Программирование для систем ЧПУ

Содержание 1 Чертеж детали 1 2 Введение 1 3 Технологическая подготовка управляющей программы. 2 3.1. Выбор технологического оборудования. 2 3.2 Выбор системы УЧПУ 3 3.3. Эскиз заготовки, обоснование метода ее получения. 5 3.4 Выбор инструмента [1] 6 3.5 Технологический маршрут обработки. 8 3.6 Назначение режимов обработки 11 4. Математическая подготовка управляющей программы. 16 4.1 Кодирование. 16 Выводы 21 Список используемой литературы: 22 Содержание

9 стр. 264) Осевая сила при сверлении определяется по формуле: СР = 68, q = 1,0, y = 0,7 ([4], табл. 32 стр. 281) Поправочный коэффициент KP = KMP, где KMP – коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые параметры. , где n = 0,75. ([4], табл. 9 стр. 264) Мощность резания. Переход 2 – нарезание внутренней резьбы метчиком Инструмент Т3 Метчики, плашки и резьбовые головки работают с подачей, равной шагу резьбы S = 1 мм/об. Скорость резания. При нарезании метрической резьбы метчиками скорость резания определяется по формуле: Сv = 64,8, q = 1,2, y = 0,5, m = 0,9 ([4], табл. 29 стр. 279) КMV = 1 ([4], табл. 4 стр. 263) КПV = 1 ([4], табл. 5 стр. 263) КИV = 1 ([4], табл. 6 стр. 263) 3. Число оборотов шпинделя. мин-1 4. Крутящий момент при нарезании резьбы метчиками. Крутящий момент определяется по формуле: СM = 0,027, q = 1,4, y = 1,5 ([4], табл. 51 стр. 298) Поправочный коэффициент KP = KMP, где KMP – коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые параметры KP = KMP = 1. 5. Мощность резания. 4. Математическая подготовка управляющей программы. 4.1 Кодирование. Управляющая программа для станка с ЧПУ – это совокупность элементарных команд исполнительным механизмам станка, записанных в кодированном виде и в технологической последовательности обработки детали. Причем вид элементарных команд зависит от типа системы ЧПУ и кодового языка или языка программирования, принятого для данной системы. Значения символов адресов в УЧПУ НЦ - 31: М3 – задание направления вращения шпинделя по часовой стрелке М4 – задание направления вращения шпинделя против часовой стрелки М38 – первый диапазон вращения шпинделя М39 – второй диапазон вращения шпинделя М40 – третий диапазон вращения шпинделя G97 – скорость вращения шпинделя в об/мин G96 – скорость вращения шпинделя в м/мин G95 – подача в мм/об G94 – подача в мм/мин * - связывание 2 строчек - ускоренный ход - относительное перемещение S – скорость главного движения (численное значение частоты вращения шпинделя),об/мин F – числовое значение подачи, мм/об T – номер инструмента N – номер кадра P – шаг резьбы, координаты центра дуги окружности относительно конечной точки дуги, ширина канавочного резца 45˚ - фаска 45˚ X – перемещение по оси Х в абсолютных значениях Z – перемещение по оси Z в абсолютных значениях Х – перемещение по оси Х в абсолютных значениях M30 – конец программы M10 конец - реверс G75 – многопроходной цикл нарезания цилиндрических канавок G33 – цикл нарезания резьбы метчиком G25 – цикл повтора G31 – цикл многопроходного резьбонарезания 4.2 Разработка управляющей программы №060 М4 * №061 М39 * №062 G97 * №063 S386 * №064 G95 * №065 F60 №066 T1 №067 X9700 * №068 Z0 №069 X-700 №070 X1000 * №071 Z-2000 №072 Х1500 * №073 Z-3000 * №074 X1000 * №075 P-500 №076 Z-3500 №077 X1500 * №078 Z-4500 №079 P-1000 №080 X2500 * №081 Z-5500 №082 Z-8000 №083 P-1000 №084 X3500 * №085 Z-9000 №086 X4500 №087 Z-10000 №088 X5500 №089 Z-11000 №090 P-1000 №091 X6000 №092 Z-11500 №093 Z-12500 №094 Х-5000 №095 Z-13500 №096 P-1000 №097 Х200 №098 Z0 №099 X-700 №100 G25 * №101 T2 №102 G96 * №103 S167 №104 F22 №105 X-700 №106 Z0 №107 Z-2000 №108 G25 * №109 Z200 * №110 T3 №111 G95 * №112 F1000 * №113 G97 * №114 S584 №115 X0 * №116 Z200 №117 G33 * №118 X-1200 * №119 Z-1500 * №120 X20000* №121 Z20000 №122 M5 №123 M30 Выводы В ходе выполнения работы мы разработали управляющую программу для обработки данной нам детали на станке 16К20Ф3Е02, с устройством ЧПУ НЦ-31. В работе выбрано оборудование, технологическая оснастка, режущий инструмент и метод получения заготовки. Рассчитали режимы резания для каждого перехода и разноименных операций. Выбранные режимы резания соответствуют максимальному экономическому и технологическому использованию мощностей оборудования и инструмента. Список используемой литературы: Каталог фирмы Sandvik Coromant (http://www.coromant.sandvik.com) 2011 год. Конспект лекций по курсу «Программированная обработка на станках с ЧПУ и САП» А.В. Анкин. Методические указания к курсовому проектированию по курсу «Программированная обработка на станках с ЧПУ и САП», А.В. Анкин – 2-е издание, Москва, МГТУ «МАМИ», 2010 год. «Справочник технолога-машиностроителя», том 2, А.Г. Косилова, Р.К. Мещерякова, Москва, 1985 год. 2 1