Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Реферат*
| Код |
577250 |
| Дата создания |
2015 |
| Страниц |
30
|
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 18 октября в 16:00 [мск] Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
|
Содержание
Введение 3
1 Условия получения качественного паянного соединения 5
2 Характеристика процесса пайки 11
3 Общие сведения о сварке 23
Заключение 28
Список использованных источников 29
Введение
За счет пайки можно создать неразъемные соединения выводов на-весных компонентов с контактными площадками печатных плат.
Процессы пайки и сварки постоянно подвергаются изучению, дабы получить представления о способах создания паяного соединения и различных вариантов получения качественных структурных компонентов, которые обеспечивают характеристики процесса пайки и управления параметрами операций [1-2].
Пайка представляет собой процесс, который позволяет связать или дополнить металлы в твердом состоянии за счет внедрения припоя. Припой – это расплавленный связующий металлический материал. Пайка зависит от температуры припоя, которая может находиться ниже 450 С (мягкая пайка). В противном случае пайка считается твёрдой.
Классификация мягкой пайки в ходе соединения компонентов на печатных платах (ПП) подразумевает наличие индивидуальных и групповых технологий.
Индивидуальные включают в себя:
– пайку ручным паяльником;
– механизированную или автоматизированную пайку горячим стержнем различного профиля;
– пайку с помощью горячего призматического паяльника. Иначе данный подход называется «групповым паяльником»;
– точечную электродуговую пайку;
– пайку сопротивлением;
– пайку микропламенем;
– пайку с помощью светового луча;
– пайку с помощью электронного луча;
– пайку с помощью лазерного луча.
Групповые методы пайки содержат всевозможные способы пайки с погружением, в том числе одну из разновидностей, протекающую в ванне с подвижным зеркалом [3].
Можно выделить и подгруппу, называемую методами оплавления предварительно нанесенной припойной пасты - инфракрасная пайка и конденсационная (парофазная) пайка.
При выборе способа пайки для ПП руководствуются следующими правилами:
Важнейшими критериями выбора метода пайки компонентов на ПП являются:
– определения вида контактируемых материалов;
– анализ и выбор конструктивных параметров ПП;
– определение элементной базы и способа установки на ПП;
– анализ условий эксплуатации аппаратуры;
– нахождение термической устойчивости ПП и соответствующих компонентов;
– определение механической устойчивости ПП и компонентов;
– анализ экономических факторов, без которых, безусловно, нельзя осуществить выбор.
Фрагмент работы для ознакомления
В ходе выполнения работы были рассмотрены вопросы, связанные с пайкой и сваркой соединений.
В первой главе подробно рассмотрены качественные вопросы образования паяного соединения. Качественное паяное соединения создается в такой последовательности:
– осуществляется процесс подготовки металлической поверхности благодаря флюсу;
– выполняется процесс нагрева выше точки плавления припоя;
– поступающим припоем вытесняют флюса;
– следующий шаг – это процесс смачивания, заключающийся в том, что происходит растекание жидкого припоя по металлической поверхности;
– образуется сплавная зона, т.е. происходит процесс диффузии атомов из твердой металлической фазы в жидкий припой и наоборот;
– очистка паяных соединений, заключающаяся в удалении флюсов, из-за которых может развиться коррозия.
Во второй главе рассмотрены вопросы, связанные с возможными дефектами и отказами при создании паяного соединения.
Третья глава посвящена вопросам технологического процесса сварки.
Список литературы
Список использованных источников
1. Дальский A.M. и др. Технология конструкционных материало. – М.:
Машиностроение, 2004.
2. Дриц М.Е., Москалев М.А. Технология конструкционных материа-лов и материаловедение. – М.: Высшая школа, 1990.
3. Технология металлов и конструкционных материалов./ Под редак-цией Б.А. Кузьмина. – М.: Машиностроение, 1981.
4. В.М. Никифоров. Технология металлов конструкционные материа-лы. – Л.: Машиностроение, 1987.
5. Маталин А.А. Технология машиностроения. – Л.: Машиностроение, 1985.
6. Шмит-Томас К.Г. Металловедение для машиностроения. Справочник./ Пер. с немец. В.А. Скуднова и Ю.И. Бахарева. – М.: Металлургия, 1995.
7. Ханке Х.-И., Фабиан Х. Технология производства радиоэлект-ронной аппаратуры: Пер. с нем./ Под ред. В. Н. Черняева. М.: Энер¬гия. 1980. 464 с.
8. Аникин А. Д., Ларин В. П., Поповская Я. А. Технология приборост-роения. Проектирование сборочно-монтажных процессов приборостро-ительного производства: Учеб.пособие/ЛИАП. Л., 1990. 83 с.
9. Технология поверхностного монтажа: Обзорная информация // Приборы, средства автоматизации и системы управления. Сер. ТС-9 “Технология приборостроения”. Вып.5. М.: Информприбор,1980. 48 с.
10. Технология технического контроля в машиностроении: Справочное пособие / Под общ. ред. В. Н. Чупырина.М.: Изд-во стандартов,1990. 400 с.
11. Лазерная техника и технология / Под ред. А.Г. Григорьина. М., 1988.
12. Ланин В.Л. Эффективность нагрева концентрированными потоками энергии при пайке в электронике // Электронная обработка материалов. 2002. № 2. С. 17–20.
13. Абакумов А.В., Ланин В.Л. Лазерная пайка интегральных микросхем на печатные платы // Радиопромышленность. 1991. № 5. С. 16–19.
14. Lanin V.L, Bondarik V.M, Zadrutskiy I.A. Laser Soldering Surface Mount Components // Elektronika i Elektrotechnika. 1999. №. 4(22). P. 32–35.
15. Ланин В.Л. Лазерная пайка и микросварка изделий // Электронная обработка материалов. 2005. № 3. С. 79 – 84.
16. А. Нойман, Е. Рихтер " Сварка, пайка, склейка и резка металлов и пластмасс " Металлургия, 1985 год, с. 480.
17. И. И. Фрумин Автоматическая электродуговая наплавка. Харьков: Металлургиздат., 1961,- 421 с.
18. Васильев А. А. Металлические конструкции. Изд. 3-е. М., Стройиздат, 1979.
19. Ивочкин И. И., Малышев Б. Д. Сварка под флюсом с дополнительной присадкой. М., Стройиздат, 1981.
20. Фоминых В. П., Яковлев А. П. Электросварка. Изд. 4-е. М., Высш. школа, 1976. 288 с.
21. Чвертко А. И., Патон В. Е., Тимченко В. А. Оборудование для механизированной дуговой сварки и наплавки. М., Машиностроение, 1981. 264 с.
22. Шебеко Л. П. Оборудование и технология автоматической и полуавтоматической сварки. М., Высш. школа. 1975, 344 с.
23. Ханапетов М. В. Сварка и резка металлов. Изд. 2-е. М., Строй издат. 1980, 232 с.
24. Цай Т. Н., Борович М. К., Мандриков А. П. Строительные конструкции. М., Стройиздат, 1984, 284 с.
25. Махненко В.И. Выбор режима наплавки изделий конечной толщины колеблющимся электродом без образования общей ванны// Автоматическая сварка - 1971 - №10. - с. 71-72.
26. Махненко В.И. Деформация в высокотемпературной зоне свариваемых тонких пластин// Автоматическая сварка - 1974 - №5 - с. 31-35.
27. Махненко В.И. Расчет тепловых процессов при сварке встык разнородных пластин// Физика и химия обработки материалов - 1967 - №6. - с. 78-82.
28. Шерстюк В.Н. Методика расчета оптимальных режимов сварки корпуса судна без снятия внутренней изоляции// Автоматическая сварка - 1973 - №4. - с. 74-75.
29. Соколов В.А. Сварка пластмасс и ультразвуковые технологии: конспект лекций. 2010.
30. Стеренбоген Ю.А. Электрошлаковая сварка. 2010.
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00624