Особенности организации производства на предприятии

Государственный комитет по рыболовству РФ АСТРАХАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕ Р СИТЕТ Институт Экон омики КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА По дисциплин е: «Организация производства на предпр и ятии» Тема: « Особе нности организации производства на предпр и ятии» Выполнил: Студент группы ЗФЭ-88 Серега Проверил: Д.Э.Н, О.К. Особенности ор ганизации производства на предприятии Историю формирова ния и развития науки «Организация производства на промышленном предпр иятии» можно проследить начиная с первой пол о вины XVIII в., когда английский предпри ниматель, механик по образованию , Р. Аркрайт (1732— 1792) создал «Фабричный кодекс», предусматривавший систему ш трафов за нарушение трудовой дисциплины в процессе произво д ства и казарменный режим для рабоч их. Размер штрафа зависел от того, н а сколько рабочий отклонялся от графика работы. Однако, несмотр я на прим и тивность, «Фабр ичный кодекс» Аркрайта положил начало формированию науки об организац ии производства, явился первым теоретическим докуме н том для регул и рования общественного труда на пре дприятии и более сотни лет использовался на предприятиях разных стран м ира. В конце XIX столетия, когда капи тализм вступил в монополистич е скую стадию, ему понадобились более точные методы регулирова ния общ е ственного труда. Эти методы разрабатывались в последующем многими уч е ными мира. Основоположником разраб отки принципов научной организации труда считается американский инжен ер Тейлор (1856-1915). Основные пол о жения его теории из ложены в работа х «Управление фабрикой» (1903) и «Принципы научного управления» (1911). К числу п редложенных Тейл о ром при нципов организации труда относятся: замена традиционных, р у тинных приемов выполнения работы м етодами и правилами, выработанными на о с нове обобщения опыта и специального изучения времени, н е обходимого для выполне ния р а боты; отбор рабочих и систематическое обучение их новым приемам рабо ты; отделение подготов ки к работе от непосредственного и с пол нения, в частности освобождение основного рабочего от вы пол нения функций, связанных с расчетом и подготовкой работ, и передача и х спец и альным исполнител ям; введение так называ емой дифференцированной опл а ты труда, при которой лишь выполняю щим задание сохраняется установле н ный размер оп латы, а при недовыполнении его размер оплаты за к аждую вы полненную единицу работы снижается. Как правило, это на 20— 30% уме ньшало ставку. Эта система содержала скрытую форму штрафов для большинс тва рабочих. Совокупность перечисленных принципов образовала систему орган и зации труд а и управления производством, получившую название «си с тема Тейлора». Структурно она пред ставляла собой совокупность методов орган и зации и нормирования труда и управления производст венными процесс а ми, подбо ра, расстановки и оплаты рабочей силы, направленных на существе н ное п о вышение производительности и интенсивности труда. Разработанный Тейлором аналитический метод нормирования труда основа н на непосредс т венном изм ерении затрат времени на выполнение опр е деленных операций и видов работ с помощью хронометраж ных наблюд е ний. Этот мето д сводится к расчленению всех трудовых операций на простые трудовые дей ствия и приемы, к изучению способов выполнения высококвалифицированны ми р а бочими отдельных эле ментов работ и отбору из них наименее трудоемких и наиболее удачных. Система Тейлора послужила основой для современны х систем орган и зации труд а на многих промышленных предприятиях разных стран мира и широко исполь зуется при становлении школ «научной организации труда» и «научного ме неджмента». В дальнейшем плеяда его последоват е лей внесла значительный вклад в развитие науки об организации произво д ств а. Среди них сл е дует выдел ить Г. Ганта (1861 — 1919), наиболее близкого уче ника Ф. Тейлора, занимавшегося р азработками в области мето дики премиальной о п латы труда, впервые составившего карты-схемы для п роизводственного пл а нир ования и контроля, а так же внесшего вклад в разработку теории лидерс т ва. Ф. Тейлор и его соратники занимались рационализаци ей труда отдел ь ного рабоч его, не пытаясь установить взаимосвязи и ко операцию труда раб о чих на отдельных участках и на п редприятий в целом. Эту проблему р е шил Г. Эмерсон (1853— 1931), который в своей книге «Двенадцать принцип ов производительности» (1911) впервые изложил систему научной орган и зации и управления коллективным трудом. При этом он отметил необх одимость комплексного подхода к решению сложных задач организации и уп равления производством с учетом их эффективности (понятие, введенное вп ервые). По эффективностью Г. Эмерсон понимал максимально выгодное соотно ш е ние затрат и результато в. Кроме того, он предложил идею создания компетен т ной комиссии по ведению практическ ой работы в области организации пр о изводства в промышленности. Основная зада ча этой комиссии (к онсульт а тивной фирмы) сво дилась к оказа нию практической помощи отдельным предприятиям и фирмам в организации производства и упра в ления, а также к подготовке и переподготовке кадров управлени я. В н а стоящее время таких консультативных фирм во всех развитых странах мира насчитывается деся т ки и даже сотни, например, в США их свыше 500, в Англии – около 270 и т.д. Почти одновременно с Г. Эмерсоном значительный вкл ад в развитие науки об организации производства внес французский иссле дователь А. Файоль (1841 — 1925), создавший систему управления производством, ос н о ванную на выделении сле дующих групп функций: технических, коммерч е ских, ф и нансовых, охраны, счетных, административных и управленческих задач — прогнозирование, планирование, организация, координация и ко н троль. В 1913 г. американ ский капиталист Г. Форд-старший (1863— 1947) на принадлежавших ему автомобильн ых заводах внедрил новую систему орг а низации производства (поточные методы), представляющую со бой разв и тие систем Ф. Тей лора и Г. Эмерсона. Эта система получила название «фо р дизм». В основу ее был положен сборо чный конвейер, который привнес в производство технические, технологиче ские и особенно организационные новшества, а име н но: разработку вопросов организаци и массового поточного производства, в частности организацию предметны х участков и линий с пр я мо точным характером производства (обеспе чивающих в дальнейшем во з можность автоматизации процес сов производства), высокий уровень ста н дартизации элементов производства, организацию системы внутризаводского транспорта и др. Внедрение конвейерной сборки издели й наряду с технич е скими н овшествами привело к резкому повышению производительнос ти труда и сни жению себестоимости продукции, полож и ло нача ло массовому производству. Заметный вклад в разработку теории и практики орга низации прои з водства вне сли также: К. Адамецки, создатель теории по строения произво д ственных процессов во времени, раз работав ший графики движения д е талей по операциям и формулы для расчета производственного ц икла; Э. Мейо, сделавший вывод о примате психологических и социальных фак торов в пр о изводительнос ти труда и необходимости глубокого исследования «че ловеческих отноше ний»; Г.Б. Мейнард и его сотрудники (40-е гг. XX в.), ра з работавшие систему микроэлементного нормирова ния труда, ос новы кот о рой были заложен ы в начале XX в. Ф.Б. Гиль бертом (1868— 1924); М. Уо л кер, Д. Ке лли и Д. Маль кольм (50-е гг. XX столетия), создавшие систему сетевого пла нирования и управл ения (СРМ и РЕНТ) исследов а ниями и раз работками новой техники. У.Одчи в 70— 80-е гг. XX в. разрабо тал систему «теория Z », в которой предусма триваются возможности освоения японских методов орг а низации производ ства другими стр анами. Среди наших соотечественников можно назвать: А.К. Г астаева (1882— 1941), автора таких работ, как «Трудовые установки» и «Как надо р а ботать»; в дальнейшем он с ыграл видную роль в развитии стандартиз а ции, возглавив в 1932 г . Всесоюзный ко митет стандартизации при Совете Труда и Обороны; П.М. К ер женцева (1881— 1940), разработавшего основные при н ципы про изводства и научной организации труда; О.А. Ерманского (1866— 1941), а в тора т аких книг, как «Научная организация труда и система Тейлора», «Л е генда о Форде», «Теория и практи ка ра ционализации», получивших бол ь шую известность в 20— 30-е гг.; В.И. Иоффе (1886— 1947), создавшего систе му микроэлементных нормативов времени для технического нормирования т р у да; О.И. Непорента (1886— 1966), р азработавшего научную теорию организ а ции производственного процесса во времени, в том числе вид ов движения партии деталей по операциям; Л.В. Канторовича (1912— 1986), з а ложившего основы линейного про граммирования и применившего их в пл а нировании производства; Б.Я. Каценбогена (1897— 1956), разработав шего теорию и м е тодику ис пользования поточных методов производства на с е рийных заводах, успешно примененны х на оборонных заводах в период Великой Отечестве н ной войны; Э.А. Сателя (1885— 1968), первым ук азавшего на необходимость комплексного решения конструкционных, техно логических, организацио н ных, эксплуатационных и экономических проблем современного производс т ва. Значитель ный вклад в теорию и практику организ а ции производства внес профессор СП. Митрофанов, разработавши й в 70-е гг. XX в. на учные п ри н ципы групповых методо в обработки деталей. Эти принципы получили ра с пространение во всем мире, открыли ши рокие возможн ости не только для а в тома тизации производствен ных процессов, но и для распространения выс о коэффективных групповых по точных линий в серийном и мелкосерийном производствах. При этом сократи лись сроки технологической подготовки производства. Приступая к изуче нию дисциплины «Организация производства на предприятии», уточним тео ретическое содержание ее базисных слагаемых — объекта и предмета. Объектом изучения дисципли ны «Организация производства» являе т ся производственное предприятие. Производственное предприятие — это обособленная хозяйствующая едини ца, основой которой служит профессионально организованный труд о вой коллектив, способный с помо щью имеющихся в его распоряжении средств производства изготавливать п родук цию (выполнять работы, оказ ы вать услуги) соответствующего назначения и профиля. Предметом изучения является производственная деятельность пре д приятия, то есть деятельность по изменению (трансформации ) исходных р е сурсов в коне чный продукт. Производственная деятельно сть должна быть рациональной, научно обоснованной, нацеленной на конечн ый результат, а не хаотичной во врем е ни и пространстве. Упорядочивание производственной деятель ности и с о ставляет суть п онятия «организация производства». Термин «организация» происходит от позднелатинского organizo , что означает «сообщаю строй ный вид», «устраиваю». В современных условиях развития рыночной экономи ки он имеет 3 различных смысловых зн а чения: • во-первых, это «внутренняя упорядоченность, согласованность вза и модейст вия более или менее дифференцированных и автономных частей ц е лого, обусловленная его строением»', то есть, структура чего-то; • во-вторых, это «совокупность процессов или действий, к образов а нию и совершенствованию взаимо связей между частями целого», т.е. процесс улучшения функ ционирования с труктуры; • в-третьих, это «объединение людей, совместно реализующих некот о рую программу или цель и действ ующих на основе определенных пр а вил и процедур» то есть, какое-то учреждение. Таким образом, организация - это какая-то структура и её совершенс т вование в процессе функциониро вания. Организация производства – это целенаправленная деятельность по расс тановке и координации финансовых, материальных и трудовых ресурсов пре дприятия во времени и пространстве с целью достижения поставленных ц е лей. Организация обеспечивает создание определенного производственн о го организма структуры, кото рая впоследствии будет действовать, и соверше н ствоваться в этом процессе. К основным задачам, решаемым на стадии организации, относятся: 1) создание производственной структуры предприятий; 2) образование производствен ных подразделений (выделение в сост а ве предприятия цехов, участков, других производственных подр аздел е ний); 3) формирование управляющих подразделений; 4) определение и установление взаимосвязей между производственн ы ми подразделениями и аппаратом управления, звеньями управления; 5) организация и обеспечение взаимодействия между ними. Результатом решения вышеуказанных задач можно считать сформир о ванную производственную и орга низационную структуры предприятия (или их совокупности), и соответствую щие им правила, положения и инс т рукции, о п реде ляющие их взаимодействие. Известный советский экономист В.И. Терещенко, говоря об «организ а ции на уровне промышленного пре дприятия», писал, что «организация - это своего рода «анатомия» предприя тия, управление - это его «физиология». Если хот и те, организация - это «статика», управление - это его «динамика». Данное опред е ление, хорошо отражая суть организации», ставит её на один уровень с упра влением. Поэтому необходимо перейти к рассмотрению да н ной функции, с точки зрения объекта к которому она относится. В данном случае, в качестве объекта исследован ия, относительно функции организ а ции, выступает прои з водство. Под организацией производства понимается определённая организ а ция сочетания и соединения осно вных элементов производства (труда, средств и предметов труда) в про стра нстве и во времени, а также их структурное соо т ношение. Объектами организации производства на предприятии являются прои з водственные системы различ ных уровней, в которые входят люди и подч и ненные им средства труда. Организация производства пр извана обеспеч и вать: • во-первых, формирование наиболее рационального состава работн и ков и средств труда производ ственной системы для выпуска необходимой обществу продукции требуемог о качества (конкурентоспособной) в устано в ленные сроки и в заданном объеме; • во-вторых, установление наиболее рациональных взаимосвязей ме ж ду вс е ми элементами производственной си стемы; • в-третьих, непрерывное развитие производственной системы в н а правлении повышения ее эффекти вности и наибольшего соответствия изм е няющимся у с ловиям взаимодействия со своей внешней средой. Организация производства охватывает все составляющие производс т венной программы и все аспек ты ее производственно-хозяйственной де я тельности. Поэтому важнейших составных частей она вкл ючает: • организацию труда работников предприятия как процесс установл е ния и совершенствования спо собов выполнения и условий протекания пр о цессов труда. • организацию производственных процессов во времени и пространс т ве как процесс функциональн ого, пространственного и временного сочет а ния и связи вещественных и личных факторов произво дства; • организацию поточных методов производства как процесс предметн о го сочетания рабочих мест на участке, объединяющий различные группы оборудования дл законченного ц икла обработки деталей или сборки изд е лий; В 1913 году Генри Фордом была введена сборочная линия, которая п е редвигала по конвейерной цепи маши ну к рабочему. До этого времени раб о чие вместе со своим инструментом перемещались от одной рабоч ей поз и ции к другой, где вы полняли каждый свою операцию по сборке автомобиля. В результате если поп адался медлительный рабочий, то он задерживал всех о с тальных. Теперь же рабочий должен з акончить свою операцию, пока м а шина не проедет мимо его рабочего мест. Первая линия Форда, введенная в строй в апреле 1913 года, использ о валась для сборки генераторов. До э того один рабочий мог собрать от 25 до 30 генераторов за 9-часовой рабочий ден ь. Это означало, что на сборку одн о го генератора затрачивалось около 20 минут. Новая линия разбил а данное произво д ство на 29 операций. Новый процесс сократил время сборки одного генератора в средн ем до 13 минут. Годом позже, когда была произведена д о полнительная разбивка производст венного процесса уже на 84 операции, время сборки сокр а тилось до 5 минут на генератор. В целом вр емя сборки автомо биля сократилось с 21 дня до 3 дней, з а траты на изготовление автомобиля с низились с 750 до 300 долларов. • организацию автоматического и гибкого автоматизирова нного прои з водства как проце сс комплексной механизации и автоматизации не только технологических операций, но и вспомогательных приемов работы (устан о вочных, контрольных, обслуживающих, т ранспортных, командных, т.е. управля ю щих); • организацию вспомогательных цехов и обслуживающих хо зяйств предприятия как процесс комплексного обслуживания основных це хов пре д приятия по всем ф ункциям, выходящим за пределы их основной специализ а ции; • организацию технического контроля качества продукции как пр о цесс установления качества, вып ускаемой продукции на предприятии, обеспеч е ния конкурентоспособности изделий и экономии обще ственного труда; • организацию технического нормирования труда как процесс устано в ления меры затрат труда на из готовление единицы продукции или выполн е ние заданн о го объем боты за определенный период времени; • организацию и планирование создания и освоения новой техники и новой технологии как процесс создания новой и улучшения действующей техники и технологии с учетом технических, организационных, экономич е ских и социальных меропр и ятий; • организацию управления как процесс создания и совершенствов а ния управления и способов их фу нкционирования. Основные элементы организации производства представлены на рис. 1. Рис.1 Основные элементы организации производства. Рациональная организация производства состоит в том, чтобы интегр и ровать всю совокупность раз нородных компонентов, реализующих пр о цесс производства, в целостную и высокоэффективную произ водственную сист е му, все элементы которой тщательно «подогнаны» друг к другу по всем а с пектам их функциониров а ния. Организация производства и оптимальное управление им являются важнейш ими факторами ускорения научно-технического прогресса. Они обеспечива ют наиболее полное и эффективное использование трудовых, м а териальных и финансовых ресурсов п ред приятия, снижение себестоимости и повышение качества продукции, рос т производительности труда и эффе к тивности производства, существенное сокращение длительност и цикла "и с следование - про ектирование - производство - реализация" и повышение темпов обновления п родукции и техн и ческого р азвития производства. К числу основных видов организации производства относятся: Первая - вр е менная. 1) Временная организация производства проявляется в установлении опред еленной последовательности, чередовании выполнения тех или иных техно логических процессов и операций, изготовления той или иной проду к ции с учётом её количества и наз наче ния и установлении режима работы предпр и ятий, режима труда и отдыха работников. Вторая - пространственная. 2) Пространственная организация производства находит своё отраж е ние в территориальном размещен ии отраслей промышленности, отдел ь ных производств, объединений, предприятий. Внутри предприяти я организ а ция производст ва представляет собой объединение цехов, производственных участков и р а бочих мест. Третья - структурная. 3) Структурная организация производства предусматривает установл е ние определенных пропорций и соотношений между отдельными элеме н тами производства, между объемами производственной прод укции, производс т венных у слуг и работ как в масштабе промышленности в целом, так и в ма с штабе отдельных её отраслей, объед инений, предприятий, цехов, учас т ков и рабочих мест. Пространственная, временная и структурная организации производс т ва существуют и развиваются лишь в тесной взаимосвязи под воздействием о с новных факторов эффективности труда. Единая структура факторов может быть объединена в следующие группы: нау чно-технологические, организационные, структурные и социал ь ные. Каждая группа факторов оказыв ает воздействие на использование р е сурсов, которые, в свою очередь, объединяются в следующие груп пы: труд о вые, природные, ма териальные, технические и финансовые. Непосредстве н ное воздействие факторов эффектив ности труда на использование ресурсов осуществляется на предприятии с учётом внешнего воздействия (инстит у ционального) на реги о нальном, отраслевом и общегосударственном уровне. Взаимосвя зь факторов эффективности груда с использу е мыми ресурсами и уровнями воздействия на орган и зацию про изводства предста влена на рис. 2. В соответствии с полученной схемой, следует отметить, что нельзя, н а пример, решить вопрос о созда нии новой отрасли промышленности, даже о Рис.2 Взаимосвязь факторов эффективности труда с использу емыми ресу р сами и уровням и воздействия на организацию производства. создании отдельного предприятия и его размещения, без учёта треб о ваний собл юдения пропорций между выпуском продукции того или иного назнач е ния, без учёта режима работы пре дприятия, без учёта соотношений между производственными ресурсами, ист очниками их образования и п о полнения, и факт о ров, оказывающих на них влияние. Данное соотношение соблюдает ся под воздействием основных законов развития рынка, закона стоимости, з акона общественного разделения труда, закона роста производ и тельности труда и др. Изменение одного из факторов эффективности труда незамедлительно скаж ется на изменении пропорций между используемыми ресурсами, повл е чет за собой необходимость увел ичения или уменьшения объёмов произво д ства в других отраслях промышленности, объединен и ях, предприятиях. Список используемой литературы: 1. Аврашков Л.Я. Адамчук В.В ., Антонова О.В., и др. Экономика предприятия.- М., ЮНИТИ, 2001. 2. Вильям ДЖ. Стивенсон Управление п роизводством. - М., ЗАО «Изд-во БИНОМ», 2000. 3. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебное пособие.-М.:ИЭП, 2004. 4. Калачева А.П.Организация работы п редприятия.-М.:ПРИОР, 2000.- 431с. 5. Сергеев И.В. Экономика п редприятия: Учеб. пособие. – 2-е изд., пер е раб. и доп. – М.: Финансы и статистика, 2004. – 304с.