Проектирование фасонного резца

1. Расчёт и проектирование призматического фасонного резца………………....2
1.1 Анализ операции……………………………………………………………....2
1.2 Выбор конструктивных и геометрических параметров фасонного резца....3
1.3 Коррекционный расчёт фасонного резца…………………………………....5
1.4 Определение передних и нормальных задних углов для характерных
точек……………………………………………………………………………6
1.5 Расчёт допусков на размеры профилей фасонного резца и шаблона………7
1.6 Выбор шлифовального круга и режима заточки фасонного резца ...……...8
2. Графическая часть………………………………………………………………...9
3. Литература……………………………………………………………………......16

В крупносерийном и массовом производствах при частичной и полной автоматизации процессов механической обработки в качестве режущего инструмента для обработки фасонных поверхностей используются специальные фасонные резцы. К преимуществам фасонных резцов следует отнести:
- идентичность формы и точность размеров деталей, которые зависят в
основном от точности изготовления резцов;
- высокую производительность обработки благодаря одновременной
работе на нескольких участках заданного профиля и сокращению
машинного времени за счёт сокращения пути резания. Одновременно с
этим уменьшается и вспомогательное время на смену и настройку
инструмента, высокую долговечность за счёт большого количества
переточек по передней поверхности;
- простоту заточки по передней поверхности.
Проектируются фасонные резцы специально для конкретной детали. Поэтому фасонные резцы являются довольно дорогостоящим инструментом, применение которого оправдано только в условиях крупносерийного и массового производств.
Фасонным резцом можно обработать поверхности с достаточно сложными криволинейными образующими. Данная операция представляет собой токарно-автоматную операцию точения фасонной поверхности, сочетающую в себе ступенчатый цилиндрический и конический переходы, с подготовкой детали к отрезке.
Обработка заданного профиля производится с радиальной поперечной подачей фасонным призматическим резцом, установленным в резцедержатель специальной конструкции с возможностью регулирования резца по высоте относительно оси вращения детали. Базирование и закрепление резца осуществляется при помощи хвостовика в виде ласточкиного хвоста с паралельным расположением базы и оси заготовки.
Принцип работы фасонного резца основан на постоянном срезании режущим лезвием в виде стружки всего подлежащего удалению слоя металла. Профилирование поверхности заготовки производится по методу копирования. Из-за широкого фронта работы радиальные фасонные резцы работают в тяжелых условиях, что приводит к необходимости занижать режимы резания для получения необходимой стойкости инструмента.

Проектирование круглого фасонного резца. Чертеж резца, резцедержателя