Логистика производства

Оглавление
Задание на курсовой проект 3
1. План-график работы механообрабатывающего участка по принципу непрерывной загрузки рабочих мест при минимуме совокупных затрат в логистической цепи 4
2. Расчет оптимального размера партии предметов труда в механообрабатывающем подразделении, обеспечивающий минимум совокупных затрат в логистической цепи 8
2.1. Расчет затрат подготовительно-заключительного времени (ПЗВ) на каждую операцию в механообрабатывающем подразделении 8
2.2. Затраты на содержание межцеховых заделов, возникающих на входе 9
2.3. Затраты на содержание межцеховых заделов, возникающих на выходе 13
2.4. Затраты на незавершенное производство 15
2.5. Расчет затрат на содержание межцеховых заделов для обеспечения нормальной работы механообрабатывающего и сборочного подразделений, возникающих на входе 22
2.6. Расчет затрат на содержание межцеховых заделов для обеспечения нормальной работы механообрабатывающего и сборочного подразделений, возникающих на выходе 27
2.7. Определение оптимального размера партии предметов труда в механообрабатывающем подразделении 28
Список используемой литературы 30

t короткое 38,71923 38,71923 39,48846 30,5141 30,5141 177,9551
3. Определение стоимости незавершенного производства
Во-первых, определим стоимость незавершенного производства за 1 день. Эта величина будет равна средней величине из затрат на содержание однодневного запаса на входе и на выходе. Для базового комплекта стоимость незавершенного производства за 1 день составит [(1259,49+1889,235)/2 = 1574,3625 руб.].
Стоимость незавершенного производства определяется как произведение длительности цикла изготовления деталей на стоимость однодневного запаса незавершенного производства (см. табл. 2.16).
Таблица 2.16
Расчет затрат на содержание незавершенного производства (МКД №15) Размер партии Длительность цикла, дни Затраты на незавершенное производство, руб М/22 1,58 2487,493 М/11 2,34 3684,008 М/7 3,21 5053,704 М/4 4,99 7856,069 М/3 6,39 10060,18 М/2 9,17 14436,9 М/1 17,51 27567,09
2.5. Расчет затрат на содержание межцеховых заделов для обеспечения нормальной работы механообрабатывающего и сборочного подразделений, возникающих на входе
Используя алгоритм расчета длительности цикла, приведенный в параграфе 2.4 рассчитайте длительности циклов изготовления деталей для комплекта № 21 и комплекта № 18 (см. табл. 2.17 и 2.18).
Таблица 2.17
Расчет параметров длительности цикла для базового комплекта №18 № наименования детали Размер партии, шт. Сумма Тпз, мин Трудоемкость по операциям тех-маршрута их обработки
  Суммарная трудоемкость 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 110 180 3 0 14 12 6 14 49 2 66 120 11 10 16 15 16 23 91 3 132 150 27 15 18 14 27 21 122 4 44 90 25 30 11 7 6 13 92 5 88 150 2 5 23 24 17 11 82 6 128 120 21 14 21 14 21 15 106 7 22 90 26 0 12 13 16 4 71 8 150 180 17 4 13 19 15 21 89 9 172 180 7 29 6 4 11 16 73 10 66 150 16 3 15 11 20 22 87 11 88 90 25 12 12 26 7 6 88 12 110 120 18 11 30 0 6 14 79 13 132 180 3 27 11 2 16 15 74 Итоговая трудоемкость по операциям 201 160 202 161 184 195 1103 Ср. трудоемкость изготовления детали в комплекте 15,46 12,31 15,54 12,38 14,15 15,00   Ср. трудоемкость выполнения ПЗР 0,385 0,385 0,385 0,385 0,385 0,385   Для М/22 Тц= 12,39636               Ср. время изготовления партии детали одного наименования 0,479021 0,468531 0,559441 0,590909 0,433566 0,625874   Тср+Тпз 0,864021 0,853531 0,944441 0,975909 0,818566 1,010874   Количество рабочих мест 3 3 3 3 3 3 18 Ср. интервал времени 0,288007 0,28451 0,314814 0,325303 0,272855 0,336958 1,822448 Ср. t (короткое) 0,28451 0,28451 0,314814 0,272855 0,272855   (n-Cj) 10 10 10 10 10   (n-Cj)*Ср. t короткое 2,845105 2,845105 3,148135 2,728555 2,728555   14,29545 Для М/11 Тц= 18,19939               Ср. время изготовления партии детали одного наименования 0,958042 0,937063 1,118881 1,181818 0,867133 1,251748   Тср+Тпз 1,343042 1,322063 1,503881 1,566818 1,252133 1,636748   Количество рабочих мест 3 3 3 3 3 3 18 Ср. интервал времени 0,447681 0,440688 0,501294 0,522273 0,417378 0,545583 2,874895 Ср. t (короткое) 0,440688 0,440688 0,501294 0,417378 0,417378   (n-Cj) 10 10 10 10 10   (n-Cj)*Ср. t короткое 4,406876 4,406876 5,012937 4,173776 4,173776   22,17424 Для М/7 Тц= 24,83143               Ср. время изготовления партии детали одного наименования 1,505495 1,472527 1,758242 1,857143 1,362637 1,967033   Тср+Тпз 1,890495 1,857527 2,143242 2,242143 1,747637 2,352033   Количество рабочих мест 3 3 3 3 3 3   Ср. интервал времени 0,630165 0,619176 0,714414 0,747381 0,582546 0,784011 4,077692 Ср. t (короткое) 0,619176 0,619176 0,714414 0,582546 0,582546   (n-Cj) 10 10 10 10 10   (n-Cj)*Ср. t короткое 6,191758 6,191758 7,144139 5,825458 5,825458   31,17857 Для М/4 Тц= 38,51               Ср. время изготовления партии детали одного наименования 2,634615 2,576923 3,076923 3,25 2,384615 3,442308   Тср+Тпз 3,019615 2,961923 3,461923 3,635 2,769615 3,827308   Количество рабочих мест 3 3 3 3 3 3   Ср. интервал времени 1,006538 0,987308 1,153974 1,211667 0,923205 1,275769 6,558462 Ср. t (короткое) 0,987308 0,987308 1,153974 0,923205 0,923205   (n-Cj) 10 10 10 10 10   (n-Cj)*Ср. t короткое 9,873077 9,873077 11,53974 9,232051 9,232051   49,75 Для М/3 Тц= 49,14889               Ср. время изготовления партии детали одного наименования 3,512821 3,435897 4,102564 4,333333 3,179487 4,589744   Тср+Тпз 3,897821 3,820897 4,487564 4,718333 3,564487 4,974744   Количество рабочих мест 3 3 3 3 3 3   Ср. интервал времени 1,299274 1,273632 1,495855 1,572778 1,188162 1,658248 8,487949 Ср. t (короткое) 1,273632 1,273632 1,495855 1,188162 1,188162   (n-Cj) 10 10 10 10 10   (n-Cj)*Ср. t короткое 12,73632 12,73632 14,95855 11,88162 11,88162   64,19444 Для М/2 Тц= 70,42667               Ср. время изготовления партии детали одного наименования 5,269231 5,153846 6,153846 6,5 4,769231 6,884615   Тср+Тпз 5,654231 5,538846 6,538846 6,885 5,154231 7,269615   Количество рабочих мест 3 3 3 3 3 3   Ср. интервал времени 1,884744 1,846282 2,179615 2,295 1,718077 2,423205 12,34692 Ср. t (короткое) 1,846282 1,846282 2,179615 1,718077 1,718077   (n-Cj) 10 10 10 10 10   (n-Cj)*Ср. t короткое 18,46282 18,46282 21,79615 17,18077 17,18077   93,08333 Для М/1 Тц= 134,26               Ср. время изготовления партии детали одного наименования 10,53846 10,30769 12,30769 13 9,538462 13,76923   Тср+Тпз 10,92346 10,69269 12,69269 13,385 9,923462 14,15423   Количество рабочих мест 3 3 3 3 3 3   Ср. интервал времени 3,641154 3,564231 4,230897 4,461667 3,307821 4,718077 23,92385 Ср. t (короткое) 3,564231 3,564231 4,230897 3,307821 3,307821   (n-Cj) 10 10 10 10 10   (n-Cj)*Ср. t короткое 35,64231 35,64231 42,30897 33,07821 33,07821   179,75 Таблица 2.18
Расчет параметров длительности цикла для базового комплекта №21 № наименования детали Размер партии, шт. Сумма Тпз, мин Трудоемкость по операциям тех-маршрута их обработки
 
 
 
 
  Суммарная трудоемкость 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 110 180 4 20 24 21 24 3 96 2 66 120 14 30 5 17 17 25 108 3 132 150 13 16 28 12 9 30 108 4 44 90 24 12 5 28 18 1 88 5 88 150 19 21 15 8 16 13 92 6 128 120 28 13 12 26 0 28 107 7 22 90 19 5 10 29 27 2 92 8 150 180 29 1 3 29 29 12 103 9 172 180 11 21 29 24 25 18 128 10 66 150 11 21 27 23 20 24 126 11 88 90 7 19 25 3 26 2 82 12 110 120 14 3 20 15 30 14 96 13 132 180 30 16 5 30 23 24 128 Итоговая трудоемкость по операциям 223 198 208 265 264 196 1354 Ср. трудоемкость изготовления детали в комплекте 17,15 15,23 16,00 20,38 20,31 15,08   Ср. трудоемкость выполнения ПЗР 0,385 0,385 0,385 0,385 0,385 0,385   Для М/22 Тц= 14,014079               Ср. время изготовления партии детали одного наименования 0,472028 0,629371 0,377622 0,671329 0,566434 0,811189   Тср+Тпз 0,857028 1,014371 0,762622 1,056329 0,951434 1,196189   Количество рабочих мест 3 3 3 3 3 3 18 Ср. интервал времени 0,285676 0,338124 0,254207 0,35211 0,317145 0,39873 1,945991 Ср. t (короткое) 0,285676 0,254207 0,254207 0,317145 0,317145   (n-Cj) 10 10 10 10 10   (n-Cj)*Ср. t короткое 2,85676 2,542075 2,542075 3,171445 3,171445   14,2838 Для М/11 Тц= 21,434825               Ср. время изготовления партии детали одного наименования 0,944056 1,258741 0,755245 1,342657 1,132867 1,622378   Тср+Тпз 1,329056 1,643741 1,140245 1,727657 1,517867 2,007378   Количество рабочих мест 3 3 3 3 3 3 18 Ср. интервал времени 0,443019 0,547914 0,380082 0,575886 0,505956 0,669126 3,121981 Ср. t (короткое) 0,443019 0,380082 0,380082 0,505956 0,505956   (n-Cj) 10 10 10 10 10   (n-Cj)*Ср. t короткое 4,430186 3,800816 3,800816 5,059557 5,059557   22,15093 Для М/7 Тц= 29,915678               Ср. время изготовления партии детали одного наименования 1,483516 1,978022 1,186813 2,10989 1,78022 2,549451   Тср+Тпз 1,868516 2,363022 1,571813 2,49489 2,16522 2,934451   Количество рабочих мест 3 3 3 3 3 3   Ср. интервал времени 0,622839 0,787674 0,523938 0,83163 0,72174 0,97815 4,465971 Ср. t (короткое) 0,622839 0,523938 0,523938 0,72174 0,72174   (n-Cj) 10 10 10 10 10   (n-Cj)*Ср. t короткое 6,228388 5,239377 5,239377 7,217399 7,217399   31,14194 Для М/4 Тц= 47,407436               Ср. время изготовления партии детали одного наименования 2,596154 3,461538 2,076923 3,692308 3,115385 4,461538   Тср+Тпз 2,981154 3,846538 2,461923 4,077308 3,500385 4,846538   Количество рабочих мест 3 3 3 3 3 3   Ср. интервал времени 0,993718 1,282179 0,820641 1,359103 1,166795 1,615513 7,237949 Ср. t (короткое) 0,993718 0,820641 0,820641 1,166795 1,166795   (n-Cj) 10 10 10 10 10   (n-Cj)*Ср. t короткое 9,937179 8,20641 8,20641 11,66795 11,66795   49,6859 Для М/3 Тц= 61,012137               Ср. время изготовления партии детали одного наименования 3,461538 4,615385 2,769231 4,923077 4,153846 5,948718   Тср+Тпз 3,846538 5,000385 3,154231 5,308077 4,538846 6,333718   Количество рабочих мест 3 3 3 3 3 3   Ср. интервал времени 1,282179 1,666795 1,05141 1,769359 1,512949 2,111239 9,393932 Ср. t (короткое) 1,282179 1,05141 1,05141 1,512949 1,512949   (n-Cj) 10 10 10 10 10   (n-Cj)*Ср. t короткое 12,82179 10,5141 10,5141 15,12949 15,12949   64,10897 Для М/2 Тц= 88,221538               Ср. время изготовления партии детали одного наименования 5,192308 6,923077 4,153846 7,384615 6,230769 8,923077   Тср+Тпз 5,577308 7,308077 4,538846 7,769615 6,615769 9,308077   Количество рабочих мест 3 3 3 3 3 3   Ср. интервал времени 1,859103 2,436026 1,512949 2,589872 2,205256 3,102692 13,7059 Ср. t (короткое) 1,859103 1,512949 1,512949 2,205256 2,205256   (n-Cj) 10 10 10 10 10   (n-Cj)*Ср. t короткое 18,59103 15,12949 15,12949 22,05256 22,05256   92,95513 Для М/1 Тц= 169,84974               Ср. время изготовления партии детали одного наименования 10,38462 13,84615 8,307692 14,76923 12,46154 17,84615   Тср+Тпз 10,76962 14,23115 8,692692 15,15423 12,84654 18,23115   Количество рабочих мест 3 3 3 3 3 3   Ср. интервал времени 3,589872 4,743718 2,897564 5,05141 4,282179 6,077051 26,64179 Ср. t (короткое) 3,589872 2,897564 2,897564 4,282179 4,282179   (n-Cj) 10 10 10 10 10   (n-Cj)*Ср. t короткое 35,89872 28,97564 28,97564 42,82179 42,82179   179,4936
Определим стоимость незавершенного производства за 1 день. Эта величина будет равна средней величине из затрат на содержание однодневного запаса на входе и на выходе.
Для комплекта № 21 стоимость незавершенного производства за 1 день составит [(1091,8+1637,7)/2 = 1364,75 руб.].
Для комплекта № 18 стоимость незавершенного производства за 1 день составит [(1333,69+2000,535)/2 = 1667,113 руб.].
Стоимость незавершенного производства определяется как произведение длительности цикла изготовления деталей и стоимости однодневного запаса незавершенного производства (см. табл. 2.19, 2.20).
Таблица 2.19
Расчет затрат на содержание незавершенного производства (МКД №21) Размер партии Длительность цикла, дни Затраты на незавершенное производство, руб М/22 1,55 2115,363 М/11 2,27 3097,983 М/7 3,10 4230,725 М/4 4,81 6564,448 М/3 6,14 8379,565 М/2 8,80 12009,8 М/1 16,78 22900,51
Таблица 2.20
Расчет затрат на содержание незавершенного производства (МКД №18) Размер партии Длительность цикла, дни Затраты на незавершенное производство, руб М/22 1,75 2917,448 М/11 2,68 4467,863 М/7 3,74 6235,003 М/4 5,93 9885,98 М/3 7,63 12720,07 М/2 11,03 18388,26 М/1 21,23 35392,81
Длительность цикла исходящих комплектов в 2 раза длиннее входящих. Поэтому, сократив длительность цикла и затрат в 2 раза, получаем длительность цикла и затраты на содержание межцеховых заделов для обеспечения нормальной работы механообрабатывающего и сборочного подразделений, возникающие на входе (см. табл. 2.21).
За базовую длительность цикла принимаем максимальную из длительностей циклов входящих деталей. Затраты на содержание межцеховых заделов будут равны затратам соответствующего комплекта. В данном случае базовая длительность цикла будет соответствовать длительностям цикла по комплекту № 18.
Таблица 2.21
Расчет затрат на содержание межцеховых заделов на входе Размер партии Длительность цикла, дни Затраты, руб. На выходе На входе На выходе На входе М/22 1,75 0,87588 3500,945 1460,188 М/11 2,68 1,3396766 5361,447 2233,388 М/7 3,74 1,8697299 7482,02 3117,045 М/4 5,93 2,9629647 11863,2 4939,588 М/3 7,63 3,8132585 15264,12 6357,121 М/2 11,03 5,5138462 22065,96 9192,188 М/1 21,23 10,615609 42471,46 17697,39
2.6. Расчет затрат на содержание межцеховых заделов для обеспечения нормальной работы механообрабатывающего и сборочного подразделений, возникающих на выходе
На выходе между сборочным и механообрабатывающим цехами также возникают заделы. Для определения величины затрат на содержание межцеховых заделов, возникающих на выходе, опять берем максимальный задел из полученных в п. 2.4. длительностей циклов (в данном случае по комплекту № 24) и рассчитываем затраты на содержание этих заделов (см. табл. 2.21, затраты на выходе).
2.7. Определение оптимального размера партии предметов труда в механообрабатывающем подразделении
Для определения оптимального размера партии предметов труда построим график затрат (см. рис. 2) по данным табл. 2.22.
Таблица 2.22
Сводная таблица по затратам Размер партии М/22 М/11 М/7 М/4 М/3 М/2 М/1 Затраты на Тпз 52800 26400 16800 9600 7200 4800 2400 Стоимость запасов на входе по трем комплектам 5527,47 7369,96 9475,664 13818,68 17196,57 23952,37 44219,76 Стоимость запасов на выходе по трем комплектам 4606,225 5527,47 6580,32 8751,828 10440,78 13818,68 23952,37 Затраты на незавершенное производство (МКД № 18) 2150,99 3289,98 4591,68 7276,45 9364,6 13540,9 26069,81 Стоимость запасов на входе для норм работы 1460,188 2233,388 3117,045 4939,588 6357,121 9192,188 17697,39 Стоимость запасов на выходе для норм работы 3500,945 5361,447 7482,02 11863,2 15264,12 22065,96 42471,46 Сумма 70045,82 50182,25 48046,73 56249,75 65823,19 87370,1 156810,8
Рис. 2 Зависимость затрат от размера партии
Графическим путем можно определить, что оптимальный размсер партии = М/7, т.е. экономически целесообразно производить 7 запусков деталей в производство (примерно 2 раза в неделю).
Список используемой литературы
Аникин Б.А. Логистика: тренинг и практикум. М.: Проспект. – 2009. 377 с.
2
3