Проектирование цеха по производству корпусных пластиковых деталей в условиях массового производства

Оглавление
Введение 3
ГЛАВА 1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И НАПРАВЛЕНИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ 7
1.1 Понятия и определения предприятия и производственного процесса 7
1.2 Основные задачи, этапы и последовательность проектирования 11
1.3. Классификация цехов производственных предприятий 18
ГЛАВА 2. ЭТАПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦЕХА 21
2.1. Основные вопросы, решаемые в процессе проектирования производственного цеха 21
2.2. Производственная и организационная структура цеха 26
ГЛАВА 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ И ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ЦЕХА ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОРПУСНЫХ ПЛАСТИКОВЫХ ДЕТАЛЕЙ В УСЛОВИЯХ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА 28
Заключение 33
Список литературы 35

На рабочем месте может работать как один человек, так и группа рабочих.
Группа рабочих мест, организованных по принципу специализации: предметному, технологическому или предметно-технологическому, образует производственный участок. Совокупность нескольких производственных участков образует цех.
В основу организации цехов положена технологическая, предметная или смешанная форма их специализации, поэтому различается три типа производственной структуры: технологический, предметный и смешанный.
Одной из важнейших задач при построении производственного процесса во времени является достижение минимально возможной длительности производственного цикла. Экономическое значение сокращения длительности производственного цикла заключается в том, что его продолжительность определяет размер незавершенного производства, стоимость которого является одной из наиболее весомых частей оборотных средств предприятия.
ГЛАВА 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ И ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ЦЕХА ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОРПУСНЫХ ПЛАСТИКОВЫХ ДЕТАЛЕЙ В УСЛОВИЯХ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА
Все существующие виды производственного процесса делятся условно на три основных вида. Это обусловлено характеристикой производственной программы, видом выпускаемой продукции, а также техническими и экономическими условиями. Итак, существует единичное (индивидуальное), серийное и массовое производство.
И каждое из вышеперечисленных видов производства имеет свои технологические особенности, каждому свойственна определенная форма организации работы.
Следует также отметить, что в одном цехе могут соседствовать различные виды производства, иными словами одна и та же деталь может выполняться различными технологическими приемами. Это зависит опять же от типа производства – единичное, серийное или массовое производство предусмотрено для этого вида детали. И таким образом в цехе могут быть представлены все три типа. И из этого следует, что характеризовать производства предприятия можно только по преимущественным признакам производственных и технологических процессов.
Производство относят к тому или другому виду (типу) условно, по количеству обрабатываемых в год деталей одного наименования и типоразмера.
Если говорить о массовом производстве, то оно вытекает из серийного, но по технологии и масштабам является более совершенным. Массовым называется производство, в котором при достаточно большом количестве одинаковых выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций.
Массовое производство также разделяется на виды:
- Первый вид представляет собой поточно-массовое производство. Оно обусловлено непрерывным движением деталей по рабочим местам в порядке последовательности технологических процессов, иначе говоря – непрерывный конвейер.
Еще один вид – массовое прямоточное производство. Схоже с первым видом, но здесь уже время отдельных операций может варьироваться, и таким образом это не непрерывный процесс, так как у станков могут образовываться заделы и движение деталей протекает с перерывами.
Если говорить об экономическом факторе, то массовое производство эффективно при выпуске большого количества продукции, и все затраты на организацию данного вида производства окупаются, при том, что себестоимость единицы выпускаемой продукции получается меньше, чем при серийном, и тем более единичном производстве.
Но научно-технический прогресс не стоит на месте, и продукция массового производства развивается. Меняется ее конструкция в целях улучшения эксплуатационных качеств или в связи с внедрением нового технологического процесса.
При массовом и крупносерийном производстве технологический процесс строится по принципу дифференциации или по принципу концентрации операций.
Если говорить конкретно о пластиковом производстве, то еще в семидесятые годы ХХ века мировое производство пластмассовых изделий составляло не более 7% от общего производства, на сегодняшний день этот показатель более 25% в мире. Нынешнее время диктует немалый спрос на данный вид продукции, так как пластиковые корпуса применяются во многих производствах при сборке готовых изделий. Соответственно, прибыль от такого производства показывает достаточно хорошие цифры. Но и здесь уровень выгодности зависит от выпускаемого продукта.
Если говорить о технологических особенностях цеха, то для того, чтобы разместить производство корпусных изделий из пластика, понадобится помещение со стандартным набором коммуникаций. Каких-либо специфических особенностей такое производство не предполагает, но существуют и исключения (например, когда при производстве используется процесс вспенивания с использованием пентана).
Как и любое промышленное производство, предприятие необходимо выносить за черту города, подальше от спальных районов и тем более центра. При этом следует учитывать, что склад для таких изделий может понадобиться достаточно больших размеров, так как места пластиковые корпуса занимают много. Если сказать о складском помещении, необходимом для хранения полимерных изделий, то здесь нет особых требований, подойдет любое помещение, защищенное от влаги, пыли, ветра. Но все же необходима нужная температура, чтобы при хранении готовой продукции ее качество не ухудшилось. Также определенная температура нужна и в цехах, где происходит процесс изготовления пластиковых корпусов.
Говоря об организационной составляющей процесса производства, то здесь необходимы разрешения различных инстанций. Так, органы, где необходимо получить нужные справки, это санэпидстанция, местные органы самоуправления, местные подразделения Госнадзорохрантруда, пожарная инспекция, тепловая служба, газовая служба и электрики. При соблюдении всех норм и требований, разрешающие документы можно получить в течение 2-3 месяцев.
Техника, необходимая для производства массовых корпусных частей из пластика, может быть разнообразной. Так, на некоторых предприятиях используется долго не использующаяся техника, которую мастера могут привести в порядок и модернизировать. Это экономически выгоднее, чем приобретать новую, так как устаревшая техника стоит довольно дешево, а труд мастеров не соизмерим, к сожалению, со стоимостью новых машин, и обходится организации относительно недорого. Но если предприятие крупное, то, конечно, приобретается новая техника, вышедшая с конвейера. И такая техника бывает либо отечественного производства, либо зарубежного, этот выбор уже делает непосредственно руководитель предприятия.
Основное оборудование, используемое в цехах по производству корпусных пластиковых деталей - это:
- вакуум-формовочное оборудование,
- станок для нарезки резьбы на пластиковых трубах,
- термопластавтомат,
- литейные машины термопластов,
- оборудование производства пластиковой упаковки
Если говорить о сырье для такого производства, то здесь стоит проблема только в том, что у разных производителей, разное по качеству и иногда отличающееся по составу сырье. И соответственно, этот фактор требует постоянной перенастройки оборудования. Да и единой по качеству продукции не получится. Здесь есть только один очевидный выход – покупать сырье у одного и того производителя, но и в этом случае нет гарантии, что он не изменить технологию производства. Но эти проблемы решаются уже при деловых встречах и постоянных контактах, когда оговаривается, что изменение состава или технологии производство недопустимо. Либо такие изменения также решаются обеими сторонами договора.
Говоря о технологическом процессе производства пластиковых корпусов, следует сказать, что процесс получения готовой продукции заключается в организации композиции, введении газовой фазы в специальную полимерную среду. Обычно в этой среде вспенивают пластиковую массу, и уже затем придают ей нужную форму, которую необходимо зафиксировать.
Для введения газовой фазы в полимерную среду можно использовать несколько способов: введение в композицию газа под давлением, механическое вспенивание, насыщение композиций легкокипящими жидкостями, превращающимися при нагревании в пар. Выбор способа газовой фазы зависит от пластика, который будет перерабатываться, а также выбор зависит и от конечного изделия, которое необходимо получить на выходе. Все эти факторы приводят к тому, что можно получать пластиковые корпуса, которые будут обладать разными свойствами, необходимыми для того или иного предназначения готового изделия.
Для того, чтобы пластиковые корпуса были полноценными по качеству, могут понадобиться различные вспомогательные операции.

Заключение
В данной курсовой работе была дана оценка с организационно-экономической точки зрения особенностям проектирования цеха по производству корпусных пластиковых деталей. Как уже было обозначено во введении, процесс проектирования – это первый основной вопрос, который рассматривается при капитальном строительстве. Целью данной работы было обозначено рассмотрение и разработка экономичного проекта цеха с организационно-экономической точки зрения, который бы обеспечивал производство корпусных пластиковых деталей в условиях массового производства.
Современные условия при проектировании цехов данного профиля диктуют свои условия, которые опираются на передовые достижения научно-технического прогресса, экономики и организации промышленного производства. И основной задачей курсовой работы являлось ознакомление с принципами проектирования подобных цехов с точки зрения как основных, так и вспомогательных цехов производства корпусных пластиковых деталей, но с учетом массового выпуска.
Основная задача решалась поэтапно, и была разделена на ряд задач, в ходе решения которых и складывалась курсовая работа. Первой задачей ставилось определение понятий и основных терминов, которые используются в проектировании самого предприятия. Также в первую задачу были включены этапы и последовательность проектирования предприятия, а также классификация цехов. Это было решено в первой главе курсовой работы.
Второй задачей была организация проектирования непосредственно цеха, что и было решено во второй главе. И последней задачей стало рассмотрение и анализ особенностей, которые необходимо учитывать при проектировании цеха непосредственно производства корпусных пластиковых деталей.
Решив данные задачи, в заключении можно сделать следующий вывод – при разработке данного вида цеха были учтены все необходимые особенности, которые помимо всего прочего учитывали не только технические характеристики, но и возможные изменения в номенклатуре продукции, а также необходимый уровень кооперированных поставок. С технической точки зрения процесс проектирования цеха по производству корпусных пластиковых деталей в условиях массового производства был рассмотрен лишь в общих чертах. Особое внимание уделялось организационно-экономическим процессам. И следует сказать, что для создания экономичного цеха следует учесть очень много факторов, которые влияют на процесс создания.
Список литературы
Аврашков Л.Я. Адамчук В.В., Антонова О.В., и др. Экономика предприятия.- М., ЮНИТИ, 2001
Белов С.В., Безопасность производственных процессов: Справочник. – М.: Машиностроение, 1985. – 448с., ил.
Вардашкин В.Н., Станочные приспособления, в 2 томах, М.: Машиностроение, 1984.
Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебное пособие.- М., ИЭП, 2004
ДержукВ.А., ЧернышовС.П., ЧупрынаО.Г., ЛевицкаяТ.В. Методические указания к технико-экономическому обоснованию проектирования участка цеха приборостроительного завода для студентов специальности «Технология оптического приборостроения», – К.: КПИ, 1988. – 72с.
Демьянюк Ф.С., Технологические основы поточно-автоматизированного производства, - М.: Высшая школа, 1968. – 700 с., ил.
Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. – М., «Высшая школа», 1969
Еремин В.Г., Сафронов В.В., Схиртладзе А.Г. и др. Обеспечение безопасности жизнедеятельности в машиностроении, -М.: Машиностроение, 2000. – 392 с.
Калачева А.П. Организация работы предприятия. - М., ПРИОР, 2000.
Кован В.М., Корсаков В.С., Основы технологии машиностроения, - М.: Машиностроение, 1977. -416 с.
Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений, М.: Машиностроение, 1983, 278 с., ил.
Косимова А.Г. и Мещеряков Р.К., Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1, 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – 656с., ил.
Левитский П.А., Мосин В.Н., Яковлев А.И. Экономика машиностроительной промышленности. - М., Машиностроение, 1980
Летенко В.А., Организация и планирование производства на машиностроительном предприятии, М.: Высшая школа, 1972, 606 с.
Макаренко М. В. , Махалина О. М. Производственный менеджмент. Учебное
пособие для вузов.- М., « Издательство ПРИОР », 1988
Намаконов Б.В., Экологическая концепция производства, 2000.
Осипов Ю.И., Ершов А.А., Проектирование механосброчных участков, М.: МГАПИ, 2000, 51 с.
Разусов И.М., Шухгальтер Л.Я., Глаголева Л.А., Организация и планирование машиностроительного производства, М.: Машиностроение, 1974, 592 с.
Схиртладзе А.Г., Технологическая оснастка в машиностроении. Альбом конструкций. В 2х частях. – М.: МГТУ Станкин, 1998.
Федотов Л.А., Проектирование механосборочных цехов, Воронеж: издательство ВГУ, 1980, 212 с.
Ямпольский Л.С., Гибкие автоматизированные производственные системы, – К.: Техника, 1985. – 280с., ил.
Ямпольский Е.С., Проектирование машиностроительных заводов: справочник, М.: Машиностроение, 1975, 2361 с.
Аврашков Л.Я. Адамчук В.В., Антонова О.В., и др. Экономика предприятия.- М., ЮНИТИ, 2001
Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебное пособие.- М., ИЭП, 2004
Макаренко М. В. , Махалина О. М. Производственный менеджмент. Учебное
пособие для вузов.- М., « Издательство ПРИОР », 1988
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1/Под ред. А.Г.Косимовой и Р.К.Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – 656с., ил.
Косимова А.Г. и Мещеряков Р.К., Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1, 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – 656с., ил.
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1/Под ред. А.Г.Косимовой и Р.К.Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – 656с., ил.
Демьянюк Ф.С., Технологические основы поточно-автоматизированного производства, - М.: Высшая школа, 1968. – 700 с., ил.
Демьянюк Ф.С., Технологические основы поточно-автоматизированного производства, - М.: Высшая школа, 1968. – 700 с., ил.
Демьянюк Ф.С., Технологические основы поточно-автоматизированного производства, - М.: Высшая школа, 1968. – 700 с., ил.
Федотов Л.А., Проектирование механосборочных цехов, Воронеж: издательство ВГУ, 1980, 212 с.
Федотов Л.А., Проектирование механосборочных цехов, Воронеж: издательство ВГУ, 1980, 212 с.
Федотов Л.А., Проектирование механосборочных цехов, Воронеж: издательство ВГУ, 1980, 212 с.
Летенко В.А., Организация и планирование производства на машиностроительном предприятии, М.: Высшая школа, 1972, 606 с.
Косимова А.Г. и Мещеряков Р.К., Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1, 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – 656с., ил.
Намаконов Б.В., Экологическая концепция производства, 2000.
Летенко В.А., Организация и планирование производства на машиностроительном предприятии, М.: Высшая школа, 1972, 606 с.
Косимова А.Г. и Мещеряков Р.К., Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1, 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – 656с., ил.
Намаконов Б.В., Экологическая концепция производства, 2000.
Косимова А.Г. и Мещеряков Р.К., Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1, 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – 656с., ил.
18