Организация производства

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. Н. Э. Баумана

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

(Курсовая работа)

Выполнил:

студент группы ИБМ 1-71

Горелов Антон

Проверил:

Захарова М.К.

Москва 2004

Содержание

1. Характеристика объекта производства………………………….….3

2. Планирование работ по подготовке производства нового объекта……………………………………………………….………….….5

3. Вычисление затрат на подготовку производства……………..…10

4. Организация работы предметно-замкнутого участка…………...…12

5. Выводы……………………………………………………………………..…16

Список литературы………………………………………..……………….17

Приложение.

1. Характеристика объекта производства.

Редуктор коническо-цилиндрический двухступенчатый КЦ200–МР3 является редуктором общего назначения и предназначен для изменения крутящего момента и частоты вращения.

Условия применения редуктора червячного одноступенчатого КЦ200–МР3

- нагрузка постоянная и переменная одного направления и реверсивная;
- работа редуктора постоянная и с периодическими остановками;
- вращение валов в любую сторону;
- температура внешней среды от - 40оС до + 50°С;
- внешняя среда - неагрессивная;
- редуктор невзрывоопасен.

Схема и технические характеристики редуктора



КЦ1-200MP3 Номинальное передаточное отношение 6,3; 10; 14; 20; 28 Номинальный крутящий момент на выходном валу, Н*м, min / max 560 900 Номинальная передаваемая мощность, кВт 22,4 5,1 Габаритные размеры, мм L 890 B 300 H 475 Масса, кг, не более 185

В связи с тем, что редуктор может применяться в различных районах и различных погодных условиях спрос на него будет равномерным, не зависящим от конкретного времени года и других климатических условий. Предприятие планирует продавать редукторы по цене 6000 руб. за штуку. Количество редукторов, выпущенных в месяц, в среднем составит 400шт. Однако эта цифра может варьироваться, так как на предприятии действует позаказная система выпуска. В связи с небольшой ценой, высоким качеством и неприхотливостью продукция будет востребована НИИ, крупными промышленными предприятиями и мелкими фирмами.

Редуктор коническо-цилиндрический двухступенчатый

Быстроходная ступень

Тихоходная ступень

Быстроходный вал

Промежуточный вал

Промежуточный вал

Тихоходный вал

2 крышки - фиксатора

Радиально-упорные подшипники

Косозубое колесо

Вал

2 крышки - фиксатора

Радиально-упорные подшипники

Вал-шестерня

Крышка - фиксатор

Радиально-упорные подшипники

Вал-шестерня

Зубчатое колесо

Стакан

2. Планирование работ по подготовке производства нового объекта.

1. Поступил заказ на проектирование и изготовление коническо-цилиндрического редуктора.

2. Техническое задание на проектирование и изготовление редуктора получено.

3. Эскизный проект разработан.

4. Конструкторская разработка быстроходной ступени завершена.

5. Конструкторская разработка тихоходной ступени завершена.

6. Конструкторская разработка корпуса завершена.

7. Разработана вся техническая документация.

8. Технологические процессы разработаны

9. Средства технологического оснащения спроектированы

10. Средства технологического оснащения изготовлены

11. Установочная партия выпущена.

12. Процесс отлажен.

Укрупненный сетевой график.



Перечень событий комплексного сетевого графика.

1. Поступил заказ на проектирование и изготовление конически- цилиндрического редуктора. (руководитель)

2. Сегментация рынка проведена. (2 маркетолога)

3. Конкуренты изучены (2 маркетолога).

4. Техническое задание на проектирование и изготовление редуктора получено. (2 технолога)

5. Техническое предложение разработано. (2 технолога и 2 маркетолога)

6. Эскизный проект разработан. (4 конструктора)

1. Проектирование быстроходной ступени завершено. (7 конструкторов)

2. Проектирование тихоходной ступени завершено. (7 конструкторов)

3. Проектирование корпуса завершено. (7 конструкторов)

4. Конструкторская разработка быстроходной ступени завершена. (7 конструкторов)

5. Конструкторская разработка тихоходной ступени завершена. (7 конструкторов)

6. Конструкторская разработка корпуса завершена. (7 конструкторов)

7. Технологические процессы разработаны (2 технолога)

1. Определены профессии и квалификации рабочих. (4 технологов)

2. Определено количество необходимого оборудования. (3 технологов)

3. Определено количество необходимых материальных ресурсов для изготовления редуктора. (4 технолога)

4. Смета затрат составлена. (4 бухгалтеров)

1. Специальная технологическая оснастка спроектирована (4 конструктора)

2. Специальная технологическая оснастка изготовлена ( 5 рабочих)

1. Технический проект утвержден. (2 технолога, 2 конструктора и руководитель)

2. Выпущена установочная партия. (8 рабочих)

3. Процесс отлажен. (2 технолога, 2 конструктора и 4 рабочих)

Параметры работ сетевого графика.

Таблица 2.1

i	j	n,чел	tmin, дни	tmax, дни	tож, дни	Tр.н. Tрi, дни	Tп.о. Тпj, дни	Tр.о, дни	Tп.н. дни	Rп.ij, дни	Rсв.ij, дни
1	2	2	1	4	2	0	2	2	0	0	0
1	4	2	2	5	3	0	3	3	0	0	0
2	3	2	1	2	1	2	3	3	2	0	0
3	5	2	1	2	1	3	4	4	3	0	0
4	5	2	1	2	1	3	4	4	3	0	0
5	6	4	1	6	3	4	7	7	4	0	0
6	7	7	2	5	3	7	11	10	7	1	1
6	8	7	2	5	3	7	10	10	7	0	0
6	9	7	2	5	3	7	10	10	7	0	0
7	10	8	2	7	4	10	15	14	11	1	0
8	11	7	3	8	5	10	15	15	10	0	0
9	12	7	3	8	5	10	15	15	10	0	0
10	13	2	2	6	4	14	19	19	15	1	1
11	13	2	1	8	4	15	19	19	15	0	0
12	13	2	1	8	4	15	19	19	15	0	0
13	14	4	1	4	2	19	24	21	19	3	0
13	15	3	3	6	4	19	24	23	19	1	0
13	16	4	3	7	5	19	24	24	19	0	0
14	17	1	1	4	2	21	26	26	24	3	3
15	17	1	1	4	2	23	26	26	24	1	1
16	17	1	1	4	2	24	26	26	24	0	0
17	18	4	3	7	5	26	31	31	26	0	0
18	19	5	3	7	5	31	36	36	31	0	0
19	20	5	3	7	5	36	41	41	36	0	0
20	21	8	2	5	3	41	44	44	41	0	0
21	22	8	1	5	3	44	47	47	44	0	0

Заказчик внес свои коррективы и требует закончить работу на 1 день раньше, но отклонение директивного пути от критического в пределах нормы, так как длительность выполнения работ составляет 47 дней, и сетевой график оптимизировать не надо.

Вычисление затрат на подготовку производства. (руб.)

i	j	Кол-во человек	Tож, дни	Затраты на зар/пл, руб/период	ЕСН, руб
1	2	2 м	2	2944	1048
2	3	2 м	3	4416	1572
1	4	1 т	1	614	219
3	5	2 м	1	1472	524
4	5	2 т	1	1228	437
5	6	4 к	3	8568	3050
6	7	7 к	3	14994	5338
6	8	7 к	3	14994	5338
6	9	7 к	3	14994	5338
7	10	8 к	4	22848	8134
8	11	7 к	5	24990	8896
9	12	7 к	5	24990	8896
10	13	2 т	4	4912	1748
11	13	2 т	4	4912	1748
12	13	2 т	4	4912	1748
13	14	4 т	2	4912	1748
13	15	3 т	4	7368	2623
13	16	4 т	5	12280	4372
14	17	1 б	2	1572	560
15	17	1 б	2	1572	560
16	17ц	1 б	2	1572	560
17	18	4 к	5	14280	5084
18	19	5 раб.	5	10900	3880
19	20	2т+2 к + 1 р	5	18960	6750
20	21	8 раб.	3	10464	3725
21	22	2 т + 2 к + 4 раб.	3	13200	4699

Итого: 248868 88595

	Усл. бознач.	З/п с надбавкой руб/мес	З/п , руб/день
технолог	т	13 500	614
конструктор	к	15 700	714
руководитель	р	25 000	1 136
маркетолог	м	16 200	736
бухгалтер	б	17 300	786
рабочий	раб	9 600	436

Смета затрат на производство

	%	Сумма, руб
Материальные затраты	17,2	85611
Затраты на оплату труда персонала	50	248868
Отчисления по ЕСН	17,8	88595
Амортизация основных производственных средств	5	24886
Прочие затраты	10	49772

Итог: 497 732 рублей

Организация работы предметно – замкнутого участка

Построение веерной схемы сборки изделия

А

15,16

АА

7, 8, 9, 10

АА 1

1, 2

АА 2

3, 4

АБ

11, 12, 13, 14

АБ 1

5,6

Технологический процесс сборки представлен в таблице 3.1. Программа выпуска в месяц изделий составляет 400 шт. Число рабочих дней в месяце 21. Режим работы сборочного участка - двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 часов. Время на плановые ремонты и переналадку рабочих мест составляет 15 мин.

Таблица 3.1

Условные обозначения сборочных единиц	№ операции (i)	ti, мин	T п.з.i, мин	Подача сборочной единицы к операции	Размер партии (опт), шт.	Длительность операционного цикла партии изделий, ч.	Длительность операционного цикла партии по сборочной единице, ч.
АА1	1	4,7	10	7	72	5,8	11,5
2	4,6	10	7	72	5,7
АА2	3	5,1	10	7	72	6,3	13,7
4	6,0	10	7	72	7,4
АБ1	5	6,4	10	11	72	7,8	14,7
6	5,6	10	11	72	6,9
АА	7	4,8	10	15	72	5,9	26,7
8	5,1	10	15	72	6,3
9	5,7	10	15	72	7,0
10	6,1	10	15	72	7,5
АБ	11	6,8	10	16	72	8,3	27,5
12	5,1	10	16	72	6,3
13	5,3	10	16	72	6,5
14	5,2	10	16	72	6,4
А	15	5,2	10	-	72	6,4	14,2
16	6,4	10	-	72	7,8
Итого:	-	88,1	160	-	72	108,3	108,3

Расчеты:

Минимально допустимый размер партии изделий, исходя из допустимых потерь времени на переналадку а=4%

Определим минимальный размер партии изделий, исходя из допустимых потерь времени на переналадку  = 4%:

Nmin = (100-4)*160 /4 *88.1 = 44 шт.

Период чередований партий изделий (режим работы):

Rp = 21*44/400 =2,31 дня.. Удобнопланируемый ритм: Rу = 3

Оптимальный размер партии изделий:

Nопт = 3*400/21 = 57шт;

Выполняется условие:

44 < 57 < 400

Длительность операционного цикла партии изделий по каждой операции:

ti = (ti * n + t п.з.i) / 60

1 –ая операция : T пс = (4,7*72 +10)/60 = 5,8

Длительность операционного цикла партии по сборочным единицам:

Первая операция tоп.с. = 5,8 + 5,7 = 11,5; Результаты расчёта по остальным операциям представлены в Таблице 3.

Построение циклового графика сборки

• без учета загрузки рабочих мест

• с учетом загрузки рабочих мест

Необходимое количество рабочих мест на участке сборки изделия:

С = 108,3/(3*2*8) = 2 места.

Закрепим операции за рабочими местами

№ раб. места	№ опер., закрепл. за раб. местом	Условн. обознач. сб. ед.	Сум. длительность опер. цикла, ч	Пропускная способность раб. места, ч	Коэффициент загрузки раб. места
1	1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8	АА1, АА2, АБ1, АА	52,1	48	0,92
2	9, 10, 11, 12,13,14,15,16	АА, АБ, А	56,2	48	0,85

Заключение

В данной курсовой работе организовано производство новой продукции.

Дана полная характеристика объекта производства, а именно: проведено маркетинговое исследование, установлен характер спроса на продукцию.

Составлены сетевые графики: укрупненный и комплексный по подготовке производства.

Произведена оптимизация комплексного сетевого графика в связи с изменившимися требованиями заказчика. Организована работа предметно – замкнутого участка.

Список литературы

1. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент): Учебник под ред. Скворцова Ю. В., Некрасова Л. А. М.:Высш. шк., 2003

2. Методические указания

Перечень работ

1-2 Сегментация рынка (2 маркетолога)

1-4 Разработка технического задания(2 технолога)

2-3 Изучение конкурентов(2 маркетолога)

3-5 Экономическое обоснование принятого варианта(2 маркетолога)

4-5 Техническое обоснование принятого варианта(2 технолога )

5-6 Разработка эскизного проекта(4 конструктора)

6-7 Проектирование быстроходной ступени(7 конструкторов)

6-8 Проектирование тихоходной ступени(7 конструкторов)

6-9 Проектирование корпуса(7 конструкторов)

7-10 Конструкторская разработка быстроходной ступени(8 конструкторов)

8-11 Конструкторская разработка тихоходной ступени (7 конструкторов)

9-12 Конструкторская разработка корпуса(7 конструкторов)

10-13 Разработка технологических процессов изготовления быстроходной ступени (2 технолога)

11-13 Разработка технологических процессов изготовления тихоходной ступени

(2 технолога)

12-13 Разработка технологических процессов изготовления корпуса

(2 технолога)

13-14 Определение профессии и квалификации рабочих(4 технолога)

13-15 Определение количества необходимого оборудования(3 технолога)

13-16 Определение количества необходимых ресурсов для изготовления редуктора

(4 технолога)

14-17 Расчёт фонда з/п (1 бухгалтер)

15-17 Расчёт расходов на оборудование(1 бухгалтер)

16-17 Расчёт материальных и прочих затрат(1 бухгалтер)

17-18 Проектирование специальной технологической оснастки (4 конструктора)

18-19 Изготовление специальной технологической оснастки(5 рабочих)

19-20 Утверждение технического проекта

(2 технолога, 2 конструктора, 1 руководитель)

20-21 Выпуск установочной партии(8 рабочих)

21-22 Отладка процесса(2 технолога, 2 конструктора, 4 рабочих)