Вход

Проектирование круглой протяжки

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
Код 75835
Дата создания 2014
Страниц 18
Источников 4
Мы сможем обработать ваш заказ 3 октября в 12:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
1 810руб.
КУПИТЬ

Содержание

Содержание
1.1 Исходные данные 2
1.2. Определение припуска под протягивание 2
1.3. Назначение материала протяжки 2
1.4. Выбор величины подачи на зуб 2
1.5. Определение высоты режущих зубьев из условия свободного размещения стружки во впадине 3
1.6. Определение шага режущих зубьев из условия свободного размещения стружки во впадине 4
1.7. Определение максимального числа одновременно работающих зубьев 4
1.8. Определение фактического шага режущих зубьев 5
1.9. Выбор формы стружечной канавки 5
1.10. Определение размеров профиля зубьев 6
1.11. Определение наибольшей силы протягивания 6
1.12. Выбор формы и размеров хвостовика 7
1.13. Выбор формы и определение размеров передней направляющей 8
1.14. Определение расстояния до первого режущего зуба 9
1.15. Назначение размеров переходного конуса 10
1.15. Определение длины шейки 10
1.16. Определение площади опасного сечения по хвостовику 11
1.17. Определение площади опасного сечения по первому режущему зубу 11
1.18. Расчет протяжек на прочность 11
1.19. Определение поперечных размеров режущих зубьев 12
1.20. Определение поперечных размеров калибрующих зубьев 13
1.21. Определение размеров калибрующих зубьев в осевом сечении 13
1.22. Выбор числа калибрующих зубьев 14
1.23. Назначение переднего угла режущих и калибрующих зубьев 14
1.24. Назначение задних углов режущих и калибрующих зубьев 14
1.25. Определение длины режущей части 15
1.26. Определение длины калибрующей части 15
1.27. Определение размеров задней направляющей части 15
2.28. Определение общей длины протяжки 15
1.29. Выбор размеров стружкоразделительных канавок 16
Список используемой литературы 17

Фрагмент работы для ознакомления

При протягивании точных отверстий шаг калибрующих зубьев принимается меньше шага режущих зубьев:
(1.21)
мм.
Округляем по нормальному ряду: tK = 8,5 мм;
(1.22)
мм.
Ширина спинки определяется по формуле:
(1.23)
мм.
Радиус закругления для впадины определяется по формуле:
(1.24)
мм.
Радиус спинки подсчитывается по формуле:
(1.25)
мм
Расчетные значения hК, qК, RК округляется до 0,5 мм. Значение rК округляется до 0,1мм. В соответствии с нормализованными размерами канавок [1, табл. 6, стр. 20] получаем:
hK = 3,0 мм, qK = 3.0 мм, RK = 5.0 мм, rК = 1.5 мм.
Вершины калибрующих зубьев снабжаются ленточкой. Ширина ленточки fK = 0.2 мм для первого калибрующего зуба и fK = 1 мм для последнего.
1.22. Выбор числа калибрующих зубьев
Количество калибрующих зубьев ZK должно быть таким, чтобы обеспечить нормальное число переточек протяжки. Число калибрующих зубьев протяжек приведено в [1, табл. 11, стр. 34].
Для круглой протяжки 7-го квалитета число калибрующих зубьев ZK = 7.
1.23. Назначение переднего угла режущих и калибрующих зубьев
Передний угол режущих и калибрующих зубьев берется и назначается в зависимости от обрабатываемого материала.
При обработке Бр. 0Ф4 (HB 110) передний угол принимаем равным 5° [1, табл. 12, стр.35].
(=5(.
1.24. Назначение задних углов режущих и калибрующих зубьев
В соответствии с рекомендациями [1, табл. 13, стр. 35] выберем следующие значения заднего угла:
Режущие зубья с 1 по 5 имеют задний угол (=3°, режущие зубья с 5 по 8 имеют задний угол (=2°, калибрующие зубья имеют задний угол (=1°.
1.25. Определение длины режущей части
Длина режущей части определяется по формуле:
(1.26)
где ZР - количество режущих зубьев;
tP - шаг режущих зубьев.
lp = 8·12=96 мм.
1.26. Определение длины калибрующей части
Длина калибрующей части определяется по формуле:
(1.27)
где ZK - количество калибрующих зубьев
tK - шаг калибрующих зубьев.
lК = 7·8,5=59,5 мм.
1.27. Определение размеров задней направляющей части
Диаметр задней направляющей части круглой протяжки: Dзн = Dmin = 42 мм
Длина задней направляющей части круглой протяжки:
lЗН = 35 мм [1, табл. 14, стр. 37]
2.28. Определение общей длины протяжки
Общая длина протяжки представляет сумму длин отдельных её частей, то есть
L0 = lx + lш + lпк + lпн + lр + lк + lзн + lзз (1.28)
где lX – длина хвостовика, мм;
lПН – длина передней направляющей части, мм;
lР – длина режущей части, мм;
lК – джина калибрующей часта, мм;
lЗН - длина задней направляющей части, мм.
Lo = 90+82+85+25+96+59,5+35+90= 562,5 мм.
Величина общей длины протяжки округляется до цифры кратной пяти за счет изменения задней направляющей части.
Lo = 565 мм.
lЗН = 37,5 мм.
Полная длина протяжки не должна превосходить наибольшей величины длины хода протяжного станка, то есть
Lo<Lc (1.29)
Предельная длина протяжки для модели станка 7А520 Lс = 1600 мм.
Lo =565мм < Lс = 1600 мм – длина протяжки меньше предельно допустимой длины.
Все условия выполнены, следовательно, рассчитанные размеры протяжки принимаются.
1.29. Выбор размеров стружкоразделительных канавок
Стружкоразделительные канавки для круглых протяжек:
При диаметре отверстия 50 мм: количество – 22; mк=1,0мм; hк =0,7мм; rк =0,3мм.
Список используемой литературы
И.А. Ординарцев Справочник инструментальщика. –М.: Машиностроение
1986. -846 с.
3. Справочник технолога машиностроителя/ Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, в 2-х томах – т.2- М.: Машиностроение , 1986. – 656с.
4. П.Н. Орлова Справочник металлиста – М.: Машиностроение ,1986. – 960с.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
3
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
4
КР-10-151001.65-08.13-07-01-00
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
5
КР-10-151001.65-08.13-07-01-00
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
7
КР-10-151001.65-08.13-07-01-00
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
8
КР-10-151001.65-08.13-07-01-00
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
9
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
10
КР-10-151001.65-08.13-07-01-00
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
12
КР-10-151001.65-08.13-07-01-00
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
13
КР-10-151001.65-08.13-07-01-00
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
14
КР-10-151001.65-08.13-07-01-00
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
15
КР-10-151001.65-08.13-07-01-00
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
16
КР-10-151001.65-08.13-07-01-00
КР-10-151001.65-08.13-07-01-00
18
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
3
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
КР-10-151001.65-08.13-07-01-00
6
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
КР-10-151001.65-08.13-07-01-00
11
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
КР-10-151001.65-08.13-07-01-00
17
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
3
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.

Список литературы [ всего 4]

Список используемой литературы
1. И.А. Ординарцев Справочник инструментальщика. –М.: Машиностроение
1986. -846 с.
3. Справочник технолога машиностроителя/ Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, в 2-х томах – т.2- М.: Машиностроение , 1986. – 656с.
4. П.Н. Орлова Справочник металлиста – М.: Машиностроение ,1986. – 960с.
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
© Рефератбанк, 2002 - 2022