ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ И ДЕРЕВОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ

Содержание
Введение 4
1. Аналитический обзор аналогичной продукции и существующих технологий производства 6
2. Описание продукции, выбор основных и вспомогательных материалов 9
3. Обоснование годовой программы и ее расчет. Расчет основного технологического оборудования 15
4. Расчет основных и вспомогательных материалов 19
5. Расчет производственной площади цеха 27
6. Архитектурно-конструктивные решения здания цеха. Расчет состава и размеров вспомогательных помещений 30
Заключение 32
Литература 33

где F1 – площадь станков и рабочих мест;
F2 – площадь промежуточных складов, входного и выходного;
Таблица 8 - Ведомость расчета производственной площади
Наименование оборудования и рабочих мест Кол-во единиц,
оборудования, шт. Норма производственной площади на единицу оборудования Fпi, м2 Необходимая площадь
,м2 Ц6-2М 1 12 12 С-16-4А 1 35 35 ТС-40 1 14 14 Обрабатывающй центр
IMA(ИМА) –
CNC BIMA 410 1 24 24 Шкантоустановочный станок «Koch» 1 11 11 ШлСЛ-3 1 6 6 Вайма для сборки 2 12 24 Распылительная камера ККП-1 1 30 30 Итого: 156 м2
Для обеспечения бесперебойной работы оборудования в начале технологического процесса, необходимо иметь входной буферный склад, а в конце процесса – выходной склад для комплектования. Площадь складов для материалов, которые могут быть уложены штабелем, определяем по формуле:
где Q – количество материала, одновременно хранящегося на складе, м3;
- коэффициент объемного заполнения штабеля, (0,4-0,8);
- коэффициент заполнения площади склада (0,5-0,6);
- высота штабеля, м, .
Количество материала, одновременно хранящегося на складе Q, определяем по формуле:
где V – объем заготовок и деталей на изделие, м3;
- сменная программа выпуска изделия;
n – срок хранения в сменах.
Площадь выходного склада определяем по формуле:
где Ас – сменная программа выпуска изделий, шт.;
f – площадь, занимаемая креслом, м2;
- количество изделий, укладываемых по высоте штабеля;
- коэффициент заполнения склада (0,8-0,9).
С учетом проходов и проездов производственная площадь равна:
.
Архитектурно-конструктивные решения здания цеха. Расчет состава и размеров вспомогательных помещений
Этажность зданий принимают на основе сравнения вариантов с учетом особенностей технологии, ограничений по площади застройки и этажа в пределах пожарного отсека. Достоинства одноэтажных зданий: маневренность производства, допускают установку оборудования любого веса, облегчают естественное освещение и блокирование цехов. Многоэтажные здания предусматривают при дефиците территории, необходимости многоярусного размещения оборудования, высотной развязки материальных потоков, возможности вертикального транспорта сырья и материалов.
Ширину пролетов и высоту этажей зданий принимают с учетом этажности, технологии и оборудования, условий освещения и вентиляции, наличия мостовых кранов, пневмотранспорта и имеющихся строительных конструкций.
Ширину пролетов обычно принимают из ряда 6,9,12,18,24 м и т.д.
Шаг колонн (пилястр, балок) принимают 6 или 12 м, при необходимости в зоне технологических проемов и поперечных конвейеров – 9м. На верхнем этаже при шаге крайних колонн 6 м, средние нередко размещают через 12 м с использованием подстропильных элементов покрытия.
Высоту этажей здания обычно принимают - 3; 3,6; 6; 7,2 м и т.д.
В нашем курсовом проекте В=12м, L=18м, сетка колонн 6х6.
Наружные двери в цехах должны открываться наружу и быть полутора и двухпольными шириной 1,1÷1,6 м. Размеры ворот: для электрокар, вагонеток – 2,5х2,5 м; грузовых автомашин - 3х3 или 4х4 м; железнодорожных вагонов – 4,8х5,4 м.
Ширину лестниц принимают из ряда 1,2; 1,4÷2,2 м, количество – в зависимости от численности работающих, но не менее двух.
Полные размеры здания определяют с учетом площади вспомогательных и бытовых помещений. Высоту этажей в них принимают 3,0; 3,3÷4,8 м. Нормы проектирования бытовых помещений изложены в СН-245-71.
Определим приблизительно число работающих в цехе. У нас 8 единиц оборудования, на раскрое работают два человека, 6 станков обслуживают по одному человеку, на сборке поставим двух человек. Руководитель – мастер (отвечающий и за учет), 1 слесарь, 1 электрик, 1 заточник, отвечающий и за инструментальное хозяйство, 1 уборщица. Итого в цеху работают 15 человек.
Площадь конторских помещений определяют из расчета 3,25 м2 на каждого, работающего в конторе, принимаем 6 м2.
Площадь гардеробных принимается из расчета 1 м2 на 1 работающего, принимаем 14 м2.
Душевые размещаем возле гардеробных, количество сеток – 5 человек на одну сетку, принимаем 3 душевых сетки. Размеры душевых кабин 0,9х0,9. При душевых должны быть помещения для переодевания.
Проектируем два санузла, для мужчин и женщин – по одному унитазу; размеры кабин 0,9х1,2 м; ширина прохода 1,3 м. Устанавливаем по 1 умывальнику.
Рассчитаем площадь вспомогательных помещений.
В зависимости от объема производства по нормативам площадь инструментального участка 30 м2, клееприготовительная – 15 м2; кладовая – 15 м2, вентиляционная камера – 10 м2, лакоприготовительная - 15 м2.
Общая площадь цеха:
Принимаем , с размерами 12х36м или 18х24 м.
Заключение
При выполнении данной курсовой работы было сконструировано кресло. Составлен современный технологический процесс изготовления каркаса кресла. Был выбран оптимальный вариант обработки деталей сложной формы.
Определили количественный и качественный состав материалов для изготовления каркаса.
Было подобрано необходимое технологической оборудование для каждой операции. Были рассчитаны производственные и вспомогательный площади цеха.
Спроектировали цех по производству каркасов мягкой мебели, в нашем случае – каркаса кресла.
Литература
Справочник мебельщика. Станки и инструменты. Организация производства и контроль качества. /А.Ф. Алютин, В.П. Бухтияров, В.П. Сахновская и др. Под редакцией В.П. Бухтиярова. / 2-е изд., перераб. – М.: Лесная промышленность, 1985. – 371 с.
Барташевич А.А., Богуш В.Д. Конструирование мебели. Учебник для вузов. – Мн. Вышэйшая школа, 1998.
Барташевич А.А., Богомазов В.В. Технология изделий из древесины. Учебник для вузов. – Мн. Вышэйшая школа, 1995.
Справочник мебельщика. Конструкции и функциональные размеры. Материалы и технология производства. – М.: Лесная промышленность, 1985.
Минин А.Е., Стрежнев Ю.Ф. Курсовое и дипломное проектирование по производству мебели. Учебное пособие для техникумов. М.: Лесн. Пром-сть, 1979. 112 с.
Справочник по дереворежущему инструменту / Глебов И.Т., Неустроев Д.В.; Урал. гос. лесотехн. акад. Екатеринбург, 200. 253 с.
Бобиков П.Д. Изготовление столярно-мебельных изделий: учебник для нач. проф. образования: - 3-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2006. 360 с.
Бобиков П.Д. Изготовление художественной мебели. Учеб. для СПТУ. - 3-е изд., перераб. И доп. – М.: Высш. шк., 1988. -288 с.
30
Листов
Лит.
Проект цеха по
производству каркаса
кресла
Утверд.
Н. Контр.
Реценз.
Провер.
Разраб.
2
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
3
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
5
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
4
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
6
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
7
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
8
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
9
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
12
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
10
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
11
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
13
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
14
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
15
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
16
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
17
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
19
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
20
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
22
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
23
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
24
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
25
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
26
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
27
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
28
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
29
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
30
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.