курсовой проект

СОДЕРЖАНИЕ
Введение 5
1. Общая часть 7
1.1.Описание объекта производства и технологического процесса его изготовления 7
1.2. Определение типа производства 9
2. Организационная часть 11
2.1 Расчет количества оборудования и рабочих мест 11
2.2. Планировка и расчет площади участка 18
2.3. Расчет численность промышленно-производственного персонала (ППП) 19
3.Экономическая часть курсового проекта 24
3.1.Определение фонда заработной платы работников 24
3.2 Расчет цеховых косвенных расходов 31
3.3. Расчет себестоимости единицы продукции и затрат на годовую программу 35
3.4. Технико-экономические показатели разработанного проекта производственного участка 36
3.5 Экономический эффект проектируемого технологического процесса 37
3.6. Срок окупаемости капитальных вложений 38
Заключение 39
Литература 40

Стоимость материала на годовую программу определяется по формуле:См=(Qчер*Цчер-Qотх *Цотх)*Nзап+ТЗQчер- вес черного металла, кгЦчер- цена металла. руб/кг.Qотх- вес отходов, кг.Цотх- цена отходов, руб.Nзап- годовая программа запуска. Шт.ТЗ- транспортно-заготовительные расходы, руб.Транспортно-заготовительные расходы определяются по формуле:ТЗ=10%от (Qчер*Цчер*Nзап)Qчер = 1,41 кг.Цчер = 32,5 руб.Qотх = Qчер- Qдет.= 1,41-0,942 = 0,468Цотх = 3,2 руб.Nзап = 365583 шт. Транспортно-заготовительные расходы составляют:ТЗ=0,1*(1,41*32,5*365583) = 1675284 руб.Стоимость основных материалов составляет: См= (1,41*32,5-0,468*3,2)* 365583+ 1675284=17880628 руб. 3.2 Расчет цеховых косвенных расходовКосвенные расходы связаны с работой участка и не могут быть отнесены непосредственно на конкретное изделие.Цеховые косвенные расходы подразделяются на расходы, связанные с обслуживанием оборудования, и общецеховые накладные расходы.Между изделиями косвенные расходы распределяются пропорционально основной зарплате производственных рабочих. Процент косвенных расходов должен быть в пределах 300-500%.РК=300%*Зосн пр/100%, (руб.) где Зосн.пр. – основная ЗП производственных рабочихРК =4957867*300/100 = 14873601 (руб.)Затраты на силовую электроэнергию Сэл.сил. = Nуст*Fд*Кз.ср*Ко/Кпд*Кпс*Ск, (руб.) где Nуст – суммарная мощность электродвигателей технологического оборудования, (кВт);Fд – действительный фонд времени работы оборудования, (час)Кз.ср. – коэффициент загрузки электродвигателей с учетом режима работы оборудования; он равен среднему коэффициенту загрузки оборудования на участке, Кз.ср. = 0,65 %;Ко – коэффициент одновременности работы оборудования; Ко = 0,7;Кпс – коэффициент, учитывающий потери в сети; Кпс = 0,96;Кпд — коэффициент полезного действия электродвигателей; Кпд = 0,8;Ск – стоимость 1кВт*ч, (руб.); Ск = 7 (руб.) Сэл.сил. = 126,9*3809,5*0,65*0,7/0,8*0,96*7=1847652 (руб.)Затраты на сжатый воздухЗатраты на сжатый воздух, потребляемый в год, рассчитывается по формуле:Ссж.в. = См.сж. * Сп * Fд * Кз.ср. * qв, (руб.) См.сж. – стоимость сжатого воздуха, См.сж. = 1,5 руб. за 1 м3;Сп – количество станков, работающих с пневмозажимами = 5;Fд – действительный фонд времени работы оборудования, в часах = 3809,5;Кз.ср.- средний коэффициент загрузки оборудования; Кз.ср. = 95%qв –расход сжатого воздуха на 1 станок, работающий с пневмозажимом, м3/ч;qв = 0,1(м3/ч);Cсж.в. = 1,5 * 5 * 3809,5 * 0,95 * 0,1 = 2714,3 (руб.)Затраты на воду для производственных целейЗатраты на воду для производственных целей рассчитывается по формуле:Свод = Qв * ∑Спр * Др * Цвод, (руб.) Qв – расход воды на один станок в сутки, м3; Qв = 0,25 (м3);∑Спр – суммарное количество станков, работающих с охлаждением, (шт.);Др – число работающих дней в году, Др = 251 день;Цвод – цена за 1 м3 воды, руб.; Цвод = 5,5 рублей за 1 м3.Свод = 0,25 * 6 * 251 * 5,5 = 2070,75 (руб.)Затраты на вспомогательный материал Затраты на вспомогательный материал составляют 1,5-2% от стоимости основных материалов.При укрупненных расчетах стоимость вспомогательных материалов принимаем 800 рублей на станок.Свсп = 800 * Ср где Ср — количество оборудования Свсп = 800 * 9= 7200 (руб.) Затраты на текущий ремонт Затраты на текущий ремонт принимаются 7% от балансовой стоимости оборудования.Ст.р. = 7% * Сбаланс.об., (руб.) Сбаланс.об – балансовая стоимость оборудования, руб.; Ст.р. = 0,07 *5786990= 405089 (руб.)Стоимость текущего ремонта технологической оснастки Стоимость текущего ремонта технологической оснастки (инструмента и приспособлений) принимается из расчета 2500 рублей на одного производственного рабочего.Со = 2500 * (Rосн + Rвсп) где Rосн – количество основных производственных рабочих — 19;Rвсп – количество вспомогательных производственных рабочих — 5.Со = 2500 * (19+5) = 60000 (руб.) Затраты на амортизацию производственного оборудованияВсе виды износа осуществляются за счет амортизационных отчислений. Амортизационные отчисления входят в состав себестоимости продукции (издержек производства).Амортизация устанавливается как процентное соотношение к первоначальной стоимости объекта.Затраты на амортизацию производственного оборудования принимаются 14,9% от балансовой стоимости оборудования.Са = 0,149 * Сбаланс.об. Са = 0,149 *5786990= 862261 (руб.) Затраты на световую электроэнергию Затраты на световую электроэнергию рассчитываются по формуле:Сэл.св. = Fуч * Тгор * q * Ко * Цэл, (руб.) (43)Fуч – площадь участка, м2; Fуч = 1800 м2;Тгор – время горения ламп (= Fд), час;q – удельный расход электроэнергии на освещение одного м2, кВт;q = 0,02 (кВт);Ко – коэффициент, учитывающий одновременное горение всех ламп;Ко = 0,7;Цэл – стоимость электроэнергии за 1 кВт*ч;Цэл = 7 (руб.)Сэл.св. = 220 * 3809,5 * 0,02 * 0,7 * 7 = 82133 (руб.)Таблица 9Калькуляция косвенных расходов№п/пНаименование статей расходаСумма. Руб.1.Расходы связанные с работой оборудования1.1.Расходы на силовую энергию18476521.2.Затраты на сжатый воздух2714,31.3.Затраты на воду для производств. целей2070,751.4.Затраты на вспомогательные материалы72001.5.Затраты на текущий ремонт оборудования4050891.6.Стоим. тек. ремонта технол. оснастки600001.7.Амортизация оборудования862261Итого РСЭО31869872.Общецеховые расходы2.1Доп. зарплата основных производ. рабочих8087922.2.Осн. зарплата вспомогательных рабочих9139082.3.Доп. зарплата вспомогательных рабочих1827822.4.Зарплата руководителей11664002.5.Зарплата специалистов1788002.6.Зарплата собственно служащих648002.7.Затраты на световую электроэнергию82133Итого общецеховых расходов:3379615Всего:65846022.8.Прочие расходы:329230Всего косвенных расходов:6913832 Прочие расходы составляют 5% от Всего:0,05 * 6584602 = 329230 (руб.) 3.3. Расчет себестоимости единицы продукции и затрат на годовую программу Под себестоимостью продукции (работ, услуг) понимается стоимостная оценка использованных в процессе производства продукции ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию. Себестоимость продукции является одним из важных показателей, характеризующих эффективность работы предприятия.Таблица 10Калькуляция себестоимости единицы изделия№ п/пНаименование статейСумма, руб.1.1.1.1.2.2.Прямые расходы:Основные материалы за вычетом отходов.Осн. зарплата осн. произв. рабочих.Косвенные расходы.1788062840439596913832ИТОГО:36798188Плановая себестоимость единицы продукции:Сцех =сгод/Nтов , (руб.) (44)Сгод – годовая себестоимость, руб.;Nтов – годовой товарный выпуск продукции, шт.Nтов = Nгод + Nз.ч.Nтов = 362769 (шт.) (45)Сцех = 36798188/362769= 101 (руб./шт.)3.4. Технико-экономические показатели разработанного проекта производственного участкаТаблица 11Технико-экономические показатели разработанного проекта производственного участка№ п/пНаименование показателейЕд. измер.Вел. показат.1.2.3.Выпуск продукции:Годовой выпуск продукции и запчастей.Трудоемкость годового выпуска.Годовой выпуск по себестоимости.шт.час.руб.3297903627693040679,494.5.6.7.8.9.Оборудование и производственная площадь:Количество единиц оборудования.Полная стоимость оборудования.Мощность станочного парка.Средняя мощность на 1 станок.Средний % загрузки оборудования.Удельная площадь на 1 станок.шт.руб.кВткВт%м222095786990126,98,893,92510.11.12.13.Труд и зарплата:Количество работающих в цехе, в том числе:основных рабочих;вспомогательных рабочих;руководителей;специалистов;служащих.Средний разряд основных рабочих.Годовой ФЗП на участке.Годовой выпуск продукции:на одного основного рабочего;на одного работающего.чел.чел.чел.чел.чел.руб.шт.шт.195311473534409,6190931295614.15.Себестоимость:Плановая (проектная) себестоимость единицы изделия.Процент косвенных расходов.руб.%1016,26 3.5Экономический эффект проектируемого технологического процесса Годовой экономический эффект (Эгод.) определяется по формуле:Эгод. = (Сфакт. – Сплан.) * Nтов – Ен * ∆К, (46)где Сфакт. – себест. детали действующего производства (фактическая себестоимость);Сплан. – проектная (плановая) себестоимость детали;Фактическая себестоимость детали на 2% выше проектной.Сфакт. = 102% * Сплан.  Сфакт. = 1,02 * 101= 103,02 (руб./шт.) Nтов. – годовой товарный выпуск продукции, шт.;Nтов. = Nгод. + Nз.ч.Nтов = 362769 (шт.);ЕН – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, ЕН = 0,25;∆К = Кплан — Кфакт Кплан. — капитальные затраты на оборудование по проекту, руб.Кфакт. – фактические капитальные затраты на оборудование, руб.Фактические капитальные затраты на оборудование составляют 93% от проектных.Кфакт. = 0,93 * Кплан. Кфакт. = 0,93 * 5786990= 5381900 (руб.)∆К = 5786990-5381900= 405090 (руб.) Эгод. = (103,02-101)*362769 – 0,25 * 405090 = 631521 (руб).3.6. Срок окупаемости капитальных вложенийСрок окупаемости – это промежуток времени, за который данный проект окупится.Срок окупаемости капитальных вложений определяется по формуле:Ток =  ∆К/Эгодгде ∆К – дополнительные капитальные затраты на оборудование, руб.;Эгод. – годовой экономический эффект, руб.Ток = 405090/631521 = 0,6(года)Заключение В курсовом проекте мною был спроектирован технологический процесс по изготовлению фланца.Поставленная в начале работы цель была достигнута. В ходе работы были рассчитаны следующие экономические показатели: расчет количества оборудования и рабочих мест, расчет численности работающих на участке, расчет фонда заработной платы основных категорий работающих, расчет стоимости основных материалов, расчет цеховых косвенных расходов, расчет себестоимости единицы продукции и затрат на годовую программу, также был разработан план участка, рассчитаны технико-экономические показатели разработанного проекта производственного участка, определена экономическая эффективность проектируемого технологического процесса.Были сделаны выводы, что разработанный проект экономически эффективен. Литература Басовский Л.Е. Финансовый менеджмент: Учебник – М.: ИНФРА-М, 2003. – 240с. – (Серия «Высшее образование»).Козловский В.А. Производственный менеджмент: Учебник – М.: ИНФРА-М, 2003. – 574с. – (Серия «Высшее образование»).Организация производства и управление предприятием: Учебник / Туровец О.Г., Бухалков М.И., Родинов В.Б. и др.; Под. ред. О.Г. Туровца. – М.: ИНФРА – М, 2002. – 528 с. – (Серия «Высшее образование»).Чуев И.Н., Чечевицына Л.Н. Экономика предприятия: Учебник. – М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К°», 2003. – 416 с.Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии. Учебное пособие для студентов экономических факультетов и вузов. 2-е изд., доп. и переработ. – Ростов-на-Дону: Издательский центр «МарТ», 2000. – 544 с.Экономика предприятия / Под. ред. проф. В.Я.Горфинкеля. М.: ЮНИТИ, 1996. – 588 с.Экономика предприятия / Под. ред. проф. О.И.Волкова. М.: ИНФРА, 1997. – 489 с.