Стратегия повышения качества товара

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 3
1.ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ СТРАТЕГИИ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ 5
1.1. Сущность и значение стратегии повышения качества продукции 5
1.2.Характеристика стратегии качества 9
2. АНАЛИЗ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЗАО «СПТЕПЛОМАШ» ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ 12
2.1. Общая характеристика деятельности ЗАО «СПТепломаш» 12
2.3. Организация работы по обеспечению качества продукции ЗАО «СПТепломаш» 15
2.3. Анализ качества продукции ЗАО «СПТепломаш» 21
3. Разработка мероприятий по повышению качества продукции ЗАО «СПТепломаш» 27
3.1. Мероприятия по повышению качества продукции ЗАО «СПТепломаш» 27
3.2. Оценка эффективности предложенных мероприятий 36
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 40
СПИСОК НОРМАТИВНО-ПРАВОВЫХ АКТОВ И ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 43
ПРИЛОЖЕНИЯ 45

ВВЕДЕНИЕ

Высокий уровень конкуренции в условиях рынка приводит к необходимости повышения внимания к проблемам обеспечения качества продукции, так как качество продукции является основным элементом, позволяющим предприятию получить преимущество перед конкурентами.
Одним из составляющих элементов потребительского эффекта является качество продукции, которое является основной стратегической целью предприятия в конкурентной борьбе еще и потому, что качество продукции определяет конкурентоспособность продукции предприятия, что приводит к росту объемов производства и снижению постоянных расходов. В итоге повышается общая эффективность производственной деятельности предприятия.
Оценка основных показателей качества продукции содержится в сертификате соответствия, который выдается на продукцию. Наличие международного стандарта качества продукции необходимо не только для предприятий, которые работают на международном рынке, но и для тех, кто реализует продукцию внутри страны, так как именно международный стандарт качества продукции является фактором для заключения контракта на продукции. В итоге, качественная продукция является основой для успешной деятельности предприятия в конкурентной среде.
Важность задачи обеспечения выпуска качественной продукции делает данную задачу актуальной не только отдельного какого-то подразделения, но и всех подразделений и служб предприятия, что позволяет добиться комплексного подхода к обеспечению качества. В этой связи существует необходимость рациональной организации взаимодействия между структурными подразделениями и работниками предприятия в целях обеспечения качества продукции. Такая организация зависит от специфики деятельности конкретного предприятия и является индивидуальной. При этом особое место в данной системе принадлежит организации системы ответственности за каждый участок работы, обеспечивающий качество продукции.
Таким образом, актуальность данной темы заключается в том, что в условиях рынка качество продукции является необходимым условием обеспечения конкурентоспособности предприятия, несмотря на то, что конкурентоспособность включает и ценовые и сервисные характеристики продукции. Это связано с тем, что потребители продукции в первую очередь обращают внимание на качество самой продукции, а потом уже на ее цену и сервисные характеристики.
Целью данной работы является анализ качества рассмотрение проблемы совершенствования механизма управления качеством продукции на примере ЗАО «СПТепломаш».
Для реализации данной цели необходимо решить следующие задачи:
1) рассмотреть теоретические и концептуальные аспекты управления качеством продукции;
2) охарактеризовать качество продукции ЗАО «СПТепломаш»;
3) разработать мероприятия по совершенствованию качества продукции на ЗАО «СПТепломаш».
Таким образом, объектом изучения данной работы является ЗАО «СПТепломаш», а предметом изучения является качество продукции ЗАО «СПТепломаш».
Данная работа включает введение, три главы, список литературы и приложения. Методы исследования, используемые в данной работе, включают методы наблюдения, экономического анализа: горизонтальный и вертикальный анализ, анализ коэффициентов, анализ отклонений.
Для написания работы были использованы законодательные акты в области качества, а также отечественные и зарубежные литературные источники в области формирования стратегии качества, а также данные о деятельности ЗАО «СПТепломаш».

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Рассмотрение теоретических вопросов, связанных со стратегией повышения качества продукции позволило сделать следующие выводы.
1) Основой стратегии повышения качества продукции является концентрация на клиентах, так как именно их потребности должны ставиться во главу угла при разработке качественной продукции. При этом руководство должно уделять внимание именно не качеству продукции, а качеству процессов ее производства и реализации с постоянным вовлечением всех работников предприятия в процесс обеспечения качества.
2) Качество продукции и услуг зависит от качества управления, принятия решений. Решения, влияющие на качество должны приниматься на основе фактов и проверенных данных. Описанный подход к обеспечению качества является универсальным и может быть использован практически каждым предприятием, в любой отрасли для обеспечения стабильного высокого качества продукции и услуг. Этот универсальный подход был законодательно закреплен серией международных стандартов ISO 9000.
3) Международные стандарты содержат требования к системам качества, которые можно использовать для обеспечения качества. Стандарты устанавливают требования, которые определяют, какие элементы необходимы для включения в системы качества. Однако целью этих международных стандартов не является навязывание единообразия системам качества. Эти стандарты являются общими и не зависят, от какой - либо конкретной отрасли промышленности. На разработку и внедрение системы управления качеством оказывают влияние специфика потребностей организации, ее конкретные задачи, поставляемая продукция и услуги, а также применяемые процессы производства и практический опыт.
Изучение практических основ обеспечения качества продукции на ЗАО «СПТепломаш» и решение второй задачи работы позволило сделать следующие выводы.
1) Закрытое акционерное общество «СПТепломаш» является одним из крупнейших предприятий энергомашиностроительного комплекса России. Преимуществами управления в ЗАО «СПТепломаш» является: обеспечение соблюдения принципа единоначалия и в то же время предполагает рациональную специализацию правленческих звеньев и освобождает главного линейного менеджера от глубокого анализа проблем; существует возможность привлечения консультантов и экспертов. Недостатками структуры управления ЗАО «СПТепломаш» является: отсутствие тесных взаимосвязей и взаимодействия на горизонтальном уровне между производственными отделениями; недостаточно четкая ответственность, так как разработчик решения, как правило, не участвует в его реализации; чрезмерно развитая система взаимодействия по вертикали, тенденция к чрезмерной централизации.
2) Анализ основных показателей деятельности предприятия показал, что на предприятии повысилась эффективность финансово-хозяйственной деятельности, производственный потенциал вырос, а трудовой потенциал предприятия снизился.
3) Анализ проведения внутренних аудитов, осуществляемых группой аттестованных аудиторов отдела управления качества службы качества, в 2014 г. показал значительный рост в отношении количества выявленных замечаний по функционированию СМК в подразделениях ЗАО по сравнению с 2013 г. За 2014 г. производствами ЗАО «СПТепломаш» было предъявлено на контроль ОТК 1228833 единиц продукции, процент дефективности в которых составил 1,31% из-за выявленных дефектов в количестве 16 079. Часть несоответствующей продукции была принята на основании заключений разработчиков проектов с оформлением карт разрешений отступлений в количестве 921шт. Затраты на устранение несоответствий в ПТиМ в 2014 г. составили 1690,771 тыс. руб., что по сравнению с 2013г. больше на 979,679 тыс. руб. Данный фактор имел место по причине значительного роста дефектов на участке покраски в производстве трубопроводов и металлоконструкций.
Решение третьей задачи работы заключается в разработке предложений по внедрению в производство системы «ноль дефектов».
Экономический эффект от совершенствования системы качества будет выражаться в снижении количества выявленных дефектов, а также за счет снижения затрат на исправление брака и составит 11139 тыс. руб.
Затраты по реализации проекта составят 8627 тыс. руб.
В итоге экономический эффект от его внедрения составит 2512 тыс. руб., а его эффективность составит 29,12%.
Таким образом, в данной работе для совершенствования качества продукции предлагается внедрить систему «ноль дефектов», которая позволит увеличить эффективность деятельности предприятия за счет устранения дефектов в процессе производства и позволит снизить затраты на исправление брака.