Вход

Изготовление шкива

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
Код 78121
Дата создания 2013
Страниц 32
Источников 9
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 29 марта в 18:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
2 140руб.
КУПИТЬ

Содержание

отсутствует

Фрагмент работы для ознакомления

Параметры режимов резания: Глубина резания t равна радиусу сверла и составляет мм, а подача на оборот S в соответствии с данными справочника [8, табл. 35, стр. 381] находится в диапазоне 0,38-0,43 мм/об, принимаем 0,4 мм.
Для расчёта скорости резания согласно [8, стр. 276] используется следующая зависимость:

где – коэффициент [8, табл. 28, стр. 278]; – диаметр сверла (отверстия), мм; – стойкость сверла, мин [8, табл. 30, стр. 280]; – подача на оборот, мм/об; – поправочный коэффициент, равный:

где – коэффициент, учитывающий качество материала, [8, табл. 4, стр. 260]; – коэффициент, учитывающий материал инструмента, [8, табл. 6, стр. 261]. – коэффициент, учитывающий глубину сверления, [8, табл. 31, стр. 280];
Показатели степеней определяются по [8, табл. 28, стр. 278].
=9,8 =0,4 =0,2 =0,5 = 45 мин
Тогда
м/мин
Частота вращения шпинделя определяется по следующей зависимости:
Подставим числовые значения:
об/мин
Выбираем обороты на основании паспортных данных станка: 710об/мин. Тогда действительная скорость резания, определяемая по следующей зависимости
,
составит
м/мин
Рассмотрим 6 переход – зенкерование отверстия до Ø13,85 мм.
Наиболее распространённым инструментальным материалом для зенкерования углеродистых сталей является твердый сплав марки Т15К6 ГОСТ 9391-80. Исходя из всего выше приведённого, выбираем зенкер 2320-5689 ГОСТ 3231-71.
Параметры режимов резания: глубина резания t = 0,5·(D - d) = 0,25 мм, а подача на оборот S в соответствии с данными справочника [8, табл. 35, стр. 381] находится в диапазоне 0,5-0,6 мм/об, принимаем 0,5 мм.
Для расчёта скорости резания согласно [8, стр. 382] при зенкеровании используется следующая зависимость:
где – коэффициент [8, табл. 39, стр. 383]; – диаметр зенкера, мм; – стойкость зенкера, мин; – подача на оборот, мм/об; t – глубина резания – поправочный коэффициент, равный:.
Показатели степеней определяются по [8, табл. 28, стр. 278].
=18 =0,6 х =0,2 =0,25 =0,3 =30 мин .
Тогда
м/мин
Подставим числовые значения:
об/мин.
Выбираем обороты на основании паспортных данных станка: 2000об/мин. Тогда действительная скорость резания:
м/мин.
Рассмотрим 7 переход – развертывание отверстия до Ø14,0 мм.
Параметры режимов резания: глубина резания t = 0,075 мм, а подача на оборот S в соответствии с данными справочника [8, табл. 35, стр. 381] находится в диапазоне 0,5-1,0 мм/об, принимаем 0,075 мм.
Для расчёта скорости резания согласно [8, стр. 382] при зенкеровании используется следующая зависимость:
,
где – коэффициент [8, табл. 39, стр. 383]; – диаметр развертки, мм; – стойкость развертки, мин; – подача на оборот, мм/об; – поправочный коэффициент, равный: Показатели степеней определяются по [8, табл. 28, стр. 278].
=100,6 =0,3 х =0 =0,4 =0,65 =30 мин. Тогда:
м/мин
Подставим числовые значения:
об/мин.
Выбираем обороты на основании паспортных данных станка: 3150 об/мин. Тогда действительная скорость резания, определяемая по следующей зависимости
,
что составит
м/мин.
Основное время – основное технологическое время, в продолжение которого осуществляется изменение размеров, формы, состояния поверхностного слоя, структуры материала обрабатываемой заготовки. Оно определяется по следующей формуле:

где – расчётная длина, мм; – длина детали, мм; – длина врезания, мм; – длина перебега, мм; – величина подачи, мм/об.; – частота вращения шпинделя, об/мин.
Для 5-го перехода – сверление:
Для 6-го перехода – зенкерование чистовое:
.
Для 7-го перехода – развертывание чистовое:
.
Таблица 1.12 – Режимы обработки и основного времени
Опера-ция Поверх-ность Размер, мм Число проходов t, мм S,
мм V,
м/мин n,
мин-1 tо, мин 010 1 38,5 1 2,0 0,2 228 1250 0,112 2 37,0 1 1,5 0,05 383 2000 0,2 3 Ø31,5 1 2,0 0,2 246 1250 0,104 4 Ø30 1 1,5 0,05 395 2000 0,26 5 18 1 2,0 0,2 240 1250 0,084 015 1 35 1 2,0 0,2 258 1250 0,144 2 Ø64х14 1 2,0 0,2 267 1250 0,072 3 10х10 5 2,0 0,2 235 500 0,36 4 Ø3,15 1 1,5 0,2 30 3150 0,016 5 Ø13,35 1 6,675 0,4 29,8 710 0,16 6 Ø13,85 1 0,5 0,5 87 2000 0,05 7 Ø14 1 0,15 0,075 138 3150 0,22 020 1 5х5 1 12,5 0,1 4,0 - 0,5
Заключение
В процессе выполнения курсовой работы мы закрепили теоретические знания, полученных при изучении курса «Технология машиностроения».
Изучили исходные данные детали Шкив. Выбрали методы обработки, маршрут обработки детали. Рассчитали межоперационные припуски расчетно-аналитическим методом для поверхности 7 – отверстие Ø14+0,02.
Выбрали оборудование, инструмент и оснастку для изготовления детали.
Рассчитали режимы резания для обработки поверхности 7. Остальные режимы выбрали по справочникам.
Заполнили технологическую документацию на изготовление детали. Начертили чертеж Шкива и чертеж заготовки (поковки) шкива.
Оформили маршрутный процесс, операционные карты и карты эскизов на изготовление детали Шкив.
Выяснили, что если оформляются карты эскизов, то форма маршрутной карты берется не 2 и 2а, а форма 3 и 3а.
Библиографический список
ГОСТ 3.1107-81. Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические обозначения. – М.: Изд-во стандартов, 1986. – 12 с.
ГОСТ 3.118-82. Формы и правила оформления маршрутных карт.– М.: Изд-во стандартов, 1982. – 106 с.
ГОСТ 3.1702-79. Правила записи операций и переходов для обработки резанием – М.: Изд-во стандартов, 1979. – 28 с.
Законников, В.П. Технологические основы проектирования деталей приборов: учебное пособие для выполнения домашних заданий по дисциплине «Технология приборостроения» /В.П. Законников, В.А. Полухин, А.С. Чижов/ под ред. А.С. Чижова. Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2000. – 112 с., ил.
Кошеленко, А.С. курсовое и дипломное проектирование. Дисциплина «Технология машиностроения»: учебно-методическое пособие /А.С. Кошеленко, Г.Г. Позняк, В.А. Рогов. – М.: Изд-во РУДН, 2000. – 52 с.
Николаева О.Н. Производство заготовок: учебное пособие для студентов Волгоградского государственного экономико-технического колледжа / О.Н. Николаева, М.В. Крищенко. – Волгоград, ВГЭТК, 2005. – 84 с.
Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х т. / под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1985. – 496 с., ил. – Т.1.
Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х т. / под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1985. – 496 с., ил. – Т.2.
Технологичность конструкций изделий: справочник / Т.К. Алферова, Ю.Д. Амиров, П.Н. Волков и др. / под ред. Ю.Д. Амирова. М.: Машиностроение, 1985. – 386 с., ил.
14

Список литературы [ всего 9]

Библиографический список
1. ГОСТ 3.1107-81. Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические обозначения. – М.: Изд-во стандартов, 1986. – 12 с.
2. ГОСТ 3.118-82. Формы и правила оформления маршрутных карт.– М.: Изд-во стандартов, 1982. – 106 с.
3. ГОСТ 3.1702-79. Правила записи операций и переходов для обработки резанием – М.: Изд-во стандартов, 1979. – 28 с.
4. Законников, В.П. Технологические основы проектирования деталей приборов: учебное пособие для выполнения домашних заданий по дисциплине «Технология приборостроения» /В.П. Законников, В.А. Полухин, А.С. Чижов/ под ред. А.С. Чижова. Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2000. – 112 с., ил.
5. Кошеленко, А.С. курсовое и дипломное проектирование. Дисциплина «Технология машиностроения»: учебно-методическое пособие /А.С. Кошеленко, Г.Г. Позняк, В.А. Рогов. – М.: Изд-во РУДН, 2000. – 52 с.
6. Николаева О.Н. Производство заготовок: учебное пособие для студентов Волгоградского государственного экономико-технического колледжа / О.Н. Николаева, М.В. Крищенко. – Волгоград, ВГЭТК, 2005. – 84 с.
7. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х т. / под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1985. – 496 с., ил. – Т.1.
8. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х т. / под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1985. – 496 с., ил. – Т.2.
9. Технологичность конструкций изделий: справочник / Т.К. Алферова, Ю.Д. Амиров, П.Н. Волков и др. / под ред. Ю.Д. Амирова. М.: Машиностроение, 1985. – 386 с., ил.
Очень похожие работы
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00482
© Рефератбанк, 2002 - 2024