Оборудование систем водоснабжения и водоотведения

Содержание:
1 Расчетная часть работы. 3
1.1 Оборудование систем водоснабжения и оборудование систем водоотведения 3
1.1.2 Решетки 3
1.1.3 Песколовки 5
1.1.4 Первичный отстойник 7
1.1.5 Сооружения биологической очистки 10
1.1.6 Вторичные радиальные отстойники 13
1.1.7 Хлораторная 14
1.1.8 Метантенк 16
1.1.9 Механическое обезвоживание осадка 20
1.2 Оборудование систем водоснабжения и оборудование систем водоснабжения 20
1.2.1 Сетчатые барабанные фильтры 20
1.2.2 Водопроводная арматура 23
1.2.3 Современная запорная арматура 27
1.2.4 Дозирующие устройства реагентов 28
1.2.5 ГИДРОЭЛЕВАТОР 30
2 Схема канализационных очистных сооружений 37
3 Схема водопроводных очистных сооружений 38

При открывании импульсного клапана внутренняя полость основного клапана сообщается с атмосферой; в том случае, если давление воздуха в корпусе клапана выше атмосферного, под действием разности этих давлений основной клапан опустится и откроет большой проход d =15 мм для выхода воздуха из трубопровода.
Рисунок 22 – Клапан однотарельчатый обратный dу=150 мм с мягким уплотнтелем для впуска и защимления воздуха (КВЗВ) конструкции ВНИИ ВОДГЕО:
а – общий вид; б – установка клапана на водоводе: 1 – воздушный фильтр; 2 - утеплитель
Устройство клапана следующее. Внутри чугунного цилиндрического корпуса 1 помещен стальной полый шар 2, который снабжен вертикальным стальным штоком 3, имеющим внизу направляющую в виде крестообразной втулки 4. К верхней части штока шара на шарнире присоединен нижний конец шпинделя 5 импульсного клапана. Этот шпиндель имеет верхнее и нижнее направления в бронзовых втулках неподвижной головки 6 и подвижной крышки — плунжера 7 основного клапана. Верхний конец шпинделя импульсного клапана 5 обработан в виде конуса, который прикрывает отверстие d = 3 мм, предназначенное для выпуска воздуха из камеры импульсного клапана. Это отверстие находится на оси плунжера 7 основного клапана, который прикрывает выпускное отверстие ш в сильной крышке вантуза =15 мм. Основной клапан состоит из двух частей: неподвижной головки 6 и подвижного плунжера 7, скользящего в бронзовой рубашке 8 головки 6. Головка 6 и плунжер 7 основного клапана образуют промежуточную камеру, имеющую сообщение с наружной атмосферой через выпускное отверстие импульсного клапана . С внутренним объемом корпуса вантуза эта камера сообщается специальным отверстием в нижней части головки основного клапана. Площадь отверстия регулируется иглой, пропущенной снаружи через стенку корпуса вантуза. Эта конструкция вантуза рассчитана для работы на давление I раб = 16 кг/см2. Вес вантуза 45 кг. Оба описанные выше вантуза предназначаются для выпуска небольших количеств воздуха, скапливающегося во время эксплуатации, а также воздуха, оставшегося в водоводе после первоначального заполнения его водой. При первоначальном заполнении трубопровода водой из него необходимо удалять воздух в значительных количествах, а во время ремонта или аварии требуется впускать воздух в водовод в большом объеме. Для правильного обслуживания водовода необходима расстановка вантузов в соответствии с длиной и профилем водовода. Вантузы должны быть поставлены на всех повышенных точках перелома профиля; расстояние между вантузами должно быть увязано с длиной ремонтных участков. Каждый ремонтный участок, имеющий выпуск для опорожнения водовода от воды, должен иметь вантуз для впуска или выпуска воздуха. Расчеты вантузов и выпусков должны быть взаимно увязаны. Для правильной и надежной работы вантузы требуют постоянного и тщательного надзора за их состоянием.
1.2.3 Современная запорная арматура
В общем виде конструкция задвижки состоит из корпуса и крышки, образующих полость, в которой находится рабочая среда под давлением и внутри которой помещен затвор. Корпус имеет два конца для присоединения задвижки к трубопроводу (применяются присоединительные концы фланцевые, муфтовые и под приварку). Внутри корпуса расположены, как правило два седла, параллельно или под углом друг к другу , к их уплотнительным поверхностям в положении «закрыто» прижимаются уплотнительные поверхности затвора.
Рисунок 23 - Задвижки с ручным управлением а — клиновые без обвода; б — параллельные с б дом; е — фланец
Принцип работы задвижки — в корпусе задвижки с невыдвижным шпинделем, в плоскости перпендикулярной оси потока, расположен затвор с гайкой и резьбовой шток образующие ходовую пару. Вращение штока перемещает затвор по резьбе открывая или закрывая проходное сечение.
В задвижках с выдвижным шпинделем затвор жёстко закреплён на резьбовом штоке, а ответная резьбовая гайка закреплена в корпусе.
Вращение штока может быть ручным с помощью маховика или за счёт электропривода. На задвижках отвечающих европейским стандартам маховик при необходимости может быть заменён типовым ручным редукторным или электрическим приводом.
При использовании гидро- или пневмопривода шток совершает вместе с затвором только поступательное движение. Шпиндель одним концом внутри корпуса соединён с затвором, а другим — проходит через крышку и сальник (который в основном применяется в качестве уплотнительного устройства в задвижках) для соединения с элементом управления задвижкой.
Уплотнительные поверхности задвижек изготавливаются без колец, с кольцами из латуни, фторопласта, с наплавкой из коррозионностойкой стали, из резины (в клиновых задвижках ей может покрываться клин, а в шланговых из неё изготавливается пережимной шланг).
Задвижки с корпусами из чугуна и алюминиевого сплава выполняются при помощи литья. Этим же способом изготавливаются и стальные задвижки, но некоторые из них, а также задвижки из титановых сплавов изготавливаются методом сварки заготовок, полученных штамповкой из листового проката. Такие задвижки называют штампосварными. По своим характеристикам, эксплуатационным и прочностным, они не уступают литым задвижкам, а наоборот, детали корпусов и крышек таких задвижек изготавливаются из материала более прочного и тщательно проконтролированного, качество которого выше, чем литьё. При этом технология сварки и методы контроля сварных соединений обеспечивают высокое качество корпусных деталей, позволяющее применять такие задвижки на ответственных объектах, включая атомную энергетику.
1.2.4 Дозирующие устройства реагентов
По принципу работы дозаторы подразделяются на дозаторы постоянной дозы и пропорциональные. Первые обеспечивают подачу постоянного определённого расхода раствора в обрабатываемую среду и применяются при однородном составе и равномерном расходе в течение продолжительных периодов. Перенастройка дозатора производится в ручную по мере необходимости.
Пропорциональные дозаторы обеспечивают подачу нужного объема раствора реагентов определенной концентрации в зависимости от расхода обрабатываемой среды или концентрации определенного загрязнения в ней.
По виду дозируемого реагента дозаторы подразделяются на дозаторы растворов, суспензий, сухих реагентов и газов. По способу подачи реагентов в обрабатываемую среду дозаторы бывают безнапорные и напорные.
Простейшим дозатором постоянной дозы является поплавковый дозатор (ПД) – дозатор Хованского (рисунок 24), обеспечивающий нужный расход через диафрагму 2, заглубленную на постоянную глубину под уровнем раствора в расходном баке, которая поддерживается поплавком 1. Раствор реагента отводится гибким шлангом 3.
Рисунок 24 – Поплавковый дозатор
Дозатор поплавкового типа пригоден лишь для дозирования раствора реагента, так как при любом засорении или зарастании отверстия диафрагмы раход будет изменятся.
Для дозирования известкового молока рекомендуется дозатор циркуляционного типа, обеспечивающие постоянное пермешивание его во избежание осажления взвесей. Циркуляция обеспечивается насосом. К такого типа дозаторам относится дозатор известкового молока бункерный автоматический – ДИМБА (рисунок 25), разработанный ВНИИ ВОДГЕО.
Рисунок 25 - Дозатор известкового молока бункерный автоматический – ДИМБА
Дозатор ДИМБА представляет обой емкость, разделеную перегородками на три бункера: в первый 5 подается раствор от циркуляционного насоса 9, постоянство уровня жидкости в нем поддерживается водосливом 6, отводящи ее в охватывающий карман 7, из которого она попадает в бункер возврата 1 и далее обратно в расходный бак 10. Остальной расход попадает в лоток 4, снабженный стабилизирующие перегодками 6. Падающая с лотка струя рассекается ножом-делителем 3 на две части: одна из них попадает в расходный бункер 8 и далее на дозирование, другая – в бункер возврата. Поворот ножа делителя осуществляется исполнительным механизмом 2, связанным с датчиком (pH-метром или расходомером). Подача циркуляционного расхода должна превышать дозируемый расход в 1,5-2 раза.
Для дозирования извести может также применятся дозатор со съемными шайбами (рисунок 26), приспособленный для работы в автоматических схемах.
Рисунок 26 – Дозатор со сменными шайбами
Бак из листового железа имеет в середине бункер 1, в который подается насосом известковое молоко. В выпускном патрубке 2 устанавливается шайба 3 с калиброванным отверстием. Для удобств установки шайба снабжена ручкой 4. Для выпуска воздуха из патрубка предусмотрена трубка 6. Регулирование расхода через отверстия шайбы обеспечивается изменением уровня раствора над ней перемещением шибера 11 с переливным устройством 9. Перемещение выполняется исполнительным механизмом с электроприводом 8 по сигналу датчика pH-метра или расходомера. Шибер делит бак дозатора на два отделения – дозаторное 5 и возвратное 10, откуда излишек раствора возвращается в бак-мешалку. Перед дозаторным отделением установлена сетка 7, задерживающая крупные частицы, которые могут засорить отверстие шайбы.
Применяются для дозирования и специальные насосы-дозаторы типа НД – плунжерные (рисунок 27) или марки 16В/10Х – винтовые. Они обеспечивают возможность подачи реагентов в напорные участки водоводов. Изменение дозы (расхода) реагента достигается изменением или длины хода плунжера, или числа его ходов, или частоты вращения. Имеется возможность автоматического регулирования указанных параметров с диапазоном 1:6. Кроме того, насосы типа НД могут блокироваться в агрегаты (типа ДА), обеспечивающие подачу сразу нескольких реагентов (до шести) от одного привода.
Максимальная подача насоса НД в зависимости от типа составляет 0,04-0,7 л/с, давление – до 1000кПа.
1.2.5 ГИДРОЭЛЕВАТОР
Гидроэлеваторы применяются для удаления осадков из водоприемных камер, приямков емкостных сооружений и т.д.
Гидроэлеватор представляет собой струйный аппарат, преобразующий кинетическую энергию потока рабочей жидкости, истекающей из сопла, в энергию динамического напора смешанного потока (пульпы), состоящей из рабочей жидкости и перекачиваемой среды.
Гидроэлеватор работает следующим образом:
вода из напорного трубопровода или специальным насосом (рабочая жидкость) подается через напорный патрубок 1 в гидроэлеватор. Проходя сопло 8, скорость потока увеличивается, и в смесительной камере 7 создается разрежение, в результате чего происходит подсос наносов (песка). Образуется пульпа-смесь рабочей жидкости и перекачиваемой среды. В горловине 4 скорость потока пульпы увеличивается - возрастает кинетическая энергия потока. Затем пульпа поступает в диффузор 5, в котором вследствие уменьшения скорости возрастает динамический напор (кинетическая энергия постепенно уменьшается и преобразуется в энергию динамического напора). За счет этого пульпа может подниматься на определенную высоту (например, в песковые бункеры) или перемещаться на песковые площадки.
Гидроэлеватор включается в работу открытием задвижки 2 на напорном трубопроводе рабочей жидкости. Для прочистки служит патрубок 3.
Рисунок 27 - Гидроэлеватор
При монтаже важно выдержать соосность сопла, горловины и диффузора.
1.Привязка типового гидроэлеватора
При привязке типового гидроэлеватора к конкретному объекту необходимо исходить из количества перекачиваемого осадка (Q2,л/с), высоты подъема пульпы от выходной кромки сопла гидроэлеватора (Н,м) и суммарных гидравлических потерь напора в пульпопроводе (h,м). Суммарные гидравлические потери предварительно принимаются ориентировочно, и лишь после определения количества перекачиваемой пульпы значение их уточняется.
Пример привязки гидроэлеватора.
Количество перекачиваемого осадка Q2=25 л/с;
Геометрическая высота подъема Нгеом.=10м
Потери по длине и на местные сопротивления h=3м (задаемся)
Диаметр пульпопровода 250мм
Расстояние до места выгрузки осадка L= 45м
Требуется подобрать гидроэлеватор и уточнить его характеристики, а именно:
-расход пульпы (Qz).;
-напор перед соплом (Нс);
-расход технической воды (рабочей жидкости) (Q1)
-КПД гидроэлеватора
Порядок подбора гидроэлеватора
1.Определяем потребный (необходимый) напор гидроэлеватора
Нпг= Нгеом + h=10+3=13 м
2.Выбираем тип гидроэлеватора – 1 dс=30мм dг=55мм Обеспечивает перекачку осадка от 8до 35л/с с напором 25-5 м. (см. ниже)
3. По номограмме (рис.1.28 Справочник монтажника, Москвитин) получаем требуемые характеристики. Для этого производятся следующие действия:
-на оси «Н» откладываем 13м и от этой точки проводим горизонтальную пунктирную линию до пересечения с кривой заданного расхода песка (Q2=25 л/с). Если Q2
имеет промежуточные значения, то на заданный расход строится кривая расхода, ориентируясь на соседние кривые.
- Из точки «А» - место пересечения – опускаем перпендикуляр на ось абсцисс и определяем количество перекачиваемой пульпы QZ ; QZ =48л/с
- По полученному значению QZ уточняем значение h – по табл.44 (таблицы гидравлического расчета Лукиных) по известному диаметру
Единичные потери напора i=0,0062; уточненные потери по длине h′ = Lх i=45х 0,0062=0,279≈0,28м
-Определяем уточненный потребный напор гидроэлеватора Н′пг= Нгеом + h′=10+0,28=10,28м
-Находим уточненную точку «А′» и определяем уточненное количество пескопульпы Q′Z
Q′Z=46,7л/с
-Проводим вторичное уточнение величин: h′′ = Lх i′ =45х 0,0057≈0,26м
Н′′пг= Нгеом + h′′=10+0,26=10,26м
Расхождение между Н′пг и Н′′пг незначительное, принимаем за рабочую точку - точку «А′».

4. Из полученной точки «А′» строим интерполяцией кривую определяющую КПД гидроэлеватора η и наклонную прямую, определяющую значения Q1 и Нс (расход рабочей жидкости и напор перед соплом гидроэлеватора): η =0,25; Q1 =21,9л/с; Нс=54,26м.
Все искомые величины определены, привязка гидроэлеватора завершена.
2. Подбор оборудования хлораторной.
Для обеззараживания как питьевой, так и сточной воды применяют хлор, который поступает на станцию в сжиженном виде в баллонах, бочках, контейнерах. Баллоны применяют при потребности хлора до 10кг/ч, при большей производительности-бочки или контейнеры.
В жидком виде хлор с водой не смешивается, поэтому его испаряют, а затем хлор- газ растворяют в воде и уже этот хлорный раствор (хлорную воду) вводят в обрабатываемую среду (питьевую или сточную воду).
Все операции по приготовлению хлорной воды проводят в специальном помещении, называемом хлораторной.

Схема приготовления хлорного раствора
1-весы, 2-подставка под баллоны, 3-баллоны с жидким хлором, 4-хлоропровод с
компенсатором, 5-испаритель, 6-баллон-грязевик, 7-запорный вентиль, 8-фильтр тонкой очистки хлор-газа, 9-манометры, 10-редукционный клапан, 11-вентиль регулирующий подачу хлор-газа, 12-ротаметр, 13-смеситель. 14-вода от водопровода или техническая,15-эжектор (водоструйный насос), 16-хлорная вода, 17-дозировочный бачек воды.
Весы используют для весового контроля за потреблением хлора. На весах устанавливается не более 6 баллонов.
Предел взвешивания, кг 7,5-150 30-60 100-2000 Марка весов РП-150 Ц 13Т РП-600 Ц 13б РП-2 Ц 13М Баллоны могут устанавливаться вертикально или под углом 20о вентилем вниз.
При этом наблюдается различный съем (выход) хлора т.к. изменяется площадь испарения.
Удельный съем хлора (S) составляет:
-при вертикальной установке - 0,7кг/ч;
-при установке под углом - 2кг/ч.
Техническая характеристика баллонов:
Вместимость баллонов, л 40 50 Масса баллона (нетто), кг 54 56 Масса баллона ( брутто),кг 104 118
Испаритель – применяется на станциях с расходом хлора более 20 кг/ч. При меньших расходах испарение производится непосредственно из тары (баллонов или бочек). Как правило, применяют испарители змеевикового типа. Он представляет
собой цилиндрическую емкость, внутри которой расположен змеевик. Горячая вода с температурой до 50о подается в емкость в противоточном режиме, а жидкий хлор поступает в змеевик, где и происходит его испарение.
Вход воды осуществляется через патрубок 1, выход – через патрубок 2, вход жидкого хлора – через патрубок 4, выход газообразного хлора через патрубок 3. Патрубок 5 предназначен для установки термометра. Патрубок 7 служит для слива воды.
Баллон-грязевик – предназначен для задержания механических загрязнений: грязи, крупных капель хлора.
Вакуумный хлоратор ЛОНИИ-СТО.
Хлор-газ из испарителя и баллона-грязевика поступает в фильтр, наполненный стекловатой. Здесь происходит тонкая очистка газа от механических примесей.
В редукционном клапане (редукторе) давление газа с 35кгс/см2 снижается до 0.2кгс/см2 (т.е. ниже атмосферного). До и после редуктора установлены манометры. Регулирование подачи хлор-газа производится вентилем 11.
Измерительным устройством служит ротаметр. Ротаметр-это стеклянная трубка с внутренней слабо конусной поверхностью. Внутри трубки находится поплавок (эбонитовый или дюралюминевый) с канальцами на боковой поверхности, что обеспечивает центровку в потоке газа. Поплавок поднимается (опускается) до тех пор, пока его вес не будет уравновешен разностью давления над и под ним. На поверхности трубки нанесены деления, показывающие расход хлора.
Затем хлор-газ поступает в смеситель. Туда же из дозирующего бачка подается вода. Смеситель служит предохранителем срыва вакуума в эжекторе и гидравлическим затвором, предотвращающим выброс хлора при резком закрытии вентиля. Избыток воды из смесителя через переливную трубку отводится в канализацию
Для создания вакуума в хлораторе, смешения хлор-газа с водой и подачи хлорного раствора к месту ввода применяют эжектор (водоструйный насос). Хлорная вода после эжектора при давлении рабочей воды не менее 3 атм. выходит под напором 5-7 м вод. ст.
Принцип работы эжектора основан на преобразовании кинетической энергии потока в потенциальную

Расчет хлораторной для обеззараживания сточных вод.
Исходные данные. Станция полной биологической очистки сточных вод производительностью 24тыс м/сут.
1.Расчет производится на максимально часовой расход
qmax =м3/ч
где:
Qсут –суточный расход сточных вод, принимается по заданию, Qсут = 24000 м/сут
Кqen max – коэффициент неравномерности притока, определяется по СНиП 2.04.03-85, табл. 2, в зависимости от средне секундного расхода стоков.
q= Qсут/24 м3/ч= Q ср.сут/3.6==277,8 л/с
По табл. 2 СНиП определяем с помощью интерполяции коэффициенты неравномерности притока, Кqen max = 1,56 и Кqen min=0,62
qmax ==1560 м3/ч
qmin ==620 м3/ч
2.Доза хлора принимается в зависимости от степени очистки сточных вод:
-полная биологическая очистка – Дхл.=3г/м3;
-неполная биологическая очистка– Дхл.=5г/м3;
-механическая очистка– Дхл.=10г/м3.
Порядок расчета.
1.Количество хлора (по активной части), необходимое для обеззараживания часового расхода сточных вод.
qxл = qmax Дхл=15603=4680 г/ч=4,68кг/ч
То же с учетом коэффициента эпидемиологической безопасности. «К» согласно
СНиП 2.04.03-85 принимается равным 1,5
qxл = qmax ДхлК=156031,5 =7020г/ч=7,02кг/ч
В период минимального притока
qxл = qmin Дхл=6203=1860 г/ч=1,86кг/ч
2.По найденному расходу хлора определяем марку и количество хлораторов.
Принимаем вакуумный хлоратор ЛОНИИСТО с эбонитовым поплавком производительностью по хлору от 1,28 до 8,1 кг/ч (1 рабочий,1 резервный).
3.Определим: сколько баллонов-испарителей необходимо иметь на весах, чтобы получить часовой выход хлора 4,68 кг.
Nбл=шт.
При установке баллонов под углом выход хлора с одного баллона составляет S =2кг/ч
(при вертикальной установке - S =0,7кг/ч)
К установке принимаем три 40-литровых баллона. Каждый баллон емкостью 40л вмещает 50кг жидкого хлора
4. Определим марку весов (на станции принят весовой контроль расхода хлора)
Общий вес баллонов (брутто) составляет: Р= 110кг Nбл =1103=330кг
Принимаем весы марки РП-2 Ц 13М с пределом взвешивания - 100-2000кг.
5. Суточная потребность в хлоре составит
Qхл= Qсут Дхл /1000 =240003/1000=72 кг/сут.
6. Продолжительность срабатывания баллонов.
Определим, на сколько суток хватит баллонов, установленных на весах.
Т= 50кгNбл / Qхл=50кг3 / 72 =2,08.=2,1сут.
7. Необходимый расход воды, подаваемой в хлоратор, принимаем из паспортной характеристики хлоратора; при расходе хлора до 10кг/ч расход воды составляет - 7.2 - 8 м3/ч.
В хлораторной должен быть обеспечен 100% резерв, т.е. должны быть установлены двое весов по 3 баллона на каждых, два грязевика и два хлоратора марки ЛОНИИ-СТО.
2 Схема канализационных очистных сооружений
Рисунок 2.1 – Схема канализационных очистных сооружений
1 – коллектор; 2 – насосная станция; 3 – первичные отстойники; 4 – биофильтр; 5 – вторичный отстойник; 6 – выпуск в водоем
3 Схема водопроводных очистных сооружений
Рисунок 3.1 – Технологические традиционные высотные схемы водоочистных станций
а) с камерой хлопьеобразования, отстойниками и фильтрами (
б) с осветлителем со взвешенным осадком и фильтрами (с0≤2500 мг/л, Ц≤150 грд.)
в) с контактными осветлителями (с0≤120 мг/л, Ц≤150 грд)
1 – насосы I подъема; 2 – реагентное хозяйство; 3 – смеситель; 4 – камера хлопьеобразования; 5 – горизонтальный отстойник; 6 – скорый фильтр; 7 – РЧВ; 8 – насосы II подъема; 9 – осветлитель со взвешенным осадком; 10 – контактный осветлитель
38
КП.ВиВ.21-ПЗ.Р
Проверил
КП.ВиВ.5-ПЗ.Р
Руковод.
кКП.ВиВ.5-ПЗ.Р
НГАСУ(Сибстрин) гр.
1
КП.ВиВ.5-ПЗ.Р
Стадия Лист Листов
КП.ВиВ.5-ПЗ.Р
Студент

КП.ВиВ.5-ПЗР
КП.ВиВ.11 -ПЗ.Р
Лист
КП.ВиВ.21-ПЗ.Р
3
вода
Камера смешения
диффузор
Хлорная вода
Хлор-газ
Конический насадок
КП.ВиВ.21-ПЗ.Р
КП.ВиВ.21-ПЗ.Р
Лист
3
4
Лист
КП.ВиВ.21-ПЗ.Р
КП.ВиВ.21-ПЗ.Р
Лист
5
КП.ВиВ.21-ПЗ.Р
Лист
6
Лист
7
КП.ВиВ.21-ПЗ.Р
КП.ВиВ.21-ПЗ.Р
Лист
8
Лист
9
КП.ВиВ.21-ПЗ.Р
КП.ВиВ.21-ПЗ.Р
Лист
10
Лист
11
КП.ВиВ.21-ПЗ.Р
КП.ВиВ.21-ПЗ.Р
Лист
12
Лист
13
КП.ВиВ.21-ПЗ.Р
КП.ВиВ.21-ПЗ.Р
Лист
14
Лист
15
КП.ВиВ.21-ПЗ.Р
КП.ВиВ.21-ПЗ.Р
Лист
16
Лист
17
КП.ВиВ.21-ПЗ.Р
КП.ВиВ.21-ПЗ.Р
Лист
18
Лист
19
КП.ВиВ.21-ПЗ.Р
КП.ВиВ.21-ПЗ.Р
Лист
20
Лист
21
КП.ВиВ.21-ПЗ.Р
Лист
22
Лист
23
КП.ВиВ.21-ПЗ.Р
КП.ВиВ.21-ПЗ.Р
Лист
24
Лист
25
Лист
26
Лист
27
Лист
28
Лист
29
Лист
30
Лист
31
Лист
32
Лист
33
Лист
34
Лист
35
Лист
36
Лист
37
КП.ВиВ.21-ПЗ.Р
КП.ВиВ.21-ПЗ.Р
КП.ВиВ.21-ПЗ.Р
КП.ВиВ.21-ПЗ.Р
КП.ВиВ.21-ПЗ.Р
КП.ВиВ.21-ПЗ.Р
КП.ВиВ.21-ПЗ.Р
КП.ВиВ.21-ПЗ.Р
КП.ВиВ.21-ПЗ.Р
КП.ВиВ.21-ПЗ.Р
КП.ВиВ.21-ПЗ.Р
КП.ВиВ.21-ПЗ.Р
КП.ВиВ.21-ПЗ.Р
Лист
37
Лист
38
КП.ВиВ.21-ПЗ.Р
Лист
38