Работа склада

Теоретические основы организации складского технологического процесса и принципы его организации

1.1 Технологический процесс на складе

Понятие «организация работы склада» охватывает все стороны работы материальных складов и их эксплуатации и содержит в себе:
- деятельности складов по своевременным и ритмичным выполнениям плана снабжений или распределений;
- четкие работы складов по приемкам, хранениям, отпускам и учетам материальных ценностей;
- организации продвижений материала с меньшими издержками от поставщика к потребителю;
- обеспечения необходимыми площадями для хранений;
- оснащения стеллажами, подъемно-транспортными и другими оборудованиями;
- работу по содержаниям и ремонту и т.п.
Количество возможных вариантов осуществления составляющих складской системы может быть существенным, а сочетания их в разных комбинациях еще больше повышает многовариантность системы.
Процессы принятий решений в системе проектирований и организаций складского хозяйства заключается из трех главных частей (рис. 1.2). На первом этапе нужно установить цели организации складского хозяйства, рассмотреть критерии грузопотока и складских операций, установить критерии результативного функционирования. Анализ альтернативных вариантов всех нужных составляющих должен реализовываться в установленной последовательности. Выбор оптимальных вариантов систем в целом производится с учетами технико-экономических оценок каждого из них. Организации нового или реорганизации имеющегося складского хозяйства должны опираться на установленные принципы.
Принципы системного подхода состоят в рассмотрениях всех элементов складской системы как взаимосвязанных и взаимодействующих для достижений единой цели. Этот принцип предполагает логистические координации и интеграции, которые состоят в рассмотрениях складского хозяйства как неотъемлемой части системы наиболее высокого уровня.
Принципы экономических эффективностей предполагают оценки экономической результативности складского хозяйства с точек зрения ее вкладов в общую экономическую результативность логистической системы.
Принципы приоритетов технологий - рассмотрения складской технологии в качествах отправных точек при построениях результативной системы функционирований всего складского хозяйства. Технология во множестве устанавливает структуру и список участников складских процессов. Изменения в технологиях значительно могут изменить структуру процесса, длительность его реализации, структуру взаимосвязи, последовательности операций и процедур. Вместе с тем не стоит забывать, что технология устанавливается потребителем.
Принципы процессных подходов – построения складской системы исходя из устанавливающей роли происходящего в ней бизнес-процесса. Каждый бизнес-процесс устремлен на достижения локальных целей, стоящих перед складской системой в целом, а их совокупность - стратегической цели ее владельцев.

1.1 Технологический процесс на складе

Понятие «организация работы склада» охватывает все стороны работы материальных складов и их эксплуатации и содержит в себе:
- деятельности складов по своевременным и ритмичным выполнениям плана снабжений или распределений;
- четкие работы складов по приемкам, хранениям, отпускам и учетам материальных ценностей;
- организации продвижений материала с меньшими издержками от поставщика к потребителю;
- обеспечения необходимыми площадями для хранений;
- оснащения стеллажами, подъемно-транспортными и другими оборудованиями;
- работу по содержаниям и ремонту и т.п.
Количество возможных вариантов осуществления составляющих складской системы может быть существенным, а сочетания их в разных комбинациях еще больше повышает многовариантность системы.
Процессы принятий решений в системе проектирований и организаций складского хозяйства заключается из трех главных частей (рис. 1.2).
...

1.2. Функции работников склада

Руководство склада обязано создать такие условия для правильной и своевременной приемки товаров, при которых обеспечивалась бы их сохранность и предотвращалась возможность образования недостач и хищений. Лица, осуществляющие приемку, должны хорошо знать правила приемки товаров, установленные соответствующими нормативными документами и договором поставки. С целью предупреждения нарушений правил приемки товаров руководству необходимо систематически контролировать работу лиц, производящих ее.
Работникам склада следует обеспечить точное определение количества поступивших товаров, то есть их массы, количества мест (ящиков, мешков, связок, кип, пачек и т. п.). Оно определяется в тех же единицах измерения, которые указаны в сопроводительных документах. Причем, если в документах отправитель указал массу товаров и количество мест, то получатель при приемке должен проверить и то, и другое.
...

1.3. Организация работы склада по разгрузке, приемки, перемещения, хранения, комплектования и отправки груза

Прежде чем приступить к непосредственной приемке товара, необходимо его разгрузить. При разгрузке осуществляется передвижение товаров с автотранспорта на товарную платформу.
Разгрузку осуществляют работники того предприятия, чьим автотранспортом был доставлен товар на склад, то есть это могут быть работники фирмы поставщика, транспортной организации, фирмы покупателя. Если товар доставлен собственным автотранспортом фирмы покупателя или железной дорогой, разгрузку осуществляют работники склада.
Содержание операций по разгрузке товаров зависит от того, каким транспортом они были доставлены.
Если товары поступили в железнодорожных вагонах, то выполняются следующие основные операции:
1. проверка целостности пломб и вскрытие вагона;
2. осмотр состояния поступившего груза (состояние укладки, тары и т. д.);
3. разгрузка вагонов с укладкой товаров на поддоны или тележки;

2.1 Характеристика склада

ФМ Ложистик – образцовый логистический партнёр на российском рынке, являющийся c начала 90-х годов признанным экспертом в области логистики. Сотрудники Компании, работающей в духе делового партнёрства, ежедневно трудятся ради достижения Наилучших Результатов.
С начала 90-х годов компания ФМ Ложистик привнесла на российский рынок свои ноу-хау, получившие признание крупных торговых сетей, предприятий, работающих в области электроники и высоких технологий, пищевой промышленности, гигиены и косметики, производителей товаров массового потребления и предметов роскоши. Развитие всех подразделений, входящих в цепь поставок (таможни, складирования, транспорта и ко-пакинга), позволило разработать решения «под ключ», основанные на прекрасном знании профессиональных особенностей каждого нашего клиента и отвечающие их особым требованиям.
...

2.2 Организация труда работников склада

Для управления складом очень важна его планировка, которая определяет физическое размещение полок для хранения, зон погрузки и разгрузки, тип оборудования. Познакомимся с организацией работ и управлением на примере центрального склада предприятия.
Данный склад находится в Новосибирске. Его общая площадь - 4800 м. кв., общий объем помещения - 2300 м. куб. Тип хранения - стеллажный, на складе установлено: металлических стеллажей - 1432 шт., деревянных - 42 шт. На складе выполняются такие основные виды работ как: прием товаров от поставщика, прием возвратов, размещение поступившего товара на адреса хранения, хранение и учет товара, сбор заказов, комплектация заказов, отгрузка готовой продукции. Склад разбит на несколько зон: на первом этаже находится зона погрузки, разгрузки, приемки, комплектации и диспетчерская служба. Три оставшихся этажа склада отведены под хранение продукции.
...

2.3 Оценка эффективности работы склада

Складской товарооборот
Коэффициент оборачиваемости Коб представляет собой отношение грузооборота склада за данный период к среднему складскому остатку материалов за тот же период.
Если рассчитать на месяц, то Коб составит на начало месяца 2,4(60/25).
Производительность труда работников склада
Показатель производительности труда одного складского работника за смену ПТсм (в т/см)
ПТсм = 2/16= 0,125
Себестоимость переработки 1 т груза
Одним из основных показателей при определении экономичности работы склада является себестоимость складской переработки единицы грузооборота С (в руб.).
Она определяется как отношение суммы всех эксплуатационных расходов склада Сэ за определенный календарный период времени к грузообороту склада Q за тот же период.
С = 645/60= 10,75
Коэффициент полезной площади склада
Общая площадь склада (Sобщ) включает:
1) Полезную площадь, т.е.
...

Заключение

С целью эффективного управления предприятием и его складским хозяйством, необходимо не только поставить задачи, но и применить результаты их решения для конкретного хозяйствующего субъекта. В современной компании логистика склада, наряду с иными основными звеньями технологического процесса, задает основные критерии и цели эффективного функционирования предприятия. Для каждого конкретного склада параметры сугубо индивидуальны. Учтите, что каждый заказчик для нас индивидуален, поэтому отличаются и параметры системы «логистика склада». Логистика склада - это всегда сугубо индивидуальное решение для каждой отдельно взятой компании, и только при таком подходе, с учетом всех факторов, оказывающих на неё влияние, компания сможет добиться рентабельности своей складской системы.
...