Проектирование привода главного движения станка 1Б140

Введение 2
1 Назначение станка, выполняемые операции. Задачи проектирования (модернизация) 3
2 Определение технических характеристик станка 4
2.1 Выбор параметров обработки при точении 4
2.2 Выбор электродвигателя 6
3 Выбор структуры, кинематический расчет привода главного движения 7
3.1 Выбор структуры привода главного движения 7
3.2 Определение моментов на валах и КПД привода главного движения 11
4 Силовой, прочностной расчет основных элементов привода главного движения 13
4.1 Проектный расчет цилиндрических зубчатых передач на выносливость зубьев при изгибе 13
4.2 Проектный расчет передач на контактную выносливость зубьев 14
4.3 Проверочный расчет цилиндрических зубчатых перелач на выносливость зубьев при изгибе 16
4.4 Расчет предачи на контактную выносливость зубьев 17
4.5 Расчет поликлиноременной передачи 20
4.6 Выбор муфт 21
4.7 Расчёт диаметров валов и предварительный выбор подшипников 22
4.8 Силовой расчет вала 23
4.9 Расчет вала на сопротивление усталости 26
Самым нагруженным является III вал, так как на нем наибольший крутящий момент. Наиболее опасное сечение вала расположено под электромагнитной муфтой, где, согласно построенным эпюрам, наибольший изгибающий момент. Концентраторами напряжений являются: шпоночный паз и переходная посадка муфты на вал. 26
4.10 Расчет вала на статическую прочность 28
4.11 Проверочный расчет подшипников по динамической грузоподъемности 28
5 Разработка конструкции, расчет шпиндельного узла на точность, жесткость, виброустойчивость 30
5.1 Разработка конструкции шпиндельного узла 30
5.2 Расчет шпиндельного узла на жесткость 30
5.3 Расчет шпиндельного узла на точность 32
5.4 Расчет шпинделя на виброустойчивость 33
6 Выбор системы смазывания станка, привода 35
7 Техника безопасности при работе на станке 37
Литература 39

Производственные процессы в большинстве отраслей народного хозяйства выполняют машины, и дальнейший рост материального благосостояния тесно связан с развитием машиностроения. Непрерывное совершенствование и развитие машиномтроения связано с прогрессом станкостроения, поскольку металлорежущие станки с некоторыми другими видами технологических машин обеспечивают изготовление любых новых видов оборудования.
К важнейшим требованиям, предъявляемым к проектируемой машине, относятся экономичность в изготовлении и эксплуатации, удобство и безотказность обслуживания, надёжность и долговечность.
Для обеспечения этих требований детали должны удовлетворять ряду критериев, важнейшие среди которых - прочность, надёжность, износостойкость, жёсткость, виброустойчивость, теплостойкость, технологичность.
Токарно-револьверный автомат модели 1Б140 предназначен для серийного и массового производства деталей из круглого, квадратного и многогранного калиброванного прутка. Максимальные размеры обрабатываемой детали: диаметр – 40 мм, длина – 90 мм. При применении приспособления для внешней подачи максимальный диаметр детали – 45 мм. Кроме загрузки автомата прутком все процессы автоматизированы.
В универсальном исполнении автомат имеет револьверную головку с 6-ю гнездами для инструмента, четыре поперечных суппорта (один суппорт имеетдополнительное и продольное перемещение), приспособление для быстрого сверления, качающийся упор.
Дополнительно станок может быть оборудован приспособлением для внешней подачи, приспособлением для заправки прутка, приспособлением для поперчного сверления, магазинным устройством, винтовым транспортером, приспособлением для проточки конусов.
Пределы чисел оборотов шпинделя и подачи суппортов позволяют обрабатывать широкий диапазон изделий на рациональных режимах.
Целью модернизации является изменение диапазона размеров обрабатываемых деталей до 30 мм и увеличение количества материалов, которые можно обрабатывать на рациональных режимах. Это можно осуществить применением более мощного двигателя и увеличением диапазона регулирования.

Записка (40 стр.)
Чертежи:
- кинематическая схема;
- коробка скоростей;
- шпиндельный узел.