Монтаж, наладка и эксплуатация системы автоматического управления ГРС

СОДЕРЖАНИЕ
стр.
1 Общая часть
1.1 Краткое описание технологического процесса на ГРС
1.2 Требования технологических процессов к системе автоматического управления
1.3 Краткая характеристика, состав и устройство комплекса «Магистраль-2»
2 Специальная часть
2.1 Выбор и обоснование средств контроля и автоматики
2.2 Установка отборных устройств
2.3 Установка первичных преобразователей для монтажа соединительных линий
с отборными устройствами
2.4 Монтаж, эксплуатация и техническое обслуживание корректора объёма
газа ЕК 260
2.5 Выбор кабелей и проводов для внешних проводок ЕК260
2.6 Архитектура построения и монтаж блоков телемеханики «Магистраль-2
2.7 Расчёт диаметра защитной трубы
3 Организация производства
3.1 Организация технического обслуживания систем контроля и управления
3.2 Задачи службы КИПиА
3.3 Состав наладочных работ автоматизации
4 Экономическая часть
4.1 Расчет производственной программы ГРС
4.2 Расчёт показателей по труду
4.3 Расчёт себестоимости транспортировки 1000 м3 газа
5 Охрана труда и защита окружающей среды
5.1 Техника безопасности при эксплуатации средств измерений на ГРС
5.2 Противопожарные мероприятия
5.3 Расчёт выбросов загрязняющих веществ
5.4 Опасные и вредные производственные факторы
при эксплуатации и ремонте ГРС
Литература

ГРС обеспечивает очистку газа от механических примесей и от конденсата, снижают давление газа до заданного значения и поддерживают его с определённой точностью, измерение расхода газа с многосуточной регистрацией, одоризацию газа пропорционально его расходу перед подачей потребителю, подачу газа потребителю минуя ГРС в соответствии с требованием ГОСТ5542-87.
По конструкции все ГРС подразделяются на станции индивидуального проектирования и автоматические (АГРС), а также блочно-комплектные (БК-ГРС).
Все ГРС предназначены для эксплуатации на открытом воздухе в районах с сейсмичностью до 7 балов по шкале Рихтера, с умеренным климатом и с температурой окружающего воздуха от -40о С до +50о С с относительной влажностью 95 % при 35о С.
ГРС состоит из нескольких блоков, таких как: очистки, подогрева, редуцирования, учета газа, одоризации и переключения.
Газ, идущий из магистрального газопровода или газоотвода, поступает на ГРС через охранный кран, затем входной кран и поступает на блок переключения.
Блок переключения предназначен для защиты системы газопроводов потребителя от возможного высокого давления газа и для подачи газа потребителю, минуя ГРС, по байпасной линии с применением ручного регулирования давления газа во время ремонтных и профилактических работ станции.
Блок переключения состоит из кранов на входном и выходном газопроводах, обводной линии и предохранительных клапанов. Как правило, этот блок должен располагаться в отдельном здании или под навесом, защищающим его от атмосферных осадков.
После блока переключения газ поступает на блок подогрева. Подогрев газа осуществляется при помощи электрических или газовых нагревательных элементов. Подогрев газа необходим для того чтобы предотвращать образование гидратов, которые в виде твёрдых кристаллов оседают на стенках трубопроводов в местах установки сужающих устройств, на клапанах регуляторов давления газа, в импульсных линиях контрольно-измерительных приборов (КИП). Наиболее благоприятны для образования гидратов падение температуры и давления, что влечёт за собой уменьшение как упругости водяных паров, так и влагоёмкости газа, в результате чего происходит образование гидратов.
После блока подогрева газ поступает на блок очистки. Он позволяет предотвратить попадание механических примесей и конденсата в оборудование, технологические трубопроводы, приборы контроля и автоматики станции и потребителей газа. Импульсный и командный газ автоматического регулирования и управления должен быть осушен и дополнительно очищен.
Для очистки газа на ГРС применяют пылевлагоулавливающие устройства различной конструкции, обеспечивающие подготовку газа в соответствии с действующими нормативными документами по эксплуатации. Главное требование к блоку очистки газа – автоматическое удаление конденсата в сборные ёмкости, откуда он по мере накопления вывозится с территории ГРС.
Этот блок должен обеспечить такую степень очистки газа, когда концентрация примеси твёрдых частиц размером 10 мкм не должна превышать 0,3 мг на кг, а содержание влаги должно быть не больше величин, соответствующих состоянию насыщения газа.
После блока очистки газ поступает на блок редуцирования, который предназначен для снижения высокого входного давления газа Рвх = 10 – 75 кгс/см2 до низкого выходного Рвых = 2 – 10 кгс/см2 и автоматического поддержания заданного давления на выходе из узла редуцирования, а также для защиты газопровода потребителя от недопустимого повышения давления.
Блок редуцирования состоит из двух линий (ниток) редуцирования: рабочей и резервной. Обе линии имеют одинаковое оборудование: последовательно установленные входной пневмоприводной запорный кран, резервный регулятор давления газа, рабочий регулятор и выходной запорный кран с ручным или пневматическим приводом. При повышении давления газа на выходе из блока редуцирования в работу включается резервный регулятор.
В качестве регуляторов давления газа применяют РД-64, РДУ, РДО-1, РДЭ-100, РГСД, РДП. Регуляторы типа РДО-1, РДЭ-100, РГСД и РДП являются агрегатами новой модификации.
Пройдя блок редуцирования, газ поступает на блок учёта, который предназначен для коммерческого учёта газа (измерение его расхода). Число линий измерения зависит в основном от числа выходных газопроводов из ГРС. Техническое выполнение блоков измерения расхода газа должно соответствовать правилам измерения расхода газов и жидкостей стандартными сужающими устройствами. В качестве устройств коммерческого учета расхода газа применяют счётчики и корректора объёма газа, а также многопараметрические микропроцессорные измерительные комплексы типа SyperFlo.
После блока учёта газа, газ поступает в блок одоризации.
Для своевременного обнаружения утечек газа в соединениях газопровода, в сальниках запорной и регулирующей арматуры, в соединениях контрольно-измерительной аппаратуры природному газу необходимо добавлять вещества с резким запахом, называемым одорантом. В качестве такого применяют этилмеркаптан, пенталарм, каптан и сульфан, но чаще всего этилмергоптан, который представляет собой бесцветную прозрачную жидкость.
Для одоризации газа применяют одоризаторы капельного типа (ручные), универсальный УОГ-1 и автоматический АОГ-30.

МОНТАЖ, НАЛАДКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ГРС .

ГРС обеспечивает очистку газа от механических примесей и от конденсата, снижают давление газа до заданного значения и поддерживают его с определённой точностью, измерение расхода газа с многосуточной регистрацией, одоризацию газа пропорционально его расходу перед подачей потребителю, подачу газа потребителю минуя ГРС в соответствии с требованием ГОСТ5542-87.
По конструкции все ГРС подразделяются на станции индивидуального проектирования и автоматические (АГРС), а также блочно-комплектные (БК-ГРС).
Все ГРС предназначены для эксплуатации на открытом воздухе в районах с сейсмичностью до 7 балов по шкале Рихтера, с умеренным климатом и с температурой окружающего воздуха от -40о С до +50о С с относительной влажностью 95 % при 35о С.
ГРС состоит из нескольких блоков, таких как: очистки, подогрева, редуцирования, учета газа, одоризации и переключения.
Газ, идущий из магистрального газопровода или газоотвода, поступает на ГРС через охранный кран, затем входной кран и поступает на блок переключения.
Блок переключения предназначен для защиты системы газопроводов потребителя от возможного высокого давления газа и для подачи газа потребителю, минуя ГРС, по байпасной линии с применением ручного регулирования давления газа во время ремонтных и профилактических работ станции.
Блок переключения состоит из кранов на входном и выходном газопроводах, обводной линии и предохранительных клапанов. Как правило, этот блок должен располагаться в отдельном здании или под навесом, защищающим его от атмосферных осадков.