Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
| Код |
593113 |
| Дата создания |
2017 |
| Страниц |
20
|
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 19 сентября в 12:00 [мск] Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
|
Содержание
Введение
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА РЕКТИФИКАЦИИ
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
2.1. Материальный баланс колонны и рабочее флегмовое число
2.2. Определение скорости пара и диаметра колонны
2.3. Гидравлический расчет колонны
2.4. Определение числа тарелок
2.5. Тепловой расчет установки
3. ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ
Введение
Одним из наиболее распространенных способов разделения жидких однородных смесей, состоящих из двух и более компонентов, является перегонка (дистилляция и ректификация).
Ректификация представляет собой процесс многократного частичного испарения жидкости и конденсации паров. Процесс осуществляется путем контакта потоков пара и жидкости, имеющих различную температуру. При каждом контакте из жидкости испаряется преимущественно низкокипящий компонент, которым обогащается пар, а из пара конденсируется преимущественно высококипящий компонент. Такой двусторонний обмен компонентами, повторяемый многократно, позволяет, в конечном счете, получить пар, представляющий собой практически чистый низкокипящий компонент. Этот пар после конденсации в отдельном аппарате дает дистиллят (ректификат) и флегму – жидкость, которую возвращают в колонну для ее орошения и взаимодействия с восходящим потоком пара. Жидкость, образующаяся в нижней части колонны, называется кубовым остатком, который представляет собой практически чистый высококипящий компонент.
Ректификационные колонны предназначены для проведения процессов массообмена в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Колонные аппараты изготавливают диаметром 400–4000 мм для работы под давлением до 1,6 МПа в царговом (на фланцах) исполнении корпуса, для работы под давлением до 4,0 МПа – в цельносварном исполнении корпуса.
В зависимости от диаметра, колонные аппараты изготавливают с тарелками различных типов. Колонные аппараты диаметром 400–4000 мм оснащают стандартными контактными и распределительными тарелками , опорами, люками, днищами и фланцами.
Большое разнообразие тарельчатых контактных устройств затрудняет выбор оптимальной конструкции тарелки. При этом наряду с общими требованиями (высокая интенсивность единицы объема аппарата, его стоимость и т.д.) ряд требований может определяться спецификой производства: большим интервалом устойчивой работы при изменении нагрузок по фазам, способность тарелки работать в среде загрязненных жидкостей, возможностью защиты от коррозии и т.п. Зачастую эти качества становятся превалирующими, определяющими пригодность той или иной конструкции для использования в каждом конкретном процессе.
Расчет ректификационной колонны сводится к определению её основных геометрических размеров диаметра и высоты. Оба параметра в значительной мере определяются нагрузками по пару и жидкости, типом тарелки, свойствами взаимодействующих фаз.
Ректификация – массообменный процесс, который осуществляется путем многократного контакта между неравновесными жидкой и паровой фазами, движущимися относительно друг друга. В большинстве случаев ректификацию осуществляют в противоточных колонных аппаратах с различными контактными элементами (насадки, тарелки). Ряд особенностей процесса ректификации (различное соотношение нагрузок по жидкости и пару в нижней и верхней частях колонны, переменные по высоте колонны физические свойства фаз и коэффициент распределения, совместное протекание процессов массо- и теплопереноса) делает расчет процесса достаточно сложным.
Одна из сложностей проектирования ректификационных установок заключается в отсутствии обобщенных закономерностей для расчета кинетических коэффициентов процесса ректификации. В наибольшей степени это относится к колоннам диаметром более 800 мм с насадками и тарелками, широко применяемым в химических производствах. Большинство рекомендаций сводится к использованию для расчета ректификационных колонн кинетических зависимостей полученных при исследовании абсорбционных процессов.
Фрагмент работы для ознакомления
Задание.
Вариант 3.
Производительность Gf=8000 кг/ч
Исходная смесь - метанол-вода
Тип тарелки - колпачковая
Xf=32 %масс
Xd=82 %масс
Xw=0,5 %масс
В архиве пояснительная записка, чертежи (технологическая схема и общий вид колонны). При необходимости, возможна корректировка работы под требования Вашего руководителя и ВУЗа
Список литературы
1. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. Изд. 9-е. М.: Химия, 1973, 750с.
2. Перри Дж. Справочник инженера-химика: Пер. с англ. Т. 1. Л.: Химия, 1969, 940с.
3. Касаткин А.Г., Плановский А.Н., Чехов О.С. Расчет тарельчатых ректификационных и абсорбционных аппаратов. М.: стандартгиз, 1961, 81с.
4. Коган В.Б., Фридман В.М., Кафаров В.В. Равновесие между жидкостью и паром. Кн. 1 – 2. М. – Л.: Наука, 1966,640с.
5. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. Изд. 3-е. М.: Химия, 1978,280с.
6. Кафаров В.В., Дытнерский Ю.Я.//ЖПХ. 1957, Т. 30, № 8, с. 1968–1972.
7. Справочник химика. Т. 1.М. – Л.: Госхимиздат, 1963,1071с.
8. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия, 1976, 552с.
9. Cornel D, Knapp W.G. et al.//Chem. Eng. Progr. 56, 1960, N 7, P 68; N 8, P. 48.
10. Тютюнников А.Б., Товажнянский Л.Л., Готлинская А.П. Основы расчета и конструирования массообменных колонн. – Киев: Вища шк., 1989, 224с
11. Каталог. Колонные аппараты. Изд. 2-е. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1978, 31с.
12. Рамм В.М. абсорбция газов. М.: Химия, 1976, 654с.
13. Александров И.А. Массопередача при ректификации и абсорбции многокомпонентных систем. М.: Химия, 1975, 320с.
14. Стабников В.И. Расчет и конструирование контактных устройств ректификационных и абсорбционных аппаратов. Киев: Техника, 1970, 208с.
15. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию. Под ред. Ю.И. Дытнерского, 2-е изд. перераб. и допол. М.: Химия, 1991, 496с.
16. Мартюшин С.И., Карцев Е.В., Ковалев Ю.Н. Методические указания к расчету ректификационных колонны для разделения бинарных смесей с применением ЭВМ. М., МХТИ им. Д.И. Менделеева. 1984, 38с.
17. Ульянов Б.А. Поверхность контакта фаз и массообмен в тарельчатых ректификационных аппаратах. Изд. Иркутского ун-та, 1982, 129с.
18. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Справочник. – Л.: Машгиз, 1970. – 753 с.
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.008