Контроллинг как инструмент реинжиниринга бизнес-процессов

Содержание
Введение 2
1.Теоретические аспекты контроллинга как инструмента реинжиниринга бизнес-процессов 4
1.1. Понятие и механизм реинжиниринга 4
1.2. Понятие и сущность контроллинга как инструмента реинжиниринга 8
2. Анализ использования инструментов контроллинга при реинжиниринге бизнес-процессов ОАО «Северо-Западный трубный завод (СЗТЗ)» 10
2.1. Общая характеристика организации 10
2.2. Проект реинжиниринга бизнес-процессов организации ОАО «СЗТЗ» 20
Заключение 39
Список использованной литературы 40

Состав выводимого оборудования: 2 пары трубонарезных станков NDM 22H/140 фирмы «БерхардШтайнель»;муфтонаверточный станок ТТ5002;5. Реконструкция поточных линий и экспортного участка с целью обеспечения выполнения требований PSL 2, PSL 3 - стандарта API 5CT и специальных требований заказчика.6 Реконструкция поточной линии №5 с капитальным ремонтом станков HEID и комплексной реконструкцией сдач готовой продукции.Срок реализации – 2015 год.Пропускная способность линии составляет 100,0 тыс. тонн в год обсадных труб с резьбой «Батресс».Сортамент обрабатываемых труб:диаметр, мм. 178,0÷323,9 длина труб, м. 6,0÷13,0виды резьбы: ОТТМ, ОТТГ, ВТС, LTC, STC;группы прочности: ГОСТ 632-80, API Spec 5СТ и ТУ на их основе.Состав вновь вводимого оборудования: два новых трубонарезных станка фирмы Heid (подменный фонд); две установки очистки резьбы; две установки магнитно-жидкостного контроля резьбы; линия консервации труб; установка маркировки и клеймения труб (точечными или скругленными клеймами) согласно требованиям стандарта API 5CT; установка для формирования пакетов правильной геометрической формы (укладка и упаковка труб); система оснащения ярлыком (биркой) с информацией о пакете.7. Реконструкция комплексов сдач поточных линий.8. Реконструкция транспортной механизации выдачи труб от механизированного склада на участки отделки.Срок реализации – 2015 год.9. Приобретение и установка автоматической линии по производству муфт к обсадным трубам 219,1÷323,9 мм обеспечивающей нарезку резьб типа «Батресс».Срок реализации – 2015 год.Место размещения линии – пролёт А-Б, ОПМ.Состав вновь вводимого оборудования:два муфтонарезных станка, с механизацией;два поста контроля параметров муфт, с механизацией;установка маркировки муфт;оборудование для укладки муфт в контейнеры существующей конструкции;система поштучного прослеживания процесса изготовления муфт согласно API 5СТ (8-я редакция).Состав выводимого оборудования:два муфтонарезных станка HEID DF-710;два станка 2К272М.10. Строительство участка термообработки труб №3 с водоподготовкой и участком неразрушающего контроля. Срок реализации – 2015 - 2016 год.Строительство участка термообработки труб №3 в существующих пролетах Ф1-Ф2, Ф2-Ф9, оси 40-61 и участка водоподготовки.Мощность участка по годному, тонн труб в год 311 000Сортамент:диаметр труб, мм 168,0÷370,0 толщина стенки труб, мм 6,4÷40,0 длина труб, м 6,0÷13,5 виды термообработки: нормализация, закалка и отпуск;сортамент: ГОСТ 632-80 и ТУ на его основе, ГОСТ 8731, 8732 и ТУ на их основе, API Spec 5CT, API Spec 5L, ЕN., ISO 3183.Состав вновь вводимого оборудования:оборудование загрузки-выгрузки труб в закалочную печь с рольгангами, выбрасывателями. Предусмотрена возможность транспортировки труб после нормализации на охлаждающий стол; закалочно-нормализационная печь газопламенного нагрева типа ПШБ, с балками, профиль которых обеспечивает вращение труб при перемещении их по печи и исключает контактирование труб боковыми поверхностями. Автоматическое регулирование и поддержание температуры в диапазоне 700-11000С с обеспечением возможности архивирования параметров термообработки и работы печи и наличием не менее 3-х зон регулирования на каждом участке нагрева с равномерностью работы всех горелок каждой зоны регулирования. Неравномерность нагрева не более ± 50С от заданной температуры на каждой зоне регулирования. Центровка труб в печах будет производиться в процессе загрузки относительно продольной оси печей. Обеспечена возможность автонастройки регуляторов теплового режима печей;установка гидросбива окалины на выходе из закалочной печи.закалочные устройства, обеспечивающие вращение в процессе закалки и включающие:- участок спреерного охлаждения для толщин стенок до 16 мм (с наружным спреером). - механизированную закалочную ванну для толщин стенок более 16 мм;оборудование загрузки труб в печь отпуска с рольгангами и выбрасывателями. Загрузка (выгрузка) труб производится через боковую стенку печи, учитывая возможное искривление труб в процессе закалки;печь отпускная газопламенного нагрева типа ПШБ, с балками, профиль которых обеспечивает вращение труб при перемещении их по печи и исключает контактирование труб боковыми поверхностями. Автоматическое регулирование и поддержание температуры в диапазоне 450-7800С с обеспечением возможности архивирования параметров термообработки и работы печи. Обеспечена возможность проведения длительного отпуска (2-3 часа);калибровочный стан;правильная машина теплой правки труб с автоматическим измерением нагрузок и диаметра труб с возможностью архивирования параметров правки, оснащённая системой автоматической настройки машины;холодильник, обеспечивающий охлаждение труб до температуры не более 80 °С;станок для отбора проб с прилегающей механизацией. Предназначена для отбора образцов для проведения испытаний механических свойств труб и прокаливаемости; оборудование для лаборатории механических испытаний и участка подготовки технологической оснастки и изготовления образцов;рекуператоры и дымовые трубы;контрольно-измерительная и электротехническая аппаратура и оборудование; электрооборудование автоматизации и управления транспортерами и механизмами участка;участок водоподготовки ; мостовой кран грузоподъемностью 32/5 тонн в пролете Ф2-Ф9 (техническое обслуживание оборудования) участок неразрушающего контроля тела и концов труб, ремонта труб, включая: -две линии ультразвукового и электромагнитного контроля тела трубы -линия ультразвукового контроля концов трубы;-инспекционные столы для визуального осмотра;-оборудование для ремонта наружной поверхности с установками магнитно-порошкового и ультразвукового контроля (система перепроверки);-одна пара трубоотрезных станков для ремонта;-установка для измерения длины, веса и маркировки труб;-механизация.Таблица 2.5 - Пропускная способность участков по термообработке труб после завершения комплексной реконструкцииНаименованиеОбъем производства до проекта, т/годОбъем производства, после реализации проекта,т/годУчасток горячего проката 125 500100 000Участок термообработки №1Участок термообработки №2Участок термообработки №3-300 000Итого125 500400 00011.Строительство новых участков отгрузки готовой продукции в пролетах К/Л-Ж/И, Ж/И-Г/Д, оси 69.Состав вновь вводимого оборудования:карманы для хранения пакетов труб.Характеристика склада готовой продукции – таблица 2.6.Таблица 2.6 - Характеристика новых участков отгрузкиНаименованиеМесто расположенияЕмкость, тоннОтгрузкаСклад готовой продукции существующийпролет Г/Д-Б/В8 700ж/путь № 11,12, 13Склад готовой продукциипролет Ж/И-Г/Д, оси 69-77.3 200ж/путь № 11АСклад готовой продукциипролет К/Л-Ж/И оси 69-771 800-ИТОГО14 000Таблица 2.7 - Пропускная способность поточных линий после завершения комплекснойреинжинирингу трубопрокатного производства. НаименованиеОбъем производства труб, тонн/годпоточная линия №1 40 000 тонн обсадных труб Ø178 ÷323,9мм с резьбой ОТТМ.поточная линия №2 (NDM 22H/140)40 000 тонн обсадных труб Ø178-323,9мм с резьбой ОТТМ.поточная линия №3 250 000 тонн нефтегазопроводных и «передельных» труб Ø168,0÷325мм. поточная линия №4 (USC-21) 50 000 тонн /годобсадных труб Ø178÷245мм с резьбой типа ВТСпоточная линия №5 (SDX 800/324)100 000 тонн /годобсадных труб Ø219,1÷323,9мм с резьбой типа ВТСпоточная линия №6(SDX 800/324)70 000 тонн /годобсадных труб Ø219,1÷323,9мм с резьбой типа ВТСИТОГОВСЕГО:300 000 тонн обсадных труб;250 000 тонн нефтепроводных и «передельных» труб.ВСЕГО: 550 000 тонн Реализация мероприятий по установке непрерывного стана и реконструкция участков отделок трубопрокатного цеха № 1 ОАО «СТЗ» позволит:- увеличить объем производства труб до 550 тыс. тонн в год;- увеличить объем производства термообработанных труб до 400 тыс. тонн;- расширить сортамент выпускаемой продукции;- обеспечить выпуск высококачественной продукции в соответствии с существующими и ожидаемыми требованиями российских и международных стандартов, в том числе с ужесточенными требованиями по геометрическим параметрам;-организовать производство «передельных» обсадных труб для последующей нарезки резьб класса «Премиум»;- снизить нормы расхода металла в ТПЦ-1 при производстве труб на 80-100кг/тонн.4.3.Реинжиниринг производственной структурыНа участках реинжинирингу персонал будет перераспределен. Проектом предусмотрено строительство сервисных мастерских и нового склада МПС, соответственно потребуется персонал. Персонал будет подчинен начальнику ТМЦ -1. Предварительно необходимое количество персонала:-сервисный инженер 2 ед;-слесарь -4 ед;-начальник склада -1 ед;-кладовщики – грузчики -6 ед.Реформирование системы ОПП Планирование производства осуществляется на следующих принципах:-безубыточной деятельности предприятия;-бесперебойного снабжения розницы продукцией предприятия через собственный торговый дом (или других эксклюзивных представителей) согласно утвержденной ассортиментной матрице предприятия;-качественного, максимально быстрого и точного выполнения заявок покупателей.План производства (реализации) продукции на год с разбивкой по месяцам, ориентирован на определение потребности в ресурсах:-финансовых;-трудовых;-материальных.Область применения: данный план необходим для определения потребности предприятия в ресурсах (трудовых, финансовых) и производственных мощностях. Кроме этого, план определяет стратегию закупки комплектующих, сырья, материалов).Производство труб выполняется как планово на основании предыдущих объемов производства, так и позаказно на основе конкретных договоров. Недостаток существующей системы планирования в низкой степени показного планирования. Предлагается усовершенствовать систему позаказного планирования на основе заключенных на год договоров с целью полного обеспечения заказчиков продукцией. Планы могут корректироваться в процессе переговоров. Основная часть произведенных труб будет произведена на основе позаказного планирования, на целевое планирование остаются трубы, направляемые на свободный рынок- существующим дилерам.Результаты совершенствования приведены в таблице 2.8.Таблица 2.8 - Результаты совершенствования системы ОППСтатьи измененийэффективностьВыпуск продукцииСтал целевымПовышение уровня производительности трудаПовышение Загрузка оборудованияУвеличение Длительность производственного циклаСокращение Объем незавершенного производстваСокращение Оборачиваемость средствВозрослаСебестоимость продукцииСнижена Реформирование структуры управленияПредлагается в подчинение коммерческому директору ввести отдел маркетинга и развития, который будет заниматься исследованием рынка, конкурентов, планированием развития предприятия для повышения эффективности производства.Таблица 2.9 - Эффективность мероприятий по совершенствованию структуры управленияМероприятияПоказатели оценкиСроки исполненияЭффективность1.Формирование новой структуры управления развитием – создание отдела маркетинга и развитияДоля рынкаРост выручкиРост прибыли3–4 месяцаРост конкурентоспособности продукции -30%Рост доли рынка -10%Реформирование социальной структурыДля предприятия необходимо провести ряд изменений для повышения уровня социального развития:- создать социальную стратегию в виде отдельного документа;- ежегодно составлять социальный паспорт предприятия для выявления соответствия показателей нормам, изучения динамики показателей и планирования изменений.Структурные преобразования по рациональному использованию рабочего времениСтруктурные преобразования по рациональному использованию рабочего времени – табл.2.10.Таблица 2.10 - Преобразования по рациональному использованию рабочего времениМероприятияДействияСроки исполненияЭффективность1. Тайм менеджмент для руководстваПрохождение тренинга2 месяца10%2. Организация труда и техника личной работыНормирование труда1 месяц10%3. Совершенствование рабочего времени на производствеХронометраж и поиск резервов1 месяц20%4. Эргономика трудаСоздание рекомендаций для проектирования машин, органов управления, пультов и рабочих мест 2 месяца20%Проблемы могут возникнуть в процессе проведения реконструкции, часть сотрудников будет на время отправлена в отпуск, часть переведена в другие цеха. Это может вызвать недовольство персонала. Для преодоления сопротивления рекомендуется провести общее собрание, на котором разъяснить цели преобразований и объяснить работникам, что им будет сохранен средний заработок как при переводе, так и в отпуске.Таблица 2.11 - Расчет изменения себестоимости в результате реализации проекта, руб. (снижение РКМ) 2015 г.Таблица 2.12 - Расчет изменения себестоимости в результате реализации проекта, руб. (снижение РКМ) 2016 г.Таблица 2.13 - Общие показатели изменений В результате проекта после замены пильгерного производства на производство труб на непрерывном стане норма расхода снизится в среднем на 144 кг на тонну годной продукции за счет следующего:исключается расход металла на обрезьпильгерголовы,снижается расход металла за счет уменьшения разностенности.В результате вышеуказанных мероприятий сквозной расходный коэффициент по цеху для расчета проекта ≈1,101.ЗаключениеПредлагаемый проект реинжинирингу трубопрокатного цеха приведет к следующим экономическим и качественным результатам:- увеличить объем производства труб до 550 тыс. тонн в год;- увеличить объем производства термообработанных труб до 400 тыс. тонн;- расширить сортамент выпускаемой продукции;- обеспечить выпуск высококачественной продукции в соответствии с существующими и ожидаемыми требованиями российских и международных стандартов, в том числе с ужесточенными требованиями по геометрическим параметрам;-организовать производство «передельных» обсадных труб для последующей нарезки резьб класса «Премиум»;- снизить нормы расхода металла в ТПЦ-1 при производстве труб на 80-100кг/тонн.Список использованной литературыАнсофф И. Стратегическое управление / И. Ансофф. - М.: Экономика, 2014. –658 с.Виханский О.С., Наумов А.И. Стратегическое управление. — М,: Иэд-во МГУ, 2013. .— 745с.Глухов В.В. Основы менеджмента: справочное пособие. - СПб., «Специальная литература», 2014. –584 с.Глухов В.В. Основы менеджмента: справочное пособие. - СПб., «Специальная литература», 2014. - 458 с.Дойль П. Менеджмент: стратегия и тактика. /Пер. с англ. под ред. Ю.Н. Карпуревского. СПб.:Питерком, 2013, - 365с.Кинг У., Клиланд Д. Стратегическое планирование и хозяйственная политика: Пер с англ. / Общ.ред. и предисл. Г.Б.Кочекова.- М.: Изд-во «Прогресс», 2014. –582с.Кинг У., Клиланд Д. Стратегическое планирование и хозяйственная политика: Пер с англ. / Общ.ред. и предисл. Г.Б.Кочекова.- М.: Изд-во «Прогресс», 2002. –587с.Круглов М.И. Стратегическое управление компанией. — М.: Русская деловая литература, 2012. —785 с.Кузык Б.Н. Прогнозирование, стратегическое планирование и национальное программирование / Б.Н. С. - 658 с.Кузык Б.Н. Прогнозирование, стратегическое планирование и национальное программирование / Б.Н. Кузык, В.И. Кушлин, Ю.В. Яковец. - 3-е изд. доп.- М.: ЗАО «Издательство «Экономика», 2013. – 589с.Ламбен Ж.Ж. Стратегический маркетинг. Европейская перспектива/ Пер. с фр. СПб.: Наука, 2014, - 674с.Маленков Ю.А. Стратегический менеджмент - М.: ТК Велби, Издательство Проспект, 2012. - 874 с.Мирошниченко Ю.В.Оценка эффективности принимаемых решений при стратегическом планировании с учетом заинтересованных сторон: Автореф. дис. канд. экон. наук. - Ниж.Н., 2011. - 22 с.Панов С.А. Стратегическое управление: 17 – модульная программа для менеджеров. Модуль 3. – М. ИНФРА – М, 2013. — 452с.Парахина В.Н. Стратегический менеджмент: учебник / В.Н. Парахина, Л.С. Максименко, С.В. Панасенко. — 4-е изд., стер. — М.: КНОРУС, 2012. — 294 с.Парахина В.Н. Стратегический менеджмент: учебник / В.Н. Парахина, Л.С. Максименко, С.В. Панасенко. — 4-е изд., стер. — М.: КНОРУС, 2012. — 316 с.Фатхутдинов Р.А. Стратегический маркетинг - один из инструментов повышения конкурентоспособности / Р.А. Фатхутдинов // Стандарты и качество. - 2014. - N 3. - 158 с.