Виды заготовок и способы их изготовления. Технико-экономические принципы выбора вида заготовок

Введение 3
1. Виды заготовок 4
1.1 Отливки 4
1.1.1 Формовка 5
1.1.2 Литье 6
1.2 Заготовки, получаемые обработкой давлением 9
1.2.1 Ковка 10
1.2.2 Штамповка 11
1.3 Заготовки из проката 12
1.4 Сварные и комбинированные заготовки 16
1.5 Заготовки, получаемые методом порошковой металлургии 17
2. Выбор заготовки 20
2.1 Технико-экономическое обоснование правильности выбора заготовки 21
Заключение 24
Список литературы 26

В машиностроении заготовкой принято называть предмет труда, из которого изготавливают деталь, посредством изменения форм, размеров, свойств материала и поверхностей. Производство заготовок неотъемлемая начальная стадия любого машиностроительного производства [1].
Любой конечный продукт промышленного производства собирают из деталей, изготовленных без применения сборочных операций и приспособлений. Долговечность и надежность машины зависит от качества деталей, из которых она собирается. Качество деталей же в основном определяется качеством заготовки.
В современном машиностроении заготовки делают из металлов и сплавов, а также из неметаллических (пластмасс, резины, древесины, керамики) и порошковых материалов.
Независимо от способов и методов получения, к заготовкам предъявляются следующие требования:
- базовые на начальных стадиях обработки поверхности должны быть чистыми и без заусенцев, а также исключать другие возможные дефекты. Это поможет избежать значительных погрешностей установки;
- должна обеспечиваться по всему объему однородность и стабильность химических и физических свойств, состава, структуры и зернистости;
- чтобы избежать выпуск некачественных деталей поверхности не должны быть механически повреждены;
- геометрические размеры заготовок с высокой степенью точности должны приближаться к размерам готовой детали;
- применение термообработки для снятия всех внутренних напряжений [3].

При разработке технологии изготовления детали необходимо учитывать, что в массовом производстве получают наиболее точные заготовки на современном высокопроизводительном оборудовании, а в индивидуальном и мелкосерийном производстве использование высокопроизводительного оборудования для заготовок экономически не оправданно, поэтому заготовки следует получать обычным, более простым способом.
Выбирая заготовку детали, необходимо учитывать:
– конфигурацию заготовки, ее размеры и массу;
– материал заготовки, который отвечал бы назначению детали, с учетом ее прочности, износостойкости, физико-химических свойств, структуры и т. п.;
– направление волокон металла, определяемое обработкой поковок;
– точность выполнения и качество поверхности заготовок;
– число заготовок в партии.
При изготовлении деталей из сортового материала выбор заготовки значительно упрощается, в основном к подбору размеров сечения и точности сортового материала— допусков на размеры.
Важным условием получения более качественных изделий при меньших затратах является переход на более высокую ступень автоматизации производственного процесса с использованием робототехники.
Комплексный подход в проектировании новых производств с применением новых технологий, совершенствование научно-технической базы, расширение номенклатурного ряда получаемых изделий есть наиболее эффективный способ достижения максимальных результатов в машиностроительной промышленности.
Таким образом, основные пути развития производства металлических изделий, в частности процесса обработки металла давлением, включают в себя:
- ускорение научно-технического прогресса;
- широкомасштабное внедрение новых машин и оборудования, а также технологических процессов;
- использование прогрессивных конструкционных материалов;
- углубление специализации и развитие кооперации.