Основы технологии машиностроения

ВВЕДЕНИЕ 3
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 4
2 АНАЛИЗ ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ 5
2.1 Служебное назначение детали 6
2.2 Анализ и нормоконтроль чертежа детали 7
2.3 Анализ технологичности детали 11
3 АНАЛИЗ ПРИМЕНЯЕМОЙ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ ЗАГОТОВКИ 12
4 АНАЛИЗ МАРШРУТНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ 14
4.1 Анализ этапов технологического процесса и структур операций 14
4.2 Анализ применяемого оборудования 16
5 АНАЛИЗ ОПЕРАЦИЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ 18
5.1 Анализ технологических эскизов 18
5.2 Анализ планов обработки элементарных поверхностей 21
5.3 Анализ элементов режимов резания на основных переходах обработки 21
6 АНАЛИЗ ПРИМЕНЯЕМОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ 21
6.1 Анализ приспособлений 21
6.2 Анализ обрабатывающего инструмента 21
6.3 Анализ средств измерения 21
ВЫВОДЫ 21
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 21

В современном мире в любой индустрии основополагающим фактором, влияющим на ее развитие и совершенствование является оптимизация затрат, повышение эффективности капиталовложений, сокращение сроков их окупаемости и обеспечения наибольшего прироста продукции на каждый затраченный рубль.
Машиностроение является наиболее динамично изменяющимся направлением – кроме непосредственно внедрения новых техпроцессов, разработки современных образцов оборудования и изысканий в области новых материалов огромную роль в машиностроительном производстве играет модернизация уже существующих линий, совершенствование технологий и улучшение качественных показателей производства.
На современном этапе развития общества, с учетом геополитической обстановки в мире и резкого возобладания политики импортозамещения, в стране остро встает вопрос о необходимости улучшения, модернизации и интенсификации существующих производственных баз для быстрого и адекватного перехода на собственные производственные мощности в ответ на сложившуюся ситуацию.
Целью настоящей курсовой работы является закрепление знаний, полученных в области машиностроительного производства, посредством детального анализа техпроцесса реально существующего на сегодняшний день производства.
Объектом анализа является техпроцесс изготовления детали «Вал».
Основными решаемыми задачами является анализ чертежа детали, анализ применяемой заготовки, анализ маршрутного технологического процесса обработки детали, анализ операций обработки детали, анализ применяемой технологической оснастки.


 
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Исходными данными для выполнения курсовой работы являются:
- чертеж детали – «Вал А-221 34-74Б»;
- объем выпуска детали – 1000 шт/год;
- маршрутный и операционный технологические процессы изготовления детали;
- чертеж заготовки;
На основании выданного задания с учетом исходных данных определяется тип производства. Основными признаками для определения типа производства могут быть приняты: применяемое технологическое оборудование, технологическая оснастка, форма технологической документации, нормативные (временные) характеристики, а также данные по объему выпуска заданной детали.
Данное производство относится к мелко-серийному типу производств.

 

1. По результатам нормоконтроля сделаны следующие выводы:
Большинство размеров деталей соответствуют рядам предпочтительных чисел.
Все углы на чертеже согласно ГОСТ 8908-81 «Нормальные углы и допуски углов» соответствуют значениям первого ряда.
Проверка стандартных полей допусков на чертеже выявила, что допуски на размеры указаны в системе по ОСТ, что не соответствует требованию ЕСКД (ГОСТ 2.307-68). Указание полей допусков и предельных отклонений размеров на чертежах должно производиться согласно ЕСКД по ГОСТ 2.307. Поэтому в исправленном варианте чертежа заменим обозначения допусков в соответствии с ЕСКД.
На чертеже используются устаревшие обозначения шероховатости. В исправленном варианте чертежа заменим их в соответствии с ГОСТ.
Оформление чертежа в исправленном варианте будет приведено в соответствие с ЕСКД.
2. На основании проведенного анализа чертежа можно сделать вывод, что деталь является технологичной.
3. Применение в качестве заготовки проката позволяет повысить коэффициент использования металла и снизить затраты на производство. Заданный тип заготовки, способ ее получения и термообработка являются наиболее рациональными и не требуют изменений.
4. В целом маршрутная карта выполнена должным образом, количество переходов соответствует необходимому и достаточному значению. Прописано все необходимое оборудование и приспособления, а так же контрольные средства измерения и резательный инструмент.
5. Станки, применяемые в анализируемом техпроцессе, удовлетворяют условиям применения в заданном типе производства, модели станков полностью соответствуют методам обработки на них.
6. Проанализировав эскизы в действующем технологическом процессе указаны следующие замечания и недостатки:
- не указан этап обработки;
- нет изображения режущего инструмента, направления подачи, направления главного движения;
- нет схемы базирования;
- устаревшее обозначение шероховатости;
- квалитет не соответствует этапу обработки;
- шероховатость не соответствует квалитету.
7. В результате анализа сделан вывод, что планы обработки поверхностей выполнены на должном уровне и не нуждаются в корректировке.
8. Проведенный анализ выявил, что на каждом этапе обработки каждый элемент режима резания соответствует рекомендуемым значения для соответствующих марок материалов режущих частей различных инструментов.
9. Все приспособления, применяемые в техпроцессе, кроме емкости и тары относятся к универсальным и полностью соответствуют типу производства. Использование всех приспособлений удовлетворяет необходимому уровню механизации и автоматизации. Для увеличения жесткости крепления и сокращения времени наладки предложена замена хомута на более совершенную модель.
10. Применяемые режущие инструменты соответствуют типу производства, классу точности для каждого вида и этапа обработки, ГОСТу.
Внесение изменений (корректировок) и усовершенствования не требуется.
11. Используемые средства измерения соответствует принятому типу производства, уровню механизации и автоматизации. Модернизации не требуются.