комплексными ремонтными бригадами и лабораторией ЧПУ позволят более рационально организовать процесс обеспечения ремонтообслуживания материальными ресурсами.

3. Для упрощения получения расходных материалов и комплектующих (радиоэлементов, датчиков, коммутационных устройств и т.д.), расход которых не регламентирован, и пополнение на складе производится периодически по мере появления потребности, в каждой из комплексных бригад лаборатории ЧПУ из числа инженерного состава необходимо выделить ответственное лицо ? “бригадира”, в функции которого, кроме основных, входила бы компетенция получения со склада комплектующих и запчастей (без непосредственного распоряжения начальника лаборатории ЧПУ, но с ведома зам. начальника цеха по снабжению). Незначительная материальная ценность данного рода запчастей позволяет производить оформление требований на их получение (осуществляется зам. начальника цеха по снабжению) после факта получения со склада, что упрощает процедуру “товародвижения”, а значит, существенно сокращает время внепланового простоя оборудования.

Наличие в должностных обязанностях заместителя начальника цеха по снабжению функции учёта и анализа расхода запчастей ремонтными структурами позволяет более качественно подходить к решению вопросов, при согласовании с отделом главного механика, по планированию изготовления запчастей и закупок комплектующих.

Внедрение более совершенной системы материального обслуживания ремонтного хозяйства, позволит:

- сократить простои оборудования во внеплановых ремонтах на 10 %;

- повысить производительность труда ремонтных бригад на 20 %;

В соответствии с этим, эффект от улучшения качества ремонта через количество высвобождаемого оборудования составит:

?Q = 8284 * 0,1 / 2104 * 1,45 = 828,4 / 3156 = 0,27 ед.

Удельный вес плановых работ в общем объёме выполненных:

К_пл = 10570 / (10570 + 8284 * 0,9) * 100 = 58,6 %

Изменение: 58,6 / 56 * 100 ? 100 = 4,6 %

Величина простоев оборудования во внеплановых ремонтах:

К_пр = 7405 / (7405 + 8284 * 0,9) * 100 = 49,8 %

Изменение: 49,8 / 47,2 * 100 ? 100 = 5,5 %

Применение более совершенных форм материально-технического обслуживания ремонтных баз позволяет за счёт сокращения простоев оборудования рационализировать работу комплексных ремонтных бригад, снизить трудоёмкость ремонтных работ, а также производить планирование замены износившихся деталей и узлов обслуживаемого оборудования.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Ремонт является наиболее сложным видом вспомогательных работ и остаётся одним из важнейших направлений воспроизводства основных фондов. Для решения вопросов организации ремонтного хозяйства на предприятиях разрабатываются и применяются системы обслуживания и ремонта технологического оборудования, в основу которых положен принцип текущего технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта оборудования. Однако особенности эксплуатации оборудования и структура ремонтного хозяйства предприятия зачастую требуют пересмотра принятых систем обслуживания технологического оборудования для его рационализации и учёта условий хозяйствования, сложившихся на предприятии.

Данная курсовая работа призвана к рассмотрению вопросов, положенных в основу построения системы технического обслуживания оборудования на предприятии машиностроения, анализу организации и деятельности ремонтного хозяйства на РУП “ГСЗ им. С.М.Кирова”, а так же изысканию путей его совершенствования. В соответствии с этим затронуты следующие вопросы:

- организации планового ремонта и текущего обслуживания оборудования на машиностроительном предприятии, анализа их эффективности, а также совершенствования организации планово-предупредительных ремонтов используя накопленную статистическую информацию о количестве и характере простоев обслуживаемого оборудования;

- изучения особенностей управления ремонтным персоналом, обслуживающим высокотехнологичное оборудование с ЧПУ, анализа и изыскания путей увеличения эффективности принятой структуры управления ремонтным хозяйством;

- изучения и анализа механизмов обеспечения ремонтного хозяйства запасными частями и комплектующими, а также совершенствования процедур снабженческих операций с учётом особенностей ремонтной службы.

Организация ремонтного хозяйства на РУП “ГСЗ им. С.М.Кирова” имеет ряд особенностей, к которым можно отнести:

1. Организация ремонтного производства осуществляется на базе усовершенствованной Единой системы ППР, закреплённой Положением о ППР.

2. Проведение обслуживания оборудования производится руководствуясь принятыми на предприятии СТП в соответствии с месячными планами-графиками ППР, выдаваемыми ОГМ.

3. Обслуживание и плановые ремонты высокотехнологичного оборудования и оборудования с ЧПУ производится силами нескольких комплексных ремонтных бригад, относящихся к лаборатории ЧПУ, при этом высокая сложность оборудования требует высокой квалификации ремонтного персонала.

4. Удельный вес инженерного состава и служащих в общей численности ремонтного персонала лаборатории ЧПУ(36 чел.) составляет 56 %.

5. Инициаторами большинства проводимых внеплановых работ по обслуживанию оборудования является обслуживающий персонал, поэтому их работа предопределяет специфичный способ руководства бригадами, и требует лишь администрирования.

6. Снабжение материальными ресурсами службы ремонта оборудования осуществляется ОГМ, с которым функционально связана лаборатория ЧПУ.

7. Оперативное изготовление запчастей силами ремонтно-механического цеха производится на участке механической обработки или по межцеховому заказу силами основных механических цехов.

В результате анализа системы организации ремонтного хозяйства на РУП “ГСЗ им. С.М.Кирова” было предложено провести ряд мероприятий, позволяющих совершенствовать и рационализировать деятельность ремонтной службы, обслуживающей оборудование с ЧПУ:

1. Пересмотреть структуру ремонтного цикла оборудования с ЧПУ, уделяя больше внимания текущему обслуживанию нежели плановым ремонтам, являющимся в большинстве случаев нерациональными.

2. Ввести ежедневное фиксирование сбоев, простоев и внеплановых остановок оборудования с занесением информации в журнал ремонтных работ, с указанием: количества и характера простоев технологического оборудования, сбоев электронных систем, неисправностей и аварий электрической и механической частей станков, проведённых плановых и внеплановых ремонтов, настроек и регулировок основных систем, заменённых блоков и использованных запчастей, предполагаемого ресурса работоспособности отдельных частей и систем оборудования.

3. На основании анализа статистической информации журналов ремонтных работ ввести ежемесячную корректировку планов-графиков ППР.

4. Упразднить в структуре управления лаборатории ЧПУ должность механика по ремонту оборудования с ЧПУ, обязанности которого дублируются должностными обязанностями мастера по ремонту оборудования с ЧПУ и начальника лаборатории с ЧПУ, и ввести должность заместителя начальника цеха по снабжению основной функцией которого являлись бы: учёт расхода и определение потребностей в комплектующих и запчастях, оформление и учёт получения комплексными ремонтными бригадами запчастей и комплектующих со склада, систематизация данных по учёту простоев оборудования, а также расходу запчастей и материалов при обслуживании оборудования.

5. Пересмотреть должностные инструкции участников структуры управления ремонтным персоналом лаборатории ЧПУ для рационализации их деятельности и закрепления определённых функций за отдельными служащими, что позволит упростить систему соподчинения и организацию отдельных видов деятельности.

6. Упростить процедуру получения расходных материалов и комплектующих со склада, наделив некоторых членов обслуживающего персонала компетенцией материально-ответственных лиц.

Основными факторами экономии от внедрения мероприятий по совершенствованию технологии и организации ремонта являются сокращение трудоёмкости ремонтных работ, снижение простоев оборудования в ремонте, а так же повышение качества ремонта оборудования. Следовательно, главными показателями оценки деятельности ремонтной службы являются: удельный вес плановых работ в общем объёме выполненных и величина простоев оборудования во внеплановых ремонтах.

Расчёт показателей оценки деятельности ремонтной службы показывает, что:

- внедрение мероприятий по совершенствованию организации проведения ремонтообслуживания, позволяет увеличить на 18,4 % удельный вес плановых работ, а также в структуре простоев оборудования увеличить долю плановых на 22,7 %.

- внедрение более совершенной системы материального обслуживания ремонтного хозяйства, позволяет удельный вес плановых работ увеличить на 4,6 %, и долю плановых простоев оборудования в общей их структуре увеличить на 5,5 %.

Наряду с улучшением показателей деятельности ремонтной службы внедрение предложенных мероприятий приведёт к эффекту от улучшения качества ремонта, который можно определить через условное количество высвобождаемого оборудования, что также указывает на рациональность предложений.

Применение более прогрессивных форм организации и систем обслуживания оборудования позволяет не только улучшить работу комплексных ремонтных бригад, но и рационализировать вывод оборудования в плановые ремонты, тем самым:

- сократить простои оборудования;

- за счёт своевременного планирования отдельных мероприятий по ремонту и техническому обслуживанию оборудования снизить трудоёмкость ремонтных работ;

- за счёт исключения нерациональных и несвоевременных плановых ремонтов сократить себестоимость ремонтообслуживания;

- за счёт оперативного внесения поправок и изменений в планы-графики ППР, планируя тем самым предстоящие материальные и трудовые затраты на ремонтные работы, сократить сроки проведения и увеличить качество ремонтов.

ЛИТЕРАТУРА

1. Волкова К.А., Казакова Ф.К., Симонов А.С. Государственное предприятие: структура, положения об отделах и службах, должностные инструкции: Справочное пособие. ? 2-е изд. ? М.: Экономика, 1990. ? 448 с.

1. Ивуть Р.Б., Кабаков В.С. Экономическая эффективность ремонта машин и оборудования. ? Мн., 1988. ? 206 с.

1. Ивуть Р.Б. Совершенствование управления ремонтным производством на предприятии машиностроения. ? Мн., 1991.

1. Ивуть Р.Б., Молокович А.Д., Фриденберг В.Г. Опыт разработки и внедрения системы регламентированного технического обслуживания оборудования на Минском автомобильном заводе. ? Мн., 1981.

1. Климов А.Н., Попова Л.Г. Организация ремонта производственного оборудования машиностроительных предприятий. ? Л., 1988. ? 142 с.

1. Климов А.Н., Оленев И.Д., Соколицын С.А. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе: Уч. для машиностроительных вузов. ? 3-е изд. / Под ред. С.А. Соколицына. ? Л.: Машиностроение, 1979. ? 463 с.

1. Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства: Учебн. пособие ? Мн.: ИП “Экоперспектива”, 1998. ? 334 с.

1. Организация производства на предприятии: Учебник для техн. и эконом. спец. / Под ред. О.Г.Туровца, Б.Ю.Сербиновского. ? Р.н.д.: МарТ, 2002. ? 464 с.

1. Организация, планирование и управление машиностроительным производством: Учеб. пособие для студентов машиностр. спец. вузов. / Под общ. Ред. Б.Н.Родионова. ? М.: Машиностроение, 1989. ? 328 с.

1. Организация и планирование машиностроительного производства: Учебник для вузов. / Под ред. М.И.Ипатова, В.И.Постника. ? М., 1988.

1. Рекомендации по научной организации производства, труда и управления ремонтными службами предприятий Минстанкопрома. ? Руководящий технический материал ? Тула, 1979. ? 103 с.

1. Типовая система технического обслуживания и ремонта метало- и деревообрабатывающего оборудования. ? М., 1988.

1. Типовые укрупнённые нормы времени на работы по ремонту станков с ЧПУ (по видам ремонта). ? М., 1989.

1. Уварова А.В. Вспомогательное производство: интенсификация и эффективность. ? Л., 1991. ? 136 с.

1. СТП ГСЗ 6.3.01-2004. Стандарт предприятия: Техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования. ? Гомель: РУП “ГСЗ им. С.М.Кирова”, 2004.

1. ОП СМК ГСЗ 6.3.01-2004. Описание процесса: Управление обслуживанием и ремонтом оборудования. ? Гомель: РУП “ГСЗ им. С.М.Кирова”, 2004.

1. Положение об отделе главного механика (ОГМ). ? Гомель: РУП “ГСЗ им. С.М.Кирова” , 2004.

1. Положение о ремонтно-механическом цехе (РМЦ). ? Гомель: РУП “ГСЗ им. С.М.Кирова” , 2004.

Приложение 2

Структурная схема управления лабораторией ЧПУ

Предлагаемая структурная схема управления лабораторией ЧПУ

Приложение 3

Нормы продолжительности простоя оборудования в ремонте

и при техническом обслуживании

в расчёте на единицу ремонтосложности [13], ч

Вид работ	при работе оборудования в
1 см	2 см	3 см
Капитальный ремонт	16	18	20
Средний ремонт	3	3,3	3,6
Текущий (малый) ремонт	2	2,2	2,4
Осмотр	0,5	0,5	0,5
Проверка точности	0,2	0,2	0,2

Приложение 4

РЕСПУБЛИКАНСКОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

“ГОМЕЛЬСКИЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД им. С.М. КИРОВА”

РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ ЦЕХ № 21

УТВЕРЖДАЮ

ТЕХНИЧЕСКИЙ ДИРЕКТОР

РУП “ ГСЗ им. С.М. КИРОВА

_________________И.С. ФУРС

“___”_____________20___г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

МАСТЕРА ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ С ЧПУ

“___”_____________20___г. № 21

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

Мастер по ремонту оборудования с ЧПУ относится к категории руководителей.

1. Мастер по ремонту оборудования с ЧПУ непосредственно подчиняется начальнику лаборатории ЧПУ, а функционально – главному механику завода.

2. На должность мастера по ремонту оборудования с ЧПУ назначаются лица с высшим техническим образованием и стажем работы по специальности на инженерно-технических должностях не менее трёх лет или средним специальным образованием и стажем работы по специальности на инженерно-технических должностях не менее пяти лет.

3. В своей работе мастер по ремонту оборудования с ЧПУ руководствуется приказами, распоряжениями по предприятию, Положением о цехе, Положением об отделе – главного механика и главного энергетика завода, стандартами, техническими условиями и настоящей должностной инструкцией.

4. Согласно ПТЭ и ПТБ электроустановок мастер по ремонту оборудования с ЧПУ должен иметь группу допуска по электробезопасности не ниже «4».

1. ФУНКЦИИ.

   1. Обеспечивать работоспособность и надлежащее техническое состояние парка технологического оборудования с ЧПУ.

   2. Осуществлять систематический контроль за выполнением рабочим производственным персоналом лаборатории ЧПУ правил эксплуатации оборудования, своевременной смазки и уборки, предупреждать тем самым поломки и аварии, добиваясь максимального увеличения срока службы оборудования.

   3. Участвовать в составлении годового графика ремонта технологического оборудования с ЧПУ.

   4. Обеспечивать выполнение требований нормативной, технической документации, и требований СМК.

1. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ.

   1. Осуществлять администрирование и техническое руководство ремонтной базой и комплексными ремонтными бригадами лаборатории ЧПУ.

   2. Участвовать в составлении заявок на материалы, запасные части, инструменты для проведения ремонтных работ.

   3. Проводить силами комплексных ремонтных бригад все плановые ремонты оборудования в строгом соответствии с годовым плановым графиком ППР, составленным на основании единой системы ППР и месячных планов.

   4. Проводить силами комплексных ремонтных бригад межремонтное (текущее) обслуживание оборудования, а также ремонт оборудования в период гарантийного срока.

   5. Участвовать в приёмке и установке нового оборудования, проведении работ по аттестации и рационализации рабочих мест, модернизации и замене малоэффективного оборудования высокопроизводительным.

   6. Обеспечивать повышение уровня организации ремонта оборудования на основе внедрения передового опыта и рациональных технологических процессов.

   7. Систематически контролировать правильность выполнения графика ремонта оборудования и своевременно представлять график в группу ППР отдела главного механика завода.

   8. Обеспечивать снижение простоев оборудования в ремонте путём надлежащей подготовки и правильной организации ремонтных работ с применением узлового и поузлового метода ремонта.

   9. Инструктировать комплексные ремонтные бригады по всем вопросам ремонта и обслуживания оборудования.

   10. Вести правильный учёт наличия и движения оборудования, участвовать в проведении периодических инвентаризаций.

   11. Проводить (ежегодно) техническое освидетельствование оборудования.

   12. Сдавать оборудование в ремонтно-механический цех № 21 для проведения капитального ремонта, и принимать его по выполнению ремонта.

   13. Обеспечивать выполнение мероприятий охране труда:

1. содержание рабочих мест, проходов и проездов в соответствии с действующими правилами, нормами, стандартами и другими документами по охране труда;

2. систематический контроль (ежедневно) состояния охраны труда в подчинённых структурных звеньях, выполнение должностных инструкций;

3. безопасное хранение, транспортирование и применение ЛВЖ и ГЖ, баллонов и других емкостей со сжатыми и сжиженными газами;

4. контролировать соответствия выполняемой исполнителями работы их профессии и квалификации;

5. наличие средств наглядной агитации и инструкций по охране труда на участке и рабочих местах, а также плакатов и необходимых знаков безопасности, проведения других мероприятий по пропаганде вопросов охраны труда;

6. своевременное устранение недостатков в организации труда, отмеченных в ходе проверки службой охраны труда предприятия и органов надзора;

7. немедленное оказание первой помощи пострадавшим при несчастных случаях на производстве и сообщение о них вышестоящему руководству;

8. контроль за санитарно-гигиеническим состоянием участков и недопущение превышения санитарных норм по запылённости, загазованности и другим вредным производственным факторам;

9. надлежащее складирование материалов, заготовок, запчастей и узлов на участках с соблюдением правил охраны труда;

10. содержание оборудования, съёмных грузозахватных и других приспособлений, приставных металлических лестниц, инструмента, оснастки, тары, оградительных и блокировочных устройств, рабочих мест, проходов и проездов в соответствии с действующими правилами, нормами, стандартами и другими документами по охране труда.

1. Должен знать и выполнять передовые формы и методы организации труда, инструкции пожарной безопасности, охраны труда и промышленной санитарии, стандарты предприятия, касающиеся ремонта, охраны труда, качества, приказы по заводу, распоряжения, постановления.

2. Осуществляет выполнение требований «Правил безопасности при работе с механизмами, инструментами и приспособлениями», утв.12.02.96г. Минтопэнерго РБ.

3. Осуществляет в бригадах выполнение требований Декрета Президента Республики Беларусь № 29 ОТ 26.07.99г. «О дополнительных мерах по совершенствованию трудовой и исполнительской дисциплины», Директивы Президента Республики Беларусь № 1 от 11.03.2004г. «О мерах по укреплению общественной безопасности и дисциплине».

4. Используя передовые формы, методы и технологии, совершенствует организацию труда, добиваясь повышения его эффективности и качества проводимых ремонтов и регламентов.

5. Обеспечивать выполнение и соблюдение противопожарных требований норм, стандартов, правил пожарной безопасности и технических условий при производстве работ подчинённых ему работников участка.

6. Содержать в исправном состоянии пожарное оборудование и инвентарь, не допускать их использование не по прямому назначению.

7. Принимать меры к нарушителям норм и правил пожарной безопасности.

8. Знать и выполнять требования стандартов, норм и правил пожарной безопасности, являющихся составной частью его профессиональной деятельности.

9. Обеспечивать пожарную безопасность и противопожарный режим на своём участке.

10. Требовать выполнения ПТЭ и ПТБ электроустановок потребителей у подчинённого электротехнического персонала.

1. ПРАВА.

1. Контролировать деятельность производственного персонала лаборатории ЧПУ в части соблюдения ими правил технической эксплуатации оборудования.

2. Останавливать в соответствии с графиком ремонта оборудования станки (агрегаты), подлежащие выводу в ремонт, и в случае противодействия этому со стороны руководства цехов докладывать главному механику.

3. Отключать и останавливать обслуживаемое оборудование в случае грубого нарушения правил технической эксплуатации, могущего вызвать преждевременный выход его из строя или повышенный износ, с доведением этого до сведения начальника цеха и главного механика.

4. Обжаловать механику и главному энергетику завода неправильные действия вышестоящего начальника, могущие повлечь повышенный износ оборудования в цехе и невыполнение планов ремонта.

5. Отключать оборудование при обнаружении нарушений Правил ПТЭ и ПТБ, ПУЭ.

6. Отстранять от работы в действующих эл. установках лиц, не прошедших периодическую проверку знаний согласно ПТЭ и ПТБ.

1. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ.

Мастер по ремонту оборудования с ЧПУ несёт ответственность:

1. За некачественное и несвоевременное выполнение возложенных на него настоящей должностной инструкцией обязанностей.

2. За несоблюдение правил охраны труда и противопожарной безопасности и производственной санитарии;

3. Несёт персональную ответственность за сокрытие фактов нарушения трудовой и исполнительской дисциплины;

4. За необеспечение исполнения документов СМК, обязательных к применению в подразделении, в пределах определённых действующим трудовым законодательством.

5. За несчастные случаи, происшедшие от поражения электрическим током в результате не обеспечения выполнения организационно-технических мероприятий, исключающих возможность возникновения несчастных случаев.

“___”_____________20__г.

СОГЛАСОВАНО:

Директор по качеству И.Ф.Чернейко

“___”_____________20__г.

Начальник ООУП В.Ф.Василец

“___”_____________20__г.

Начальник ООТ Г.И.Ветошкин

“___”_____________20__г.

Начальник юр.бюро А.П.Глазунов

“___”_____________20__г.

Ознакомлен:

Мастер по ремонту оборудования с ЧПУ

“___”_____________20__г.

Приложение 5

РЕСПУБЛИКАНСКОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

“ГОМЕЛЬСКИЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД им. С.М. КИРОВА”

РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ ЦЕХ № 21

УТВЕРЖДАЮ

ТЕХНИЧЕСКИЙ ДИРЕКТОР

РУП “ ГСЗ им. С.М. КИРОВА

_________________И.С. ФУРС

“___”_____________20___г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ЗАМ. НАЧАЛЬНИКА РМЦ ПО СНАБЖЕНИЮ

“___”_____________20___г. № 21

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

   1. Зам. начальника РМЦ по снабжению непосредственно подчиняется начальнику РМЦ, а функционально – главному механику завода.

   2. На должность зам. начальника РМЦ по снабжению назначаются лица с высшим техническим образованием и стажем работы по специальности на инженерно-технических должностях не менее трёх лет или средним специальным образованием и стажем работы по специальности на инженерно-технических должностях не менее пяти лет.

   3. В своей работе зам. начальника РМЦ по снабжению руководствуется приказами, распоряжениями по предприятию, Положением о цехе, Положением об отделе – главного механика завода, стандартами, техническими условиями и настоящей должностной инструкцией.

1. ФУНКЦИИ.

1. Организовывать своевременное обеспечение ремонтных участков необходимыми запасными частями, расходными материалами, комплектующими изделиями.

2. Участвовать в составлении годового плана-графика ремонта технологического оборудования.

3. Анализировать и совершенствовать действующие процессы снабженческих операций с целью повышения производительности труда ремонтного персонала, снижения трудоёмкости, экономии материалов.

4. Обеспечивать выполнение требований нормативной, технической документации, и требований СМК.

1. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ.

1. Участвовать в составлении заявок на материалы, запасные части, инструменты для проведения ремонтных работ.

2. Определять потребности ремонтных баз в материалах, запасных частей и изделиях, составлять годовые заявки на их поставку, обеспечивать рациональное их расходование.

3. Вести правильный учёт наличия и движения запчастей и комплектующих на складе, участвовать в проведении периодических инвентаризаций.

4. Производить ежедневные инспекции комплексных ремонтных бригад с целью определения потребности проводимых ремонтных работ в запасных частях и материалах, а также для регистрации поломок, сбоев и аварий обслуживаемого оборудования.

5. Вести учёт аварий и поломок оборудования, анализировать причины их возникновения, участвовать в составлении соответствующих актов и разработке мероприятий по их предупреждению.

6. Принимать участие в сдаче оборудования в РМЦ для проведения капитального ремонта.

7. Составлять отчёты о движении расходных материалов, запчастей и комплектующих, предусмотренные установленной отчётностью, а также предоставлять отчёты в отдел главного механика.

8. Обеспечивать выполнение мероприятий охране труда при складировании материалов, заготовок, запчастей и узлов на складах.

9. Обеспечивать содержание оборудования, съёмных грузозахватных и других приспособлений, приставных металлических лестниц, инструмента, оснастки, тары, проходов и проездов на складах и на участках ремонтных баз в соответствии с действующими правилами, нормами, стандартами и другими документами по охране труда.

10. Используя передовые формы, методы и технологии, совершенствует организацию труда, добиваясь повышения его эффективности и качества проводимых ремонтов и регламентов.

11. Требовать и контролировать бережное отношение к имуществу Нанимателя, использование его исключительно для выполнения работы в соответствии с указаниями Нанимателя.

12. Обеспечивать внедрение мероприятий по экономии электрической энергии, расходных материалов персоналом ремонтных баз.

13. Знать и выполнять требования стандартов, норм и правил пожарной безопасности, являющихся составной частью его профессиональной деятельности.

14. Обеспечивать пожарную безопасность и противопожарный режим на своём участке.

15. Ведение технической документации, разработку необходимых инструкций и положений.

1. ПРАВА.

   1. Контролировать деятельность персонала ремонтных баз в части соблюдения правил технического обслуживания оборудования.

   2. Обжаловать механику и главному энергетику завода неправильные действия вышестоящего начальника, могущие повлечь повышенный износ обслуживаемого оборудования и невыполнение планов ремонта.

1. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ.

Заместитель начальника РМЦ по снабжению несёт ответственность:

1. За некачественное и несвоевременное выполнение возложенных на него настоящей должностной инструкцией обязанностей.

2. За несоблюдение правил охраны труда и противопожарной безопасности и производственной санитарии.

3. Несёт персональную ответственность за сокрытие фактов нарушения трудовой и исполнительской дисциплины.

4. За необеспечение исполнения документов СМК, обязательных к применению в подразделениях, в пределах определённых действующим трудовым законодательством.

5. За причинённый материальный ущерб – в пределах, определённых действующим трудовым и гражданским законодательством.

“___”_____________20__г.

СОГЛАСОВАНО:

Директор по качеству И.Ф.Чернейко

“___”_____________20__г.

Начальник ООУП В.Ф.Василец

“___”_____________20__г.

Начальник ООТ Г.И.Ветошкин

“___”_____________20__г.

Начальник юр.бюро А.П.Глазунов

“___”_____________20__г.

Ознакомлен:

Зам. начальника РМЦ по снабжению

“___”_____________20__г.

Приложение 6

РЕСПУБЛИКАНСКОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

«ГОМЕЛЬСКИЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД им.С.М.КИРОВА»

РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ ЦЕХ № 21

УТВЕРЖДАЮ:

Генеральный ДИРЕКТОР

РУП «ГСЗ им.С.М.КИРОВА»

_______________А.А.ШЕВКО.

“____”____________20___г.

ПОЛОЖЕНИЕ

ОБ ОРГАНИЗАЦИИ И ФУНКЦИОНИРОВАНИИ

КОМПЛЕКСНЫХ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ БРИГАД

«____»______________20__г. № 21

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1. Бригадная форма организации труда предполагает повышение уровня внутризаводского планирования и подготовки производства, способствует повышению ответственности каждого члена трудового коллектива за комплектное изготовление продукции и общие результаты труда, укрепление трудовой дисциплины, сокращению потерь рабочего времени и текучести кадров, повышению профессионального мастерства и владению смежными специальностями.

2. Настоящее положение является основным руководящим материалом во внедрение и функционирование бригадной организации с оплатой за конечный результат труда.

3. Комплексная специализированная бригада ? группа рабочих и специалистов различных профессий, объединённая в единый производственный коллектив, выполняющий несколько взаимосвязанных, но технологически разнородных работ на закрепленных за ними рабочих местах, охватывающих полный цикл производства продукции или законченную его часгь, и несущий коллективную (бригадную) материальную ответственность за конечные результаты работы. Если вспомогательные рабочие обслуживают только зону деятельности данной бригады (распределители работ, крановщики, стропальщики), то они могут войти в их состав.

4. Руководители и служащие в состав бригад не включаются.

1. ПОРЯДОК ОРГАНИЗАЦИИ КОМПЛЕКСНЫХ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ БРИГАД

1. В начале определяется, в каком цехе и на каком участке необходимо организовать бригады, их численность и количество человек в каждой.

2. Труд каждой бригады должен оцениваться по вполне определённому конечному результату.

3. В зависимости от характера технологических процессов и принципов их разделения создаются специализированные и комплексные бригады, сменные и сквозные. Если цех, участок - со сменным режимом работы, бригады обязательно должны быть сквозными, что бы оборудование передавалось на ходу, сменные - только в цехах и участках с переменным режимом работы.

4. Основой для определения численного состава бригады является трудоемкость планового объёма работ, закреплённого за бригадой. За оптимальную численность бригады следует принимать (в зависимости от характера производства) 2-3 человека (звено) и верхний предел - 20-30 человек. Организация бригад должна проводится строго на принципах добровольности.

5. На собрании будущих членов бригады с рабочими проводится разъяснительная работы о преимуществах бригадной форму организации и оплаты труда, выбирается бригадир, звеньевой, члены совета бригады (в бригадах, состав которых превышает 6 человек). Бригадир выбирается из числа наиболее авторитетных рабочих, обладающих организаторскими способностями, должен быть честным и справедливым человеком. Решение собрания оформляется протоколом, в котором отражается, кто избран бригадиром, бригадиром-звеньевым и членами совета бригады. Протокол подписывает председатель и секретарь собрания. Так же на собрании принимается бланк трудового соглашения в который ежемесячно будут выставляться коэффициенты трудового участия (КТУ), распределение которого возлагается на совет бригады.

6. Создание бригады, назначение бригадира, звеньевых и совет бригады на основании протокола собрания её членов утверждается приказом по заводу.

1. ОСНОВНЫЕ УСЛОВИЯ РАБОТЫ БРИГАДЫ

   1. Максимальная загрузка рабочих мест бригады (заготовками, полуфабрикатами, комплектующими).

   2. Качественная технологическая подготовка суточного задания бригады (обеспеченность техдокументацией, приспособлениями, инструментов).

1. Исправность оборудования, закреплённого за бригадой.

2. Ежедневный учёт выработки каждого члена бригады.

1. Распределение всего заработка бригады между его членами только по КТУ и фактически отработанному времени.

2. Бригады обязательно должны иметь месячные и сменные задания в номенклатуре.

3. Вопросы о приёме в бригаду или исключение из её членов решаются на общем собрании бригады.

1. ОПЛАТА ТРУДА В БРИГАДАХ

1. Общий заработок бригады складывается из сдельной заработной платы, начисленной по специальным расценкам, доплаты за отклонение от техпроцессов, тарифа рабочих-повременщиков и их премии, доплаты за отсутствующих рабочих-повременщиков. Доплата за отсутствующего вспомогательного рабочего рассчитывается экономистом цеха и оформляется 15-ой кодограммой на табельный номер бригадира.

2. Все виды заработной платы, перечисленные в пункте 4.1 настоящего положения начисляются на табельный номер бригадира с нарастающим итогом с начала месяца, с распределением их по КТУ между членами бригады, установленному по результатам работы отчетного месяца и в соответствии с отработанным временем каждым членом бригады.

3. Работу ОТК сдаёт непосредственный исполнитель, и премия за бездефектный труд начисляется персонально каждому члену бригады в соответствии с его квалификации, качеством труда.

4. Расчёт заработной платы контролирует ООУП завода.

1. ПОДВЕДЕНИЕ ИТОГОВ РАБОТЫ БРИГАДЫ ЗА МЕСЯЦ

1. В последний день каждого месяца совет бригады подводит итоги работы за прошедший месяц, оформляет трудовое соглашение, в котором выставляется КТУ и фактически отработанное время каждого члена бригады. Этот документ подписывается всеми членами совета, визируется в ООУП и сдаётся КВЦ экономистом цеха.

2. Месячная зарплата в комплексных и специализированных бригадах распределяется между их членами в соответствии с фактически отработанным временем и коэффициентом трудового участия.

3. Другие виды оплат, которые носят индивидуальный характер (доплаты за руководство бригадой, премия за бездефектную сдачу, за ночные и сверхурочные работы и т.д.) в общую заработную плату бригады не входят и не распределяются между членами бригады и начисляются персонально.

1. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ С ДРУГИМИ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯМИ.

   1. С отделом Главного механика.

Получает: годовые, квартальные и месячные планы в натуральном и стоимостном выражении по капитальному ремонту оборудования и изготовления нестандартного оборудования и приспособлений; планы по труду; нормативно-справочные материалы, чертежи.

Представляет: ежегодные сводки выполнения ППР и выпуска нестандартного оборудования, месячные и квартальные отчёты о своей работе по установленному графику.

1. С отделом Главного энергетика.

Получает: квартальные и месячные планы по капитальному ремонту электрооборудования, нормы расхода энергоресурсов, планы по выполнению ППР энергооборудования, инструкции по уходу и эксплуатации электро- и энергооборудования.

Представляет: отчёты квартальные и ежемесячные по выполнению планов ППР и обслуживания электра и энергооборудования.

1. С отделом Материально-технического снабжения и Внешней комплектации.

Получает: материалы, хозинвентарь, канцелярские принадлежности в пределах лимитов, покупные и комплектующие изделия, полуфабрикаты в соответствии с планом производства.

Представляет: заявки на получение материалов.

1. С отделом Организации и управления производством.

Получает: руководящие материалы по вопросам нормирования, организации труда и заработной платы; штатные расписания ИТР, служащих, вспомогательных рабочих.

Представляет: разработанные нормы труда на утверждение; ведомости работающих цеха; ведомости доплат за совмещение профессий; отчёты по труду, техническому нормированию.

1. С отделом Инструментального хозяйства.

Получает: технологическую оснастку и инструмент; инструктаж по хранению и эксплуатации инструмента.

Представляет: заявки на полугодие инструмента и оснастки.

Начальник Р.М.Ц № 21. В.С.Горбачёв

“____”__________20__г.

Согласовано:

Начальник О.О.У.П. В.Ф.Василец

“____”__________20__г.

Директор по качеству. И.Ф.Чернейко

“____”__________20__г.

Начальник О.О.Т. Г.И.Ветошкин

“____”__________20__г.

Начальник юрбюро А.П.Глазунов

“____”__________20__г.

1 Положение о ремонтно-механическом цехе.

2 Должностная инструкция начальника лаборатории станков с ЧПУ РМЦ.

3 Два слесаря-ремонтника из состава ремонтных бригад имеют инженерное образование.

4 Должностная инструкция механика РМЦ.

5 Из расчётов загрузки цехового оборудования.