Сбора и подготовки скважинной продукции месторождения

Введение 4
1.Описание типовой системы сбора и подготовки нефти и газа 5
1.1 Сбор и подготовка скважинной продукции 5
1.2 Сепарация скважинной продукции 9
1.3 Подготовка нефти, газа и воды 10
2. Технологические характеристики производственного объекта и физико-химический состав сырья 13
2.1 Общая характеристика производственного объекта 13
2.2 Физико-химический состав нефти, газа и пластовой воды поступающих на ДНС «Хазарская» 16
3. Описание технологической схемы и технологического процесса 19
3.1 Описание технологической схемы 19
3.2 Подготовка газа 25
3.3 Подготовка пластовой воды 27
3.4 Функционирование рабочего оборудования 28
3.5 Контроль технологического процесса 29
4. Описание сетчатых газосепараторов 33
5. Технологический расчет газового сепаратора 36
5.1 Исходные данные 36
5.2 Расчет газового сепаратора 37
5.2 Конструктивные размеры сепарационного элемента (насадки) 40
5.3 Расчет сборника жидкости 41
5.4 Расчет технологических штуцеров входа и выхода газа выхода жидкости 43
5.5 Расчет сливных труб 44
6. Данные о производственных опасностях. Мероприятия о снижении уровня опасности производства 45
7. Взрывопожароопасные, токсичные свойства сырья 49
Заключение 52
Литература 53


 

В настоящее время обустройство нефтяных месторождений осуществляется с применением напорных герметизированных систем сбора и подготовки скважин, основными элементами которых являются добывающие скважины, автоматизированные групповые замерные установки (АГЗУ), дожимные насосные станции (ДНС) или сепарационные установки с насосной откачкой, а также центральный пункт сбора и подготовки нефти, газа и воды (ЦППН). Элементы системы связаны между собой с помощью трубопроводов: от добывающих скважин к АГЗУ газожидкостная смесь подается по выкидным линиям диаметром 73-114 мм, дальнейшая транспортировка продукции осу-ществляется по коллекторам большого диаметра.Схема сбора и подготовки зависит от площади месторождения, дебитов скважин, физико-химических свойств перекачиваемой жидкости, рельефа местности и природных условий. Так, в одних случаях продукция разделяется на АГЗУ на обводненную и безводную, а в других она транспортируется после АГЗУ по единому коллектору. На некоторых месторождениях к ДНС подходят коллекторы от нескольких АГЗУ, на других на каждой АГЗУ установлен сепаратор первой ступенни, и жидкость транспортируется на ЦППН либо дожимными насосами, либо за счет давления в линии. На небольших по площади месторождениях АГЗУ и ЦППН могут быть расположены на одной площадке.

Сепарация газа должна обеспечивать наибольшее сохранение тяжелых компонентов в жидкой фазе. Газ рекомендуется в наибольшей степени утилизировать на месте добычи на технологические, хозяйственно-бытовые нужды, выработку электро- и тепловой энергии.
В данной курсовой работе рассмотрен сетчатый сепаратор, предназначенный для окончательной тонкой очистки попутного нефтяного газа от жидкости (конденсата, ингибитора гидратообразования, воды) в промысловых установках подготовки газа к транспорту, подземных хранилищах, а также на газо- и нефтеперерабатывающих заводах и приведен его расчет.
В результате расчетов мы получили конструктивные размеры отдельных частей сепаратора. В частности расчетную высоту (длину) сборника, т.е. длина цилиндрической части 2,79м, длина совмещенного сборника жидкости сетчатого сепаратора Lсб1,3 м, диаметр штуцера выхода жидкости принимаем dж0,06 м.