Выбор и оценка методов обработки и сборки мужских пальто в ателье первого разряда. Детально обосновать выбор методов обработки и сборки воротника для изделий из толстых тканей

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
1. Характеристика модели заданного изделия 5
2. Характеристика пакетов материалов, применяемых при изготовлении изделия 7
3. Характеристика схемы сборки и степени готовности изделия к примерке 14
4. Характеристика методов обработки узлов изделия и выбор оборудования. 16
5. Выбор методов обработки для заданного узла изделия. 21
ВЫВОД 35
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 36

Р 4 6,020 Игла, напёрсток, ножницы 1181 Сутюжить посадку верхнего воротника У 4 1,870 Утюг 6 кг 1183 Заметать припуск верхнего воротника по концам воротника СМ 3 1,169 2222 кл 1184 Подшить по концам припуск верхнего воротника СМ 3 4,820 761 кл 1189 Приутюжить воротник из ткани Пр 4 1,850 Пресс GS-313 (ЧССР) ВСЕГО 31,81
На основании полученной трудоемкости по каждому варианту обработки узла рассчитываются следующие показатели:
- сокращение затраты времени (), %
,
- повышение производительности труда (), %
где: - затрата времени на обработку узла при менее производительном способе изготовления, мин;
- затрата времени на обработку узла при более производительном способе изготовления, мин.
Экономическая оценка осуществляется путем сравнения наиболее трудоемкого метода обработки с другими предложенными вариантами.
Результаты расчетов представлены в таблице 10.
Таблица 10 - Сокращение затраты времени и повышение производительности труда
Показатели Варианты методов обработки 1 2 3 Затрата времени на обработку узла, Тобщ, мин 39,68 31,973 31,809 Сокращение затраты времени, Рзв, % 19,84 0,51  -
Повышение производительности труда, Рпт, % 24,75 0,52  -
По результатам анализа табличных данных можно сказать, что рост производительности труда и сокращение затрат времени происходит за счет использования спецмашин.
Таким образом, первый метод является наиболее приемлемым для проектируемого изделия с учетом вида изделия, используемых материалов и категории предприятия.
Качество обработки является одним из главных показателей при выборе методов обработки. Существенное влияние на качество обработки оказывает степень механизации обработки данного узла. Степень механизации (См) при обработке заданного узла различными методами определяют в процентном отношении времени механизированных операций к общей затрате времени на узел одежды по формуле:
где: - затрата времени на выполнение механизированных операций, мин;
- общая затрата времени на обработку узла, мин.
Затрата времени на выполнение механизированных операций определяется для каждого варианта обработки отдельно, путем суммирования времени на выполнение машинных, спецмашинных и прессовых операций.
где: - затрата времени на выполнение машинных операций, мин;
- затрата времени на выполнение спецмашинных операций, мин;
- затрата времени на выполнение прессовых операций, мин.
Результаты расчета представлены в табл. 11.
Таблица 11 - Степень механизации по вариантам обработки узла
Показатели Варианты обработки 1 2 3 Общая затрата времени на обработку узла, Тобщ, мин. 39,68 31,97 31,81 Затрата времени на механизированные технологические операции, Тм, мин. 6,32 6,32 12,17 Степень механизации обработки узла, См, %
15,93 19,77 38,26 На основании анализа табличных данных можно сделать вывод, что третий метод обработки имеет более высокую степень механизации.
Первый и третий способы по степени механизации примерно одинаковы (16% и 20%). Но третий способ наименее трудоемкий по общим затратам времени по сравнению с первым методом. Поэтому наиболее приемлемый для проектируемого изделия третий метод.
Дальнейший анализ выбранных методов обработки узла проводят по видам работ. Этот показатель характеризует эффективность методов обработки, а именно насколько велика доля механизированных работ в каждом варианте обработки. Для проведения данного анализа суммируют из технологической последовательности (табл. 9) по каждому варианту обработки отдельно, затраты времени по видам работ:
Р - ручные операции;
М - машинные операции;
СМ – спец.машинные операции;
У - утюжильные операции;
Пр - прессовые операции.
Определяем доли затраты времени по видам работ в общей трудоемкости обработки узла. Полученные результаты приведены в табл. 12 и в виде диаграммы (рис. 6).
Таблица 12 - Характеристика методов обработки узла по видам работ
Вид работ Доля работ различных видов в трех вариантах методов обработки, % I II III М 11 14 0 Пр 5 6 6 CM 0 0 32 У 26 20 29 Р 58 61 33 Итого: 100,00 100 100
Рисунок 7 – Трудоемкость методов обработки заданного узла
по видам обработки
По данным таблицы 12 и рисунка 7 можно сделать следующий вывод, первый способ более трудозатратный по ручным операциям. Во втором способе машинные операции и ручные – немного выше. В третьем методе обработки заданного узла применяется больше спецмашиной обработки, что улучшит качество изделия. Во всех способах используется пресс для придания формы изделию.
Таким образом, так как применение машинных операций улучшает качество обработки изделия в целом, то можно применить третий метод обработки воротника, как наименее трудозатратный и использующий меньше ручного труда в процессе, что имеет важное значение для проектируемого изделия с учетом свойств используемых материалов и категории предприятия.
Анализ методов обработки целесообразно проводить и по отдельным этапам сборки узла одежды. Можно отследить, на каком конкретном этапе обеспечивается эффективность в предлагаемых вариантах обработки.
При обработке воротника пальто можно выделить три этапа: обработка нижнего воротника, обработка верхнего воротника; соединение верхнего и нижнего воротника и придание окончательной формы.
Затраты времени по этапам обработки представлены в табл. 13, а на основании этих данных выполнена диаграмма (рис. 8).
Таблица 13 - Затраты времени по этапам обработки заданного узла
Этапы обработки узла Затраты времени по вариантам обработки, мин I II III Обработка нижнего воротника 14,76 9,78 7,42 Обработка верхнего воротника 4,33 4,33 4,33 Соединение верхнего и нижнего воротников 20,59 17,86 20,06 Общая затрата времени на обработку узла, Тобщ, мин 39,68 31,97 31,81
Рисунок 8 – Трудоемкость методов обработки заданного узла
по различным этапам
В результате анализа можно сказать, что способ обработки воротника обтачным швом самый затратный по времени на этапе соединения верхнего и нижнего воротников. Третий способ – меньше тратится времени на обработку нижнего воротника.
Чтобы сделать окончательный выбор метода обработки воротника пальто требуется сравнить все рассматриваемые методы в целом по всем показателям. Для этого определяем основные факторы, наилучшие по каким либо показателям. Основные показатели, позволяющие определить наиболее рациональный метод обработки рассматриваемого узла, представлены в табл. 14.
Таблица 14 - Основные факторы, определяющие выбор рациональных методов обработки и оборудования
Показатели Варианты методов обработки I II III Трудоемкость, мин. 39,68 31,97 31,81 Затраты времени на механизированные работы, мин. 6,32 6,32 12,17 Степень механизации работ, % 15,93 19,77 38,26 Количество специальных машин, ед. - 1 2 Количество прессов, ед. 1 1 1
В заключении проведенного анализа можно предложить третий способ обработки воротника мужского демисезонного пальто - обработка соединения верхнего воротника с нижним накладным швом, как наиболее рациональный метод обработки, обеспечивающий качество с учетом категории предприятия.
В результате применения данного способа обработки воротника:
1) исключаются технологические неделимые операции (№1122-1123).
2) клеевые прокладочные материалы в предложенном варианте обработки воротника рекомендуется использовать, это снижает затраты времени на машинную обработку;
3) рассмотренный способ обработки воротника можно рекомендовать для пальтовых материалов с преобладанием в составе шерсти, т.к. они хорошо поддаются ВТО
4) второй способ обработки воротника более приемлем для Домов моды, ателье класса «люкс» и высшего разряда, т.к. доля ручного труда намного выше. Для ателье же I разряда, швейного предприятия массового изготовления одежды экономические эффективнее использовать третий способ. Они более механизированы, менее трудоемки по общему времени, что позволит увеличить количество выпускаемой продукции.
5) Использование средств малой механизации в технологическом процессе снижает затраты времени и улучшает качество обработки.
ВЫВОД
Изготовление мужского демисезонного пальто в ателье 1 разряда – это трудоемкая технологическая операция, в которой используют:
- комплект специального технологического оборудования,
- квалифицированных рабочих кадров, производящих основные технологические операции,
-специальное оборудование.
В процессе производства одежды в ательеприменяют промышленные швейные машины, специальные механизированные гладильные прессы и другоеспециальные машины и приспособления.
В соответствии с тенденциями моды, в работе рассмотрены следующие вопросы:
Согласно направлениям моды разработан технический эскиз модели мужского демисезонного пальто,
обосновали технологические режимы обработки пакета материалов проектируемого изделия, с учетом свойств.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Модные пальто сезона 2015. [Электронный ресурс]URL:http://vever.ru/модные-пальто-осень-зима-2014-2015
Пальто. [Электронный ресурс]URL: http://leko-mail.ru/mod-p.php?t=0&a=12
Бузов, Б. А. Материалы для одежды : учеб. пособие / Б. А. Бузов, Г. П. Румянцева. - М. : Академия, 2010
Стельмашенко, В. И. Материалы для одежды и конфекционирование : учеб. / В. И. Стельмашенко, Т. В. Розаренова. - М. : Академия, 2008
Орленко, Л. В. Конфекционирование материалов для одежды : учеб. пособие / Л. В. Орленко, Н. И. Гаврилова. - М. : Форум : Инфра-М, 2010.
Кучеренко, О. А. Конфекционирование материалов для одежды : учеб. пособие / О. А. Кучеренко, М. А. Труевцева. – СПб. : СПбГАСЭ, 2005.
Труевцева М.А., Евгеньева А.М. Технологические процессы в сервисе. Технологические процессы примерки и сборки, дублирования и влажно-тепловой обработки и выбор оборудования при изготовлении швейных изделий для индивидуального потребителя. – СПб, СПбГАСЭ 2003.
Труевцева М.А. Технология изделий легкой промышленности. Технологические процессы обработки и сборки деталей и узлов швейных изделий. Учебное пособие. – СПб. : СПбГУСЭ, 2013.
Назарова А.И., Куликова И.А., Савостицкий А.В. Технология швейных изделий – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1986.
Савостицкий А.В., Меликов Е.К. Технология швейных изделий – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.
Титов В.А. Обработка воротников мужских сорочек. СПбГИСЭ, 1997.
Силаева, М. А. Пошив изделий по индивидуальным заказам : учеб. / М. А. Силаева. - 4-е изд., стер. - М. : Академия, 2008.
Голубев М.И., Мишенин О.А., Труевцева М.А. Современное оборудование в швейной промышленности. Справочник: учеб пособие – СПб : ФГБОУ ВПО «СПГУТД», 2011. – 475 с.
ЦОТШЛ. Типовые нормы времени на технологические операции пошива мужской и женской одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда. М., 1980.
ЦОТШЛ. Типовые нормы времени на технологические операции пошива женского легкого платья по индивидуальным заказам. М., 1980.
Свидетельство о государственной регистрации базы данных «База данных норм времени на технологические операции изготовления мужской и женской верхней плечевой и поясной одежды по индивидуальным заказам» № 2012620301 / М. А. Труевцева, А. М. Евгеньева, Е. Б. Зубарева; от 19 марта 2012 г.
Кокеткин П.П. Одежда: технология-техника, процессы-качество. М. : Изд. МГУТД, 2001 – 560 с.

9
2