Оценка целесообразности оборудования КС МГ аппаратами воздушного охлаждения

Оглавление
Введение 3
Исходные данные проекта “Эксплуатация газопровода” 5
1 Определение технически возможной производительности МГ 6
1.1 Проверка количества ГПА, ПУ при Q=50 млн.м³/сут. 8
1.2 Проверка количества ГПА и ПУ при Q=50-110 млн.м³/сут. 10
1.3 Определение количества КС 11
1.3.1 Расчет давления на входе в КС 11
1.3.2 Проверка расстояний между КС и их расположение по трассе 21
1.3.3 Определение количества КС для Q=50-110 млн.м3/cут 27
2 Спец вопрос «Оценка целесообразности дооборудования КС АВО» 28
2.1 Расчет прибыли от транспорта газа при Q=25 млн. м3/сут. 28
2.1.1 Суточная пропускная способность МГ равна 28
2.1.2 Затраты на электроэнергию и топливный газ 29
2.1.3 Капитальные затраты на сооружение линейной части 31
2.2 Экономический расчет при Q=50-110 млн. м3/сут. 32
3 Оценка соответствия установленного оборудования условиям работы МГ 34
Заключение 35
Список использованных источников 2
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Приведенные характеристики нагнетателя 370 18 1 [7] 2
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Характеристика циклонного пылеуловителя ГП 106 3

Введение

Трубопроводный транспорт является одним из наиболее экономичных, а в случае транспорта газообразных веществ - единственным видом транспорта. С другой стороны, это один из самых капитало- и металлоемких видов транспорта. Будучи при нормальной работе экологически чистым, он может нанести невосполнимый ущерб природе при авариях. Отсюда понятно внимание, уделяемое вопросам надежности и эффективности работы магистральных трубопроводов при их проектировании и эксплуатации.
Перемещение районов добычи газа в восточные регионы страны привело к резкому увеличению протяженности магистральных газопроводов (далее – МГ).
Более 90% газа добывается в Тюменской области. В тоже время потребляется он в основном в Европейской части страны, что обуславливает необходимость транспорта больших объемов газа на расстояния несколько тысяч километров. Увеличение объемов транспорта вызывало рост диаметров газопроводов, что привело к снижению удельных энерго и метало затрат и как результат снижению более чем в два раза себестоимости транспорта газа. Максимальное значение диаметра достигло 1420 мм, и дальнейшее увеличение считается нецелесообразным. Пропускная способность МГ диаметром 1420 мм составляет 90 - 100 млрд.м3 газа в год. До диаметра 1020 мм, газопроводы имеют рабочее давление 5,45 МПа. Газопроводы диаметром 1220 мм, и 1420 мм, эксплуатируются с давлением 7,36 МПа.
Эффективность работы зависит от технического состояния объектов и оборудования и рациональности их использования. Фактические условия работы трубопроводов отличаются от проектных. Так, производительность зависит как от возможности добычи нефти и газа, так и от потребности в них. В процессе эксплуатации меняется состояние линейной части и оборудования станций, что предопределяет изменение пропускной способности нефти- и газопроводов и изменение параметров работы при постоянной производительности. В этих условиях приходится решать следующие задачи: выбор оптимальной схемы работы при заданной производительности, определение параметров работы при максимальной загрузке, разработка мероприятий по улучшению технико-экономических показателей работы.
Выполнение проектов данной группы предполагает решение следующих задач:
1. определение технически возможной производительности МГ;
2. расчет и реализация работы газопровода при изменении условий его работы: повышение или понижение производительности, подключение нового потребителя или месторождения, оптимизация работы МГ, оценка возможности образования гидратов в МГ;
3. оценка соответствия оборудования КС условиям работы газопровода.

Заключение

В ходе выполнения проекта газопровода в Тюмени были решены следующие задачи:
1. были проверены и выбраны основные элементы трассы газопровода с учетом критериев оптимальности, расчетная длина газопровода составила 300 км;
2. было определено необходимое количество ГПА и ПУ на каждой компрессорной станции: количество ГПА типа ГТК-10-4, количество ПУ типа ГП-106.
3. были выявлены конкурирующие варианты по производительности газопровода: 50-110 млн. м3/сут;
4. по экономическим показателям строительства и эксплуатации МГ был определена оптимальная производительность, которая равняется 90 млн. м3/сут.
5. максимальная прибыль (без установки дополнительного ГПА) составит 3,527 млрд.руб. при производительности 70 млн. м3/сут.