Вход

Проект швейного цеха по изготовлению женского демисезонного пальто

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
Код 71268
Дата создания 2014
Страниц 78
Источников 15
Мы сможем обработать ваш заказ 25 января в 12:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
2 170руб.
КУПИТЬ

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
1. Выбор и обоснование моделей, описание внешнего вида 5
2 Выбор, обоснование и характеристика материалов 8
3. Анализ и обоснование выбора методов технологической обработки и оборудования 16
4. Расчет эффективности выбранных методов обработки и оборудования 28
5. Выбор и обоснование типа потока 38
6 Предварительный расчет технологического потока 40
7. Разработка графика синхронности 42
8. Разработка технологической схемы разделения труда 49
9. Разработка монтажного графика 50
10. Планировка рабочих мест в потоке, выбор внутрипроцессных транспортных средств 51
ВЫВОД 61
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 62
ПРИЛОЖЕНИЕ А Схема разделения труда 64
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Монтажный график 76
ПРИЛОЖЕНИЕ В Планировка цеха 78

Фрагмент работы для ознакомления

где М - выпуск в смену, ед.;
К - количество рабочих в потоке, чел.
5 Средний тарифный разряд рабочих Rср. раб. определяется по таблице 13 и формуле
Rср. раб. = = (1*8+2*22+3*20+4*5+5*5)/56= 2,8
где ri и Ki - соответственно i-й разряд и количество рабочих i-го разряда.
Таблица 16
Сводка рабочих в потоке
Разряд Количество рабочих, чел. Кол-во резервных рабочих Всего Р М С A П У Итого 1 6 1 - - - - 7 1 8 2 2 13 3 - - 3 21 1 22 3 4 4 1 - 8 2 19 1 20 4 4 - - - - - 4 1 5 5 - - 1 - 4 - 5 0 5 Итого 16 18 5 0 12 5 56 4 60
Количество резервных рабочих определяется исходя из отчетных данных (удельный вес невыходов) предприятия. Для данной работы было взято 10%.
6 Для определения среднего тарифного коэффициента и среднего разряда работы необходимо составить вспомогательную таблицу. Затраты времени принимаются из уточненной технологической последовательности.
Таблица 17
Вспомогательная таблица для определения среднего тарифного коэффициента
Разряд Затрата времени, с Тарифный коэффициент, Ктар Ктар × t tм tа tУ tР tп tс Итого, t 1 57 - - 674 - - 731 1 731 2 555 - 339 249 - 358 1501 1,16 1741 3 1644 - 254 530 1397 72 3897 1,25 4871 4 - - - 1055 545 - 1600 1,36 2176 5 - - - 0 0 231 231 1,56 360 Итого 2256 0 593 2508 1942 661 7960 - 9880 Процент 28,3 - 7,4 31,5 24,4 8,3 100 - Σ Ктар × t
Среднетарифный коэффициент, характеризующий, квалификацию работы Кср. тар определяется
Кср. тар= = 9880/6054 = 1,6
где Тизд. - затрата времени на изготовление изделия.
Средний разряд работы Rср. работы определяется по формуле
Rср. работы = + Рм= ((1,6-1,0)/(1,16-1,0))+1 = 4,7
где Кpазр.м – тарифный коэффициент, меньший относительно средне тарифного коэффициента;
Кразр.б – тарифный коэффициент, больший относительно среднетарифного коэффициента;
Рм - разряд, соответствующий меньшему из тарифных коэффициентов.
Коэффициенты Rср. работы и Кср. тар характеризуют квалификационную сторону применяемой технологии, но не прогрессивность потока.
7 Коэффициент загрузки потока, Кс
Кс = 1,0
8. Стоимость обработки изделия Ризд, р
Ризд = Т ·Кср. тар.· СТ1 = 6054 * 4,7 * 0,00284 = 80,8
где CТ1- тарифная ставка первого разряда, р.
9. Коэффициент механизации потока определяем по формуле
Кмех = = 4859/6054 = 0,8
где ∑tм , ∑tс ,∑tа ,∑tп берутся из таблицы 17.
Показатель Кмех определяет удельный вес механизированных операций в потоке.
10 Коэффициент специализации потока Кспец
Кспец = = 26/124= 0,20
где nо.о- количество организационных операций по схеме разделения труда;
nт.о - количество технологических операций по уточненной технологической последовательности.
11 Рост производительности труда, РПТ в проектируемом потоке.
РПТ1 = 3,8 %
РПТ2= 4,4 %
РПТ3 = 3,0 %.
12Коэффициент использования оборудования Кисп определяется по формуле
Кисп = = 5452/(108*54)= 0,93
где nоб- количество оборудования в потоке с резервным;
tм, tс, tа, tп, tу - время соответственно машинных операций, выполненных на спецмашинах, автоматах и прессах, с (таблица 17);
τср – такт потока, с.
Показатель Кисп характеризует качество разделения труда по специализации рабочих мест.
Для определения nоб составляется сводка оборудования, установленного в рассчитываемом потоке (таблица 18).
Таблица 18
Сводные данные по оборудованию
Наименование оборудования, тип, класс Количество оборудования Оборудование для ручных работ Количество основное резервное итого 1022кл 19 1 20 Стол 23 222кл 2 - 2     УЭП-4,6 6 1 7     51 кл 2 1 3     CS-311 19 - 19     302 1 - 1     525 1 - 1     1095 1   1     Итого 51 3 54   23
13 Размер незавершенного производства НП, ед. в смену, находят путем расчета запасов полуфабрикатов на каждом рабочем месте потока
НП = НПзап + НПзаг.секц + ¼ М + НПмонт.секц + ⅛ М + НПотд.секц + НПвып
где НПзап = ⅓ М = ⅓ 267 = 122 ед.;
НПзаг.секц = n1· к1 = 28 * 8= 224ед.,
где n1 – величина транспортной партии в заготовительной секции, ед.;
к1 – количество работающих в заготовительной секции, занятых в группе по обработке наиболее трудоемкого узла изделия, чел.;
¼ М - межсекционный запас между заготовительной и монтажной секциями, ед.;
¼ М = ¼ 267 = 67 ед.;
НПмонт..секц = n2· к2 =14 · 11= 154 ед.,
где n2 – величина транспортной партии в монтажной секции (кратна величине транспортной партии в заготовительной секции), ед.;
к2 – количество работающих в монтажной секции, чел.;
⅛ М - межсекционный запас между монтажной и отделочной секциями, ед.;
⅛ М = ⅛ 267 = 33 ед.;
НПотд.секц = n3· к3 = 7 ·5 = 35 ед.,
где n3 - величина транспортной партии в отделочной секции (кратна величине транспортной партии в монтажной секции), ед.;
к3 - количество работающих в отделочной секции, чел.;
НПвыпуска = ⅓ М + n4· к4 = 122 + 5*1= 127 ед.,
где n4 - количество изделий на рабочем месте контролера (для верхней одежды - 5 ед.);
к4 - количество контролеров в потоке (около 4 % от количества, К=1), чел.
НП = 122 + 224 + 67 + 154 + 33 +35 + 127 = 762 ед.
14 Производственный цикл ПЦ, ч,
ПЦ = = (108*762)/3600 = 22,8 ч.
где τср - такт потока, с.
Таблица 19
Сводные ТЭП потока
Показатель Величина Выпуск в смену, ед. 267 Затраты времени на изделие, с 6054 Фактическое количество рабочих, чел. 56 Выработка на одного рабочего, ед. 5 Рост производительности труда, % РПТ1 = 3,8 %
РПТ2= 4,4 %
РПТ3 = 3,0 %.
Средний разряд рабочих 2,8 Средний разряд работ 4,7 Коэффициент загрузки потока 1,0 Коэффициент специализации рабочих мест 0,20 Коэффициент механизации 0,8 Коэффициент использования оборудования 0,93 12.Стоимость обработки изделия, р. 80,8 13.Незавершенное производство, ед. 762 14.Производственный цикл, ч. 22,8 15.Количество оборудования установленного в потоке, ед.,
в том числе:
универсального 20 специального 3 автоматического действия - полуавтоматического действия 5 утюги 7 пресса 19
Анализ технико-экономических показателей
В результате расчета технико-экономических показателей спроектированного потока видно, что средний разряд работ и средний разряд рабочих получились близкими друг к другу.
Коэффициент механизации равен 0,8. Коэффициент находится на среднем уровне, что объясняется соответствующей долей ручных работ.
Коэффициент использования оборудования, характеризующий качество разделения труда на специализации рабочих мест, равен 0,93. Можно сказать, что оборудование в потоке загружено достаточно.
Коэффициент специализации рабочих мест является достаточным. Такой результат можно объяснить удачным комплектованием организационных операций.
Длительность производственного цикла проектируемого потока – 22,8 часов. Такой результат оптимален для потока с цикличным запуском. На величину производственного цикла, в свою очередь, влияет размер незавершенного производства. Чем меньше его размер, тем больше продолжительность производственного цикла.
Размещение оборудования в потоке и планировка швейного цеха
В швейной промышленности в основном применяются рабочие места прямоугольной формы, размеры которых зависят от габарита устанавливаемого на них оборудования и габарита обрабатываемых изделий.
Расположение поточных линий и групп на плане цеха зависит от типа потока и применяемых транспортных средств. Во всех случаях оно должно обеспечить рациональное использование площади цеха в соответствии с нормативами и техникой безопасности.
Внутрипроцессный транспорт предназначен для перемещения и внутреннего хранения грузов в пределах цеха (между его участками), подачи грузов к рабочим местам, подачи полуфабриката от одних рабочих мест к другим, а также для транспортирования изделий на склад готовой продукции.
В швейной промышленности широкое распространение получили бесприводные средства транспортирования. Из всех существующих видов транспортных средств, предназначенных для транспортирования пачек деталей и полуфабрикатов, бесприводные средства, они являются самыми простыми и экономичными в изготовлении и эксплуатации. К ним относятся: тележки – стеллажи, тележки – контейнеры, тележки – кронштейны.
Перечень внутрипроцессных транспортных средств, выбранных в потоке, представлен в таблице 20.
Таблица 20
Перечень транспортных средств потока
Наименование
транспортного средства Тип, марка Количество, ед. по секциям Габариты единицы оборудования, м Заготовительная Монтажная Отделочная Итого Подача пачек кроя к столу запускалыцицы Тележка-контейнер
ТР-2С788.00.000 4 - - 880х500 Перемещение пачек кроя на рабочие места и транспортировка на временное хранение Тележка-контейнер ТКТ.00.000 - - 900х600 Перемещение кроя и полуфабрикатов в процессе изготовления Тележка-кронштейн ТР-2С.789.00 - 1180х500 Перемещение готовой продукции на склад Тележка напольная СД-1 - - 580х320 Транспортные средства размещаются на планировке потока.
Выбор типа здания и сетки колонн во многом предопределяет расположение оборудования и потоков в цехе. В курсовом проекте была выбрана сетка колонн 6 × 6 м.
С учетом выбранной сетки колонн определяют габариты швейного цеха, исходя из удвоенной площади потока Sпот. Также определяют длину цеха с учетом выбранной ширины цеха, которая должна быть увеличена до кратности сетки колонн.
Sшв. ц. расч. = 2 ·Sпот = 2 * 647,4 = 1295 м2
Lц. расч. = = 1295/25= 52 м
где S шв. ц. расч. – расчетная площадь швейного цеха, м2;
Sпот – расчетная площадь потока, м2;
Lц. расч. – расчетная длина швейного цеха, м;
Вц – ширина швейного цеха, м.
Получив фактическую ширину швейного цеха, можно вычислить его фактическую площадь.
Sшв. ц. факт. = Вц·Lц = 25 * 48 = 1200 м2.
При размещении следует помнить, что надо предусматривать у каждого рабочего места расположение необработанных деталей с учетом наилучших условий для передачи полуфабрикатов на последующие операции.
Компоновку агрегатов и рабочих мест на площади потока следует производить с учетом монтажного графика, обеспечения наикратчайшего пути предметов труда и требований охраны труда к проходам.
Планировка рабочих мест на агрегатно-групповых потоках представляет большие трудности, особенно при различной кратности операций. В некоторых случаях допускается такая планировка, при которой рабочий берет полуфабрикат правой рукой и откладывает его вправо, назад или вперед. Минимальные расстояния между соседними рабочими местами такие же, как и на конвейерных и агрегатных потоках: для ручных и утюжильных работ в позе стоя –0,5 м, для машинных в позе сидя –0,6 м, между прессами –0,8 м и т. д. На каждом рабочем месте указывается номер организационной операции и класс машины.
Рабочие места располагают таким образом, чтобы рабочий брал и возвращал полуфабрикат левой рукой, а направление движения деталей было на рабочего. Расстояние между колонной и рабочим местом не должно быть менее 0,01 м.
При размещении поточных линий соблюдаются размеры проходов по длине и ширине цеха: от торцевых стен до стола запуска и конца поточной линии – 3 ÷3,5 м, от боковых стен до поточной линии – не менее 1 м. Главный проход между поточными линиями должен быть шириной 3 ÷3,5 м, остальные проходы – 1,5 ÷2 м.
В швейном цехе может быть размещено несколько потоков. Разместив детально рассчитанный поток на площади цеха, определяют ассортимент, мощность и площадь для других потоков (каждого отдельно). При этом необходимо учитывать сетку колонн и размеры необходимых проходов между потоками.
Остальные потоки цеха на планировке показываются прямоугольником с указанием ассортимента, количества рабочих и площади Si (i - порядковый номер потока). В планируемом швейном цехе рассчитывается площадь и количество рабочих для второго потока.
S2 = Sшв. ц. факт. - Sпот. факт. – Sпрох. факт. = 1300 – 645 – 195 = 460 м2
где Sшв. ц. факт. – площадь швейного цеха, м2;
Sпот. факт. – площадь спроектированного потока, м2;
Sпрох. факт. – площадь главного прохода в цехе, м2.
Sпрох. факт. = Lпрох·Lц = 3 · 65 = 195м2
Количество рабочих в потоке рассчитывают по формуле
К2 = = 195/7,8 = 25 чел
где К2- количество рабочих в 2-м потоке, чел.;
S2 - площадь 2-го потока, м2;
S1H - санитарная норма на одного рабочего, м2.
Планировка цеха представлена в Приложении В.

ВЫВОД
Целью данной курсовой работы являлась разработка проекта швейного цеха по изготовлению женского демисезонного пальто.
В ходе проведения работы была разработана коллекция женских демисезонных пальто. Коллекция моделей разработана на одной конструктивной основе. Технология изготовления соответствует уровню современной организации производства, позволяет значительно улучшить качество и повысить производительность труда.
Также был произведен выбор и обоснование типа проектируемого потока, был произведен предварительный расчет потока, где были указаны необходимые характеристики для дальнейшего расчета. После технологические операции были скомплектованы в организационные, и для них была составлена схема разделения труда. Анализ комплектования организационных операций в виде графика синхронности показал, что в целом комплектация составлена правильно и рабочие разгружены равномерно. Анализ схемы разделения труда в виде монтажного графика также не показал отклонений. Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность деталей в потоке, порядок запуска деталей.
Также были посчитаны технико-экономические показатели, давшие понять, что поток в целом организован и посчитан правильно.
Планировка рабочих мест выполнена с максимальным соблюдением правил. При расстановке рабочих мест обеспечена непрерывность потока от места запуска кроя до сдачи готовой продукции. В потоке нет пересечений линий получения кроя, готовых изделий и перемещения рабочих. Для перемещения полуфабрикатов используются бесприводные транспортные средства. Организация рабочих мест выполнена рационально с применением НОТ и рациональных трудовых приемов.
Таким образом, итогом работы стал разработанный и выполненный план швейного цеха, цель работы достигнута.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Модные женские пальто и плащи теплого сезона 2013. [Электронный ресурс] URL: http://samaya-stilnaya.ru/modnye-zhenskie-palto-i-plashhi-vesna-leto-2013/
Стельмашенко В.И. Материалы для одежды и конфекционирование: учебник для студ. Высш. Учеб. Заведений/ В.И. Стельмашенко, Т.В. Розаренова. – 2-е изд., доп.- М., «Академия», 2010. – 320 с.
Савостицкий А.В. Материаловедение швейных изделий. Учеб.пособ.для сред.проф.образ./ А.В. Савостицкий - 2-е изд., стер. М.: «Академия», 2002. – 240 с.
Бесшапошникова В.И. Ассортимент и свойства текстильных материалов. / Учебное пособие. Саратов, СГТУ, 2001. – 128 с.
Смирнова Н.А. Выбор швейных ниток для изделий: учебное пособие / Н. А. Смирнова, А. П. Жихарев. – Кострома : Изд-во Костром. гос. технол. ун-та, 2008. – 67 с.
ГОСТ 22542-82. Ткани шелковые и полушелковые. Нормы стойкости к истиранию.
ГОСТ 22977-89 Изделия швейные, детали. Термины и определения
ГОСТ 20236-87. Ткани шелковые и полушелковые. Нормы стойкости к раздвигаемости
ГОСТ 9315-90. Ткани шелковые и полушелковые. Метод определения изменения размеров после мокрой обработки
ГОСТ 28000-88. Ткани одежные чистошерстяные и полушерстяные. Общие технические условия.
Савостицкий А.В., Меликов Е.Х. //Технология швейных изделий, М., 1982г.
Промышленная технология одежды: Справочник / П. II. Кокеткин, Т. II. Кочегура, В. И., Барышникова [и др.] — М.: Легпромбытиздат., 1988. — 640с.
Кокеткин П.П., Доможиров Ю.А. и др. Справочник по организации труда и производства на швейных предприятиях. – М.: Лепромбытиздат, 1985.
Справочник по швейному оборудованию /Зак И. С, Горохов И. К., Воронин Е. И. [и др.] — М.: Легкая индустрия, 1981. — 272 с.
Проект швейного цеха. Методические указания./ О.А.Мишенин. – СПб., Издательство СПбГУТиД, 2013. - 34 с.
ПРИЛОЖЕНИЕ А Схема разделения труда
Номер организационной операции № п/п Наимен. Тех. Опер. Специальность Разряд работы Затрата времени, с Расценка по моделям Рачетное количество чел. Кол-во рабочих, чел Норма выр-ки по мод., ед. Оборудование, приспособления модель Общая на мод. средняя по мод. №1 №2 №3   Заготовка 1 1 Подготовка деталей кроя к пошиву Р 4 566 566 1132 2264 755 2,91 10 2 38 7 столов 2 10 Подобрать детали по номеру. Р 3 20 20 80             стол 11 Нанесение контуров нижнего воротника. Р 3 43 43 172 12 Подрезка неровностей нижнего воротника. Р 3 46 46 184 13 Нанесение линий обтачивания на нижнем воротнике. Р 3 19 19 76 15 Подрезка припусков ткани на шов обтачивания воротника в углах Р 3 12 12 48 17 Вывёртывание воротника на лицевую Р 3 18 18 72       Р 3 158 158 632 948 316 1,12 4 2 91 2 стола 3 47 Подобрать детали по номеру. Р 2 20 20 40 60           стол 20 Подобрать детали по номеру. Р 1 20 20 40 597 22 Подобрать детали по номеру. Р 1 1,2 1,2 2,4 25 Нанесение на клапанах линии притачивания Р 1 - - - 32 Высечь в углах. Р 1 1,35 1,35 2,7 34 Подобрать детали по номеру Р 1 20 20 40 44 Нарезание тканевой ленты с товарным знаком. Р 1 20 20 40 46 Комплектование и передача. Р 1 20 20 40 52 Комплектование и передача. Р 1 20 20 40 56 Намелка линий подгиба низа рукава. Р 1 15 15 30 58 Удаление ниток после строчки замётывания. Р 1 10 10 20 61 Вывёртывание рукава на лицевую сторону. Р 1 11 11 22 63 Комплектование и передача. Р 1 20 20 40 64 Подобрать детали по номеру Р 1 20 20 40 68 Комплектование и передача. Р 1 20 20 40       Р 1 219 219 437 874 291 0,83 4 3 99 3 стола 4 4 Дублирование подборта. П 3 87 87 174 348 116 0,33 1 1 248 CS-311 5 2 Дублирование на центральной части полочки место входа в карман. П 3 30 30 60         4   CS-311 3 Дублирование нижнего воротника. П 3 28 28 58 5 Дублирование низа рукава. П 3 83 83 166 6 Дублирование низа центральной части полочки. П 3 83 83 166 7 Дублирование низа боковой части полочки. П 3 83 83 166 8 Дублирование низа центральной части спинки П 3 83 83 166 9 Дублирование низа боковой части спинки. П 3 83 83 166 67 Разутюживание среднего шва спинки. П 3 46 46 92       П 3 606 606 1214 2426 809 2,87 10 4 36 CS-311 - 8 шт 6 14 Обтачивание воротника. М 3 67 67 134         4   1022 кл 21 Обтачивание клапанов и обтачки М 3 1,39 1,39 2,78 24 Прокладывание на клапанах отделочной строчки М 3 1,39 1,39 2,78 26 Притачать приметанные клапаны к верхним краям накладных карманов М 3 - 1,48 2,96 29 Притачать обтачки к подкладке М 3 - 0,88 1,76 31 Обтачать карман. М 3 4,21 5,21 12,4 35 Стачивание вытачек на полочке. М 3 - 98 - 41 Втачивание подкладки рукава в проймы подкладки М 3 135 136 274 48 Стачивание вытачки М 3 - 10 - 51 Настрачивание накладного кармана на полочку М 3 5 5 10 53 Стачивание срезов рукава М 3 58 58 116 59 Обработка цельновыкроенной манжеты обтачкой М 3 - 8 16 65 Стачивание среднего шва спинки. М 3 42 43 16 66 Обработка шлицы в среднем шве М 3 - - 16 60 Притачивание манжеты М 3 4 - -       М 3 318 435 605 1358 453 1,75 6 4 64 1022 кл. - 4 шт. 7 36 Стачивание среднего шва на спинке. М 2 31 31 62         2   51 кл 37 Обработка шлицы М 2 - - 30 38 Стачивание боковых срезов. М 2 76 76 152 39 Стачивание плечевых срезов. М 2 33 33 66 40 Стачивание среза рукава. М 2 32 32 64       М 2 172 172 374 718 239 0,79 3 2 120 51 кл - 2 шт. 8 42 Притачивание концов вешалки к горловине спинки подкладки. М 1 20 20 40         1   1022 кл 45 Настрачивание тканевой ленты с товарным знаком М 1 23 23 46       М 1 43 43 86 172 57 0,16 1 1 502 1022 кл - 1 шт 9 16 Разутюживание шва обтачивания воротника У 2 32 32 64         3   УЭП-6 62 Приутюживание рукава в готовом виде. У 2 72 72 144 43 Приутюживание подкладки. У 2 64 64 128 54 Приутюживание подкладки. У 2 50 50 100 57 Заутюживание низа рукава. У 2 36 36 72       У 2 254 254 508 1016 339 1,12 4 3 85 УЭП -6 - 3 шт. 10 19 Приутюживание воротника. У 3 23 23 46         1   УЭП-6 23 Приутюживание клапанов У 3 2,08 2,08 4 27 Проложить прокладку из клеевого материалов в накладные карманы У 3 2,82 2,82 5 28 Проложить клеевую кромку по верхнему краю накладных карманов У 3 - 1,09 2 30 Заутюжить припуски У 3 - 1,6 3,2 33 Приутюжить в готовом виде. У 3 2,08 3,08 8 49 Заутюживание вытачки в сторону центра. У 3 - 3 - 50 Прокладывание клеевой кромки в пройму полочки У 3 37 37 74       У 3 67 74 142 283 94 0,33 1 1 305 УЭП- 6 - 1 шт 11 18 Вымётывание воротника по отлёту и концам. С 2 60 60 120         1   222 кл. 55 Заметывание низа рукавов С 2 35 35 70       С 2 95 95 190 380 127 0,42 2 1 227 222 кл - 1 шт. Монтаж 12 69 Подобрать детали по номеру. Р 1 20 20 40         3   стол 73 Нанесение меловых линий по низу пальто Р 1 40 40 40 75 Подобрать детали по номеру. Р 1 20 20 40 79 Вывёртывание и выправление нижних бортов на лицевую сторону Р 1 15 15 30 83 Подобрать детали по номеру. Р 1 20 20 40 87 Подобрать детали по номеру Р 1 20 20 40 93 Удаление ниток вымётывания борта. Р 1 16 16 32 94 Подобрать детали по номеру. р 1 20 20 40 97 Вывёртывание рукавов на изнаночную сторону. Р 1 20 20 40 100 Вывёртывание рукавов на лицевую сторону Р 1 20 20 40 105 Вывёртывание пальто на лицевую сторону. Р 1 20 20 40 107 Удаление порядковых номеров и оставшихся концов ниток. Р 1 46 46 92 108 Удаление ниток замётывания. Р 1 20 20 40       Р 1 297 297 554 1148 383 1,09 5 3 75 стол - 4 шт 13 78 Рассекание и подрезка швов стачивания нижних углов подбортов. Р 3 17 17 34         1   стол 85 Подрезка припуска ткани на шов втачивания воротниках в углах. Р 3 26 26 52       Р 3 43 43 86 172 57 0,20 1 1 502 стол - 1 шт 14 72 Измерение пальто по табелю мер Р 4 180 180 360         2   стол 74 Подрезка неровностей по низу пальто, выполнение надсечек. Р 4 21 21 42 76 Обмелка, подрезка уступов полочек. Р 4 24 24 48       Р 4 225 225 450 900 300 1,07 4 2 96 стол - 3 шт 15 71 Разутюживание боковых швов. П 3 78 78 156         4   CS-311 86 Разутюживание шва втачивания воротника в горловину П 3 95 95 190 89 Сутюживание посадки рукавов по проймам П 3 108 108 216 92 Приутюживание полочек П 3 160 160 320       П 3 441 441 882 1764 588 2,09 7 4 49 CS-311 - 6 шт 16 96 Прикрепление шва притачивания подкладки к верхнему воротнику М 2 60 60 120         3   1022 кл 97 Вывёртывание рукавов М 2 56 56 112 98 Притачивание подкладки к низу рукавов. М 2 61 61 122 99 Прикрепление припуска на подгиб низа рукавов. М 2 60 60 120       М 2 237 237 474 948 316 1,04 4 3 91 1022 кл - 3 шт 17 70 Стачивание боковых срезов. М 3 103 103 296         5   1022 кл 77 Стачивание нижних углов подбортов. М 3 46 46 92 82 Стачивание плечевых срезов пальто М 3 47 47 94 90 Пришивание верхних плечевых накладок. М 3 42 42 84 91 Пришивание подокатников. М 3 43 43 86 95 Притачивание подкладки к подбортам и верхнему воротнику. М 3 135 135 270 84 Втачивание нижнего воротника в горловину М 3 135 135 270 101 Притачивание подкладки к низу пальто. М 3 80 80 160 102 Прикрепление подкладки низа пальто к припускам швов. М 3 74 74 148 103 Прикрепление пройм подкладки в верхней части с помощью отрезка ткани. М 3 55 55 110 104 Прикрепление проймы подкладки в нижней части. М 3 55 55 110 106 Застрачивание отверстия в шве рукава. М 3 56 56 112       М 3 871 871 1832 3574 1191 4,23 15 5 24 1022 кл - 11 шт 18 80 Замётывание низа пальто. С 2 50 50 100         1   222 кл. 81 Вымётывание бортов. С 2 99 99 198       С 2 149 149 298 596 199 0,71 3 1 145   19 88 Втачивание рукава в пройму С 5 172 173 348         1   302 кл       С 5 172 173 348 693 231 1,02 3 1 125 302 кл - 1 шт Отделка 20 120 Вкладывание запасного отрезка ткани Р 1 20 20 40         1   стол 21 109 Чистка пальто. Р 2 100 100 200         2   стол, щетка 118 Намелка места расположения пуговиц. Р 2 25 25 50 121 Навешивание товарного ярлыка Р 2 42 42 84       Р 2 187 187 374 748 249 0,82 3 2 116 стол - 2 шт 22 115 Намелка места расположения первой петли Р 3 18 18 36             стол, мел, 122 Комплектование пальто Р 3 50 50 100 123 Сдача пальто на склад готовой продукции Р 3 50 50 100       Р 3 118 118 236 472 157 0,56 2 1 183 стол - 1 шт 23 110 Приутюживание окатов пройм и верхней части рукавов. П 5 127 127 254         4   CS-311 111 Приутюживание полочек пальто. П 5 86 86 172 112 Приутюживание воротника, бортов, низа пальто. П 5 102 102 204 113 Приутюживание боковых швов спинки пальто. П 5 94 94 188       П 5 409 409 818 1636 545 2,42 7 4 53 CS-311 - 5 шт 24 114 Приутюживание подкладки пальто У 3 120 120 240 480 160 0,57 2 1 180 УЭП-6 - 2 шт 25 119 Пришивание пуговиц С 2 24 24 48 96 32 0,11 0,41 1 900 1095 ПМЗ - 1 шт 26 116 Обмётывание петель. С 3 46 46 92         1   525 кл 117 Окончательная ВТО С 3 8 8 16         ПВ манекен       С 3 54 54 108 216 72 0,26 1 1 400  
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Монтажный график

ПРИЛОЖЕНИЕ В Планировка цеха
9
2
0,9 τ
τ
1,15 τ
пуговицы
7

Список литературы [ всего 15]


СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Модные женские пальто и плащи теплого сезона 2013. [Электронный ресурс] URL: http://samaya-stilnaya.ru/modnye-zhenskie-palto-i-plashhi-vesna-leto-2013/
2. Стельмашенко В.И. Материалы для одежды и конфекционирование: учебник для студ. Высш. Учеб. Заведений/ В.И. Стельмашенко, Т.В. Розаренова. – 2-е изд., доп.- М., «Академия», 2010. – 320 с.
3. Савостицкий А.В. Материаловедение швейных изделий. Учеб.пособ.для сред.проф.образ./ А.В. Савостицкий - 2-е изд., стер. М.: «Академия», 2002. – 240 с.
4. Бесшапошникова В.И. Ассортимент и свойства текстильных материалов. / Учебное пособие. Саратов, СГТУ, 2001. – 128 с.
5. Смирнова Н.А. Выбор швейных ниток для изделий: учебное пособие / Н. А. Смирнова, А. П. Жихарев. – Кострома : Изд-во Костром. гос. технол. ун-та, 2008. – 67 с.
6. ГОСТ 22542-82. Ткани шелковые и полушелковые. Нормы стойкости к истиранию.
7. ГОСТ 22977-89 Изделия швейные, детали. Термины и определения
8. ГОСТ 20236-87. Ткани шелковые и полушелковые. Нормы стойкости к раздвигаемости
9. ГОСТ 9315-90. Ткани шелковые и полушелковые. Метод определения изменения размеров после мокрой обработки
10. ГОСТ 28000-88. Ткани одежные чистошерстяные и полушерстяные. Общие технические условия.
11. Савостицкий А.В., Меликов Е.Х. //Технология швейных изделий, М., 1982г.
12. Промышленная технология одежды: Справочник / П. II. Кокеткин, Т. II. Кочегура, В. И., Барышникова [и др.] — М.: Легпромбытиздат., 1988. — 640с.
13. Кокеткин П.П., Доможиров Ю.А. и др. Справочник по организации труда и производства на швейных предприятиях. – М.: Лепромбытиздат, 1985.
14. Справочник по швейному оборудованию /Зак И. С, Горохов И. К., Воронин Е. И. [и др.] — М.: Легкая индустрия, 1981. — 272 с.
15. Проект швейного цеха. Методические указания./ О.А.Мишенин. – СПб., Издательство СПбГУТиД, 2013. - 34 с.
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
© Рефератбанк, 2002 - 2022