Вход

спроектировать технологический процесс обработки фланца с применением станков с чпу

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
Код 75063
Дата создания 2014
Страниц 29
Источников 11
Мы сможем обработать ваш заказ 3 октября в 12:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
1 810руб.
КУПИТЬ

Содержание

Содержание
Введение 6
1 Назначение и конструкция детали 7
2 Анализ технологичности конструкции детали 8
3 Определение типа производства 11
5 Принятый технологический процесс 14
6 Расчёт припусков на обработку 15
6.1 Расчет припусков расчетно-аналитическим методом на обработку отверстия 20H90.052 . 15
6.2 Расчет припусков опытно-статистическим методом на обработку отверстия 120h12 . 18
7 Расчёт режимов резания 19
8 Расчет норм времени 25
9 Контрольное приспособление 28
Заключение 29
Список используемых источников 30

Фрагмент работы для ознакомления

Действительная скорость резания:
36,03 м/мин.
Осевая сила:
; (7.17)
где Сp – постоянный коэффициент;
y, q – показатели степени.
Kp – поправочный коэффициент на силы резания и крутящий момент.
= 68; q = 1; у = 0,7.
4522,8 Н.
Крутящий момент на шпинделе:
, (7.18)
где См - постоянный коэффициент, См = 0,0345.
y, q - показатели степени. q = 2; у = 0,8.
37,12 Н(м.
Мощность резания:
= 2,3 кВт. (7.19)
Основное время сверления отверстия:
, (7.20)
где i – количество проходов.
= 0,40 мин.
8 Расчет норм времени
В условиях мелкосерийного производства расчет нормы штучно-калькуляционного времени на операцию производится по формуле [3]:
(8.1)
где Тп.з. – подготовительно-заключительное время;
n – размер партии деталей (примем n= 1000 шт.);
Тшт – штучное время;
Тшт = То+ Тв + Тобсл + Тотд, (8.2)
где То - основное время операции;
Тв - вспомогательное время; Тв = Тус + Туп + Тизм;
Тобсл - время на обслуживание рабочего места;
Тотд - время на отдых и личные надобности рабочего.
Рассчитаем норы времени на выполнение операций технологического процесса.
Операция 010 Токарная с ЧПУ. Станок 16К20Ф3.
Основное машинное время операции: То = 0,20 мин.
Вспомогательное время операции при обработке на станках с ЧПУ:
Тв = Тус + Тмв , (8.3)
где Тмв – машинно-вспомогательное время включает время на позиционирование, ускоренное перемещение рабочих органов, подвод и отвод инструмента в зоне обработки, смену режущих инструментов и т. д. Эти составляющие вспомогательного времени зависят от скорости и длины перемещений рабочих органов, от компоновки основных элементов станка и конструкции вспомогательных устройств, Тмв = 0,92 мин.
Время на контрольные измерения детали перекрывается основным временем и в норму штучного времени не включено.
Тв = 0,6 + 0,92 = 1,52 мин.
Рассчитаем оперативное время:
Топ = Тo+ Тв , (8.4)
Топ = 0,20+ 1,52 = 1,72 мин.
Продолжительность работы станка по управляющей программе Туп составляет неполное оперативное время работы станка:
Туп = То + Тмв , (8.5)
Туп = 0,20 + 0,92 = 1,12 мин.
Время на отдых и обслуживание задаётся в процентах от оперативного времени [3].
Тобс.= 3,5% от Топ, (8.6)
Тобс= 3,5*1,72 / 100 = 0,06 мин.
Тотд.= 4% от Топ, (8.7)
Топ = 4*1,72 / 100 = 0,07 мин.
Штучное время операции:
Тшт = 0,20 + 1,52 + 0,06 +0,07 = 1,85 мин.
Норма штучно-калькуляционного времени:
Тшт-к= 1,85 + 10/ 1000 = 1,86 мин.
Операция 015 Фрезерная с ЧПУ. Станок 16К20Ф3. Сверлить отверстие Ø19,25 мм. Основное время обработки То = 0,40 мин.
Вспомогательное время на обработку:
Тв = 0,6 + 0,92 = 1,52 мин.
Определим оперативное время:
Топ = 0,40 + 1,52 = 1,92 мин.
Время на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени: Тобс.= 3,5% от Топ,
Тобс. = 3,5% ∙1,92 /100 = 0,07 мин.
Время на отдых в процентах от оперативного времени:
Тотд.= 4% от Топ,
Тотд = 4%∙1,92/100 = 0,08 мин.
Штучное время:
Тшт = 0,40 + 1,52 + 0,07 + 0,08 = 2,07 мин.
Норма штучно-калькуляционного времени:
Тшт-к= 2,07 + 14/1000 = 2,09 мин.
9 Контрольное приспособление
Калибр-пробки предназначены для контроля гладких цилиндрических отверстий. По назначению калибр-пробки разделяются на рабочие проходные-ПР, рабочие не проходные- НЕ. Калибры нерегулируемые выпускаются в соответствии с требованиями ГОСТа 2016
Конструкция и размеры гладких двусторонних калибров-пробок со вставками должны соответствовать указанным на
Рисунок - 3 Калибр-пробка
Для контроля диаметра 20 номер калибра-пробки - 8133-0934 По ГОСТ 14810-69. Заключение
В результате разработки данного курсового проекта было проведено полное исследование технологического процесса получения заготовки в готовую деталь. Важнейшим этапом проектирования технологии является назначение маршрутного техпроцесса обработки, выбор оборудования, режущего инструмента и станочных приспособлений.
При разработке технологического проекта были преимущественно применены станки с ЧПУ.
Рассчитаны припуски аналитическим и опытно-статистическими способами на поверхность детали.
В курсовом проекте отражены два метода назначений режимов резания – аналитический. Расчет режимов резания позволяет не только установить оптимальные параметры процесса резания, но и определить основное время на каждую операцию.
Рассчитаны нормы времени и рассмотрено контрольно приспособление.
Список используемых источников
1 Дипломное проектирование по технологии машиностроения / Под общ. ред. В.В. Бабука – Мн.: Выш. шк., 1979. – 464 с.
2 Режимы резания металлов: Справ. / Под ред. Ю.В. Барановского - М.: Машиностроение, 1972.
3 Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования. Серийное производство. – М.: Машиностроение, 1974.
4 Справочник технолога-машиностроителя. Т.2 / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова.– М.: Машиностроение, 1985.
5 Горошкин, А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справ. / А.К. Горошкин. - М: Машиностроение, 1979. - 299 с. : ил.
6 Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред.– Мн.: Выш. шк., 1983. – 256 с. : ил.
7 Станочные приспособления: Справ. Т.1 / Под ред. Б.Н. Вардашкина и А.А. Шатилова. - М.: Машиностроение, 1984.
8 Косилова, А.Г. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1 / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова., изд. 5-е, испр – М.: Машиностроение, 2003.
9 Справочник инженера- технолога в машиностроении/ А. П. Бабичев, И. М. Чукарина, Т. Н. Рысева, П. Д. Мотренко.-Ростов н/Д: Феникс, 2006.- 541 с. :ил.;211
10 Жолобов, А.А. Технология машиностроения / А.А. Жолобов, М.Ф. Пашкевич, Л.М. Кожуро - Мн. Новое знание, 2008 - 478 с.
11. Пашкевич, М.Ф. Технология машиностроения. Курсовое и дипломное проектирование. Учебное пособие- Мн. Изд-во Гревцова , 2010 - 480 с.
Лист
7
Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
КП.151001.14.64.06.ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Разраб.
Пров.
Н. контр.
Утв.
Лит.
Лист
Листов
Фланец
26
3
КП.151001.14.64.06.ПЗ

Список литературы [ всего 11]

Список используемых источников
1 Дипломное проектирование по технологии машиностроения / Под общ. ред. В.В. Бабука – Мн.: Выш. шк., 1979. – 464 с.
2 Режимы резания металлов: Справ. / Под ред. Ю.В. Барановского - М.: Машиностроение, 1972.
3 Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования. Серийное производство. – М.: Машинострое-ние, 1974.
4 Справочник технолога-машиностроителя. Т.2 / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова.– М.: Машиностроение, 1985.
5 Горошкин, А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справ. / А.К. Горошкин. - М: Машиностроение, 1979. - 299 с. : ил.
6 Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машино-строения / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред.– Мн.: Выш. шк., 1983. – 256 с. : ил.
7 Станочные приспособления: Справ. Т.1 / Под ред. Б.Н. Вардаш-кина и А.А. Шатилова. - М.: Машиностроение, 1984.
8 Косилова, А.Г. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1 / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова., изд. 5-е, испр – М.: Машиностроение, 2003.
9 Справочник инженера- технолога в машиностроении/ А. П. Бабичев, И. М. Чукарина, Т. Н. Рысева, П. Д. Мотренко.-Ростов н/Д: Феникс, 2006.- 541 с. :ил.;211
10 Жолобов, А.А. Технология машиностроения / А.А. Жолобов, М.Ф. Пашкевич, Л.М. Кожуро - Мн. Новое знание, 2008 - 478 с.
11. Пашкевич, М.Ф. Технология машиностроения. Курсовое и ди-пломное проектирование. Учебное пособие- Мн. Изд-во Гревцова , 2010 - 480 с.
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
© Рефератбанк, 2002 - 2022