Разработка кинематической схемы механизма прокалывания корешкового материала

Оглавление

1. Расчётно-конструкторский раздел 3
1.1 Назначение, область применения, анализ подобного оборудования, его недостатки 3
1.2 Разработка и обоснование выбранной схемы модернизации изделия 9
1.3 Технические требования к проектируемому изделию 11
1.4 Разработка конструкции изделия 11
1.5 Расчёты (силовые, кинематические, цикловые) 12
2. Технико-экономическое образование 17
3. Техника безопасность и охрана труда 22



 

1.Расчётно-конструкторский раздел
1.1 Назначение, область применения, анализ подобного оборудования, его недостатки

Многопозиционный агрегат БТГ-270 представляет собой замкнутую конвейерную систему со звеньями-зажимами. Движение конвейера чередуется с остановками, во время которых выполняются технологические операции.
На рис. 1 приведена технологическая схема агрегата БТГ-270. Книжные блоки поштучно подаются транспортно-синхронизующим устройством в установочную секцию I (ввод блока в зажим). Установочный стол поднимает блок и вставляет его корешком вниз и головкой вперед в раскрытый зажим звена конвейера, который в это время выстаивает. Зажим закрывается, стол опускается. Конвейер делает один шаг, подает блок в прессующую секцию II (обжим корешка блока). Затем блок попадает в секцию предварительногокругления III. Зажим слегка раскрывается, и блок опускается на полукруглый столик, где ему придается небольшая округлость. Затем зажим закрывается, и конвейер переходит в секцию IV окончательногокругления.
Следующие две секции V (отгибка фальцев тетрадей) предназначены для придания корешку грибообразной формы. В секции VI (подъем блока вверх) зажим звена снова раскрывается и блок опускается на стол, предназначенный для выравнивания блока по корешку и головке. При помощи стола блок также глубже вдвигается в зажим, что необходимо для качественного выполнения последующих технологических операций. После выравнивания блок вновь зажимается в конвейере и начинает двигаться вместе с ним. Далее он проходит через клеевой аппарат VII. Здесь на корешок вращающимся роликом наносится слой клея, необходимого для последующей приклейки полоски корешкового материала.

3.4.3 Защита от шума
Наиболее рациональной мерой является уменьшение шума в источнике или же изменение направленности излучения. Однако это требует конструкторской переделки шумоизлучающего узла или механизма в целом, что для приборов цеха не приемлемо.
Шум от источников аэродинамического шума можно уменьшить применением виброизолирующих прокладок, устанавливаемых между основанием прибора и опорной поверхностью. В качестве прокладок используют резину, войлок, пробку, различной конструкции амортизаторы.
Настольные приборы должны быть установлены на мягкие коврики из синтетических материалов, а под ножки столов, на которых они установлены, прокладки из мягкой резины, войлока толщиной 6-8 мм. Крепление прокладок возможно путем приклейки их к опорным частям. Замена прокладок из резины производится через 4-5 лет, из войлока - 2-2,5 года.

3.5 Основные правила пожарной безопасности

Курение допускается только в специально отведённых для этого местах. В остальных помещениях типографии курить строго запрещано;
Знать местонахождение огнетушителя;
Знать места расположения пожарной сигнализации;
Знать пути эвакуации при пожаре и место сбора на улице;
Не допускать скапливания смазочных веществ, грязи и обрывков бумаги;
Соблюдать правила хранения и работы с бумагой и горючими материалами.