Автоматическая замерная установка

Разработка интерфейса оператора АЗУ
Разработка пользовательских окон
Разработка сценариев моделирующих работу АЗУ
Организация связи с удаленным узлом по типу клиент-сервер
Создание окна алармов
Создание окна трендов реального времени
Создание окна исторических трендов
Окно мнемосхемы

Развитие автоматизации различных областей промышленности обуславливалось опережающим развитием вычислительной техники. На первых её этапах внедрялись релейные схемы, позволяющие автоматизировать отдельный станок или производственную линию. Затем широкое распространение получили программируемые логические контроллеры, и, наконец, начало разрабатываться и внедряться специализированное программное обеспечение, управляющее программируемыми логическими контроллерами, а зачастую и сложной системой автоматизации цеха или целого предприятия. В настоящее время для управления сложными технологическими процессами широкое применение получили организационно-технические системы сбора, обработки данных и диспетчерского управления – SCADA-системы. Данные системы управления позволяют значительно снизить трудоёмкость разработки программных комплексов, улучшить показатели надежности системы автоматизации и расширить ее возможности, упростить работу оператора и повысить ее удобство за счет наглядного отображения информации с датчиков. Основным назначением SCADA-системы является организация верхних контуров управления процессом, где особо ответственные решения принимает человек, опираясь на представленную информацию.

1. Выбор объекта автоматизации. Назначение изделия

В качестве примера автоматизации производственного процесса, рассмотрим автоматическую замерную установку– АЗУ – состоящую из Сепаратора, расходомера, влагомера и шарового крана с э/приводом.
АЗУ предназначена для замера дебита нефтяной эмульсии в автоматическом режиме. В составе АЗУ предусмотрен шкаф БИОИ (блок индикации и обработки информации) управляющий запорной арматурой, и отображающий параметры расхода – обводнености –объёма.

2. Выбор SCADA-системы

Данный курсовой проект выполнен в программной среде InTouch 9.5, разработанный фирмой Wonderware (США).
На сегодняшний день InTouch - это один из широко признанных программных пакетов класса MMI (man-machine interface - объектно-ориентированный интерфейс "человек-машина") для промышленной автоматизации управления процессами, сбора информации и её обработки. Характерная особенность InTouch - максимально полное использование возможностей и ресурсов WINDOWS. Управление окнами, работа со шрифтами, механизм межзадачного интерфейса (DDE для локальных взаимодействий и NetDDE для межмашинных), методика работы с меню - все это реализуется в InTouch средствами WINDOWS. Таким образом, в силу упомянутой особенности InTouch, разработчик избавляется от необходимости специального изучения методов работы с программным пакетом, что существенно сокращает общее время его изучения. Применение пакета InTouch характеризуется низкими затратами на разработку, отладку и эксплуатацию прикладной системы, существенным уменьшением времени на разработку, отсутствием необходимости привлечения к работе высококлассных программистов, модернизацией производства до самого современного уровня, увеличением количества и улучшением качества производимой продукции. И это подтверждается широтой использования пакета InTouch в самых различных отраслях промышленности: машиностроительной, нефтяной и газовой, химической, фармацевтической, бумажной, в производстве полупроводников, на транспорте и т.д.

3. Разработка интерфейса оператора АЗУ
3.1 Разработка пользовательских окон

Модель АЗУ построена на 6 основных окнах и 1 вспомогательном:
1. Enter – окно входа в систему. Это окно – приветствие ожидающее ввода логина оператора (qwe) и пароля (333). Без ввода этих данных все кнопки операторского интерфейса не будут отображаться в системе.