Монтаж системы автоматического контроля загазованности резервуарного парка

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ.
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Существующее положение.
1.2. Предлагаемые проектные решения по реконструкции резервуарного парка.

2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1. Устройство и принцип работы модульного модульного газосигнализатора ГСМ-03.
2.2. Эксплуатация ГСМ-03.
2.3. Схема электрическая принципиальная контроля и сигнализации.
2.4. Монтаж ГСМ-03.
2.5. Схема внешних электрических проводок и план расположения.
2.6. Расчет компонентов газа по нижнему концентрационному пределу воспламенения (НКПВ).
2.7. Проверка газосигнализатора с конвекционной и принудительной подачей смеси.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
3.1. Структурная схема контроля и управления.
3.2. Организация и условия труда работников.

4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1. Расчет производственной программы.
4.2. Расчет фонда оплаты труда.
4.3. Расчет годовых эксплуатационных затрат и себестоимости единицы хранения нефти
4.4. Расчет показателей экономической эффективности.

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
5.1. Показатели, определяющие выполнение требований охраны труда оператора.
5.2. Обоснование выбора и расчет вентиляции операторной.
5.3. Охрана и рациональное использование земельных ресурсов
5.4. Мероприятия по уменьшению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
5.5. Расчет залпового выброса газа с предохранительных клапанов

6.ЛИТЕРАТУРА

Рассматриваемый в данном проекте резервуарный парк находится на тер-ритории сборного пункта нефти (СПН) «Лугинецкое» и предназначен для приема нефти с Верхне-Салатского месторождения и хранения подготовленной товарной нефти.
Для приема сырой нефти предусмотрено два резервуара объемом 5000м3 каждый. Товарная нефть собирается в два резервуара объемом 2000м3 каждый.
Резервуары выбраны вертикальные наземного исполнения и размещены двумя группами: резервуары сырой нефти и резервуары товарной нефти.
По периметру резервуаров предусмотрено замкнутое бетонное обвалова-ние с шириной 0,6 метров рассчитанное на гидростатическое давление разлившейся нефти. Высота обвалования 1 метр.
Объем автоматизации, принятый для резервуарного парка обеспечивает:
минимальный и дистанционный в операторной контроль температуры,
местный контроль уровня,
дистанционная в операторной сигнализация минимального и максимального уровней,
контроль и сигнализация пожара,
местное и дистанционное из операторной управление
электрифицированными задвижками, установленными на приемных и вы-ходных трубопроводах резервуаров, автоматическое открытие задвижек на выходе из резервуаров и автоматическое, закрытие на входе при максимальном уровне в резервуарах, автоматическое закрытие всех электрифицированных задвижек на входных и выходных трубопроводах при пожаре.
Для выполнения перечисленного выше объема автоматизации
используются электрические средства автоматизации.
Уровень по месту контролируется термометром биметаллическим
типа ТБ-.1. Контроль уровня осуществляется на базе многоканальной системы измерений РУПТ-МН-РС64.
Приборы и средства автоматизации выбраны взрывозащищенного исполнения в соответствии с ПУЭ.
На крышах резервуаров установлены тепловые датчики пожарной сигнализации ТРВ-2. Сигналы от которых поступают на прибор приемно-контрольный КОРУНд-20И”, установленный в операторной, в месте постоянного присутствия персонала.
Электрические проводки по территории сборного пункта нефти и в том числе резервуарного парка прокладываются по эстакадам в лотках с крышками.
Контроль и управление осуществляется из операторной, где организовано автоматизированное рабочее место оператора (АРМ).
Рядом с резервуарным парком установлен пункт контроля и управления ПКУ с размещенным в нем устройством связи с объектом УСО, на которое заве-дены все сигналы с первичных датчиков контроля. УСО связано с центральной станцией управления по интерфейсу 485. Под пункт контроля и управления ПКУ выбран блок-бокс комплектно-блочной поставки, выполненный из металлоконструкций с утеплителем.

Одним из условий успешного и эффективного ведения технологического процесса является его безопасность.
Безопасное ведение технологического процесса включает в себя большое количество мероприятий:
герметизация всех резьбовых, фланцевых и сварных соединений трубо-проводов, арматуры;
защита оборудования, трубопроводов, арматуры от внутренней и внешней коррозии;
контроль качества сварных стыков технологических трубопроводов.
контроль и регулирование основных технологических параметров;
предупредительная и аварийная сигнализация при отклонении от нормы технологических параметров,
контроль и сигнализация пожара, контроль и сигнализация повышения загазованности воздушной среды,
отключение основного оборудования при срабатывании технологиче-ских и электрических защит, а так же при возникновении пожара и при повышении загазованности воздушной среды,
блокировка основного оборудования. переключение электрифицирован-ных задвижек при аварийных ситуациях на объектах.
В результате утечек через резьбовые , фланцевые и сварные соединения и повышения загазованности воздушной среды на объектах могут возникнуть аварийные ситуации, влекущие за собой возникновения пожара или взрыва.
В целях контроля за ситуаций и принятия своевременных предупредитель-ных мер по предотвращению аварийных ситуаций необходимо контролировать загазованность воздушной среды и сигнализировать ее превышение от нормы.
В данном дипломном проекте рассматриваются вопросы контроля загазованности воздушной среды территории резервуарного парка.