Производство напорного рукава марки Г-10-20-29 дорновым способом

Содержание

Введение ……………………………………………...…..…..…... 7
1 Литратурный обзор …………………………………………… 10
2 Патентные исследования …………………………………..… 13
3 Характеристика изделия ………………………….………..… 24
3.1 Наименование и назначение изделия ……..…….………… 24
3.2 Конструкция рукава ………………………………………… 24
3.3 Технические требования к изделию ………………..……… 25
3.3.1 Требования по назначению …………………..……...…… 25
3.3.2 Конструктивные требования …………………………….. 26
3.3.3 Требования к технической эстетике ………….…....……. 27
3.3.4 Требования к транспортировке и хранению изделия …...27
3.3.5 Порядок приемки изделия …………………….………….. 28
3.3.6 Требования к консервации; упаковке и маркировке…….. 30
3.3.7 Гарантии эксплуатации и хранения………………………....… 31
4 Характеристика исходного сырья………………………..…... 32
4.1 Характеристика резиновой смеси ……………………....…. 32
4.2 Характеристика ткани для силового каркаса ……….……... 34
4.3 Характеристика ингредиентов резиновой смеси …………. 35
5 Выбор и обоснование района строительства ……………… 45
6 Проектное предложение ………………………….……….…. 47
7 Технологический процесс производства …………..…….…. 48
7.1 Технологическая схема производства …………..…….….. 48
7.2 Описание технологического процесса ……………...….…. 49





8 Описание основного оборудования …………………….….... 54
9 Технико-технологические расчеты …………………….……. 57
9.1 Материальный баланс ………………………..…….…….… 57
9.2 Расчет количества оборудования ………………..….…..…. 59
9.3 Механический расчет червячной машины …………...…… 61
9.3.1 Расчет мощности привода червячной машины …..…..…. 63
9.3.2 Расчет червяка на прочность ……………………….….…. 65
10 Контроль производства резиновых рукавов ……….……… 69
11 Описание генерального плана предприятия …….…...…...... 70
12 Безопасность технологического процесса ………….…..….. 71
12.1 Общая характеристика проектируемого производства … 71
12.2 Статическое электричество ……………………………… 72
12.3 Характеристика взрывопожарной и пожарной опасности …………………………………………………………………….72
12.4 Средства индивидуальной защиты………………………. 73
12.5Опасные и вредные производственные факторы процесса……………………………………………………………………..73
Заключение ………………………………………………….….. 75
Список использованных источников………………………..…. 76
Приложение А ……………………………………………….….. 78
Приложение Б ……………………………………………...…… 79
Приложение В ………………………………………………...… 80

Введение

Камско-Волжское акционерное общество резинотехники «КВАРТ» - одно из самых крупных предприятий данной сферы в России.
За 75-летнюю историю предприятие выросло в одно из ведущих в резинотехнической промышленности. Производственная площадь предприятия сегодня составляет более 24га. На предприятии трудятся свыше 1700 квалифицированных работников.
Ассортимент изделий насчитывают выше 7000 наименований продукции:
? рукавные изделия 1500 типоразмеров, работоспособные в любых средах и погодных условиях;
? неформовые изделия в виде профилей и уплотнителей из вулканизированной и губчатой резин, термоэластопластов;
? смеси резиновые более 200 марок;
? техническая пластина;
? клея резиновые;
? тиоколовые герметики;
? динамические и смесевые термоэластопласты и изделия из них;
? эластичные покрытия для полов и крыш зданий.
В производстве резиновых технических изделий применяются синтетические и природные каучуки, технический углерод, регенерат, синтетические масла и многие другие вспомогательные материалы как отечественного, так и зарубежного производства, так как высокие требования заказчиков к продукции не всегда могут обеспечить отечественные виды сырья.



Выпускаемая заводом продукция используется почти во всех отраслях резинотехнической промышленности.
Продукция КВАРТа востребована такими крупными автомобильными заводами, как «АвтоВАЗ», КАМАЗ, УАЗ, Соллерс, МАЗ, БелАЗ и их смежниками; предприятиями нефтедобывающей промышленности – Сургутнефтегаз, Татнефть, Роснефть и так далее; крупными металлургическими предприятиями: Норильский Никель, Магнитогорский металлургический комбинат и так далее; предприятиями авиапрома: КАПО им. Горбунова, Казанский вертолетный завод, Росвертол и так далее; предприятиями РЖД и так далее.
Одним из главных является подготовительное производство. Используемое на предприятии смесительное оборудование позволяет выпускать более 14000 тонн в год резиновых смесей и обеспечивает резиной как конфекционные цеха, так и потребности рынка.
Четыре цеха, производящие рукавную продукцию, изготавливают рукава различного назначения диаметрами от 4 до 300 мм, на давление от 1 до 500 атмосфер. Объем производства рукавов достиг 16000 километров в год. Производство рукавов составляет 60 % от всей выпускаемой продукции [1].
Технология изготовления рукавов, в отличии от производства других видов резинотехнических изделий (РТИ), достаточно трудоемкая и разнообразная, так как включает в себя различные варианты характерные для процессов резиновой промышленности. По этой причине рукавные изделия сравнительно дороги, но, тем не менее, спрос на них непрерывно возрастает.
С усовершенствованием всех технологий и выпуска новых видов техники или их автоматизации потребность на напорные рукава растет очень высокими темпами. В связи с этим тема дипломного проекта «Производство резинового напорного рукава марки Г-10-20-29 дорновым способом» весьма актуальна.
Несмотря на разнообразие конструкций и размеров рукавов, существуют два основных способа их изготовления: дорновый и бездорновый.
При изготовлении рукавов дорновым способом все процессы сборки и вулканизации проводят на дорне - металлической трубе или прутке из легкого сплава определенного диаметра. Дорновым способом можно собирать рукава всех конструкций и размеров.
Существующий базовый способ изготовления напорных рукавов дорновым способ имеет ряд недостатков: длина получаемых изделий ограничивается длиной дорнов и обычно не превышает 20 м (очень редко до 40 м), поверхность дорна должна быть чистой и гладкой, без вмятин и зазубрин, поэтому необходимы чистка и правка дорнов.
Достоинства бездорновых способов изготовления рукавов: возможность получения изделий практически любой длины, высокая производительность, отсутствие дорнового хозяйства, возможность осуществления непрерывных процессов вулканизации, более высокая степень механизации и автоматизации, что позволяет более точно выдерживать заданные технологические параметры процесса. Однако, качество рукавов, изготавливаемых на дорнах лучше.
Целью данного дипломного проекта является усовершенствование технологического процесса производства напорных рукавов диаметром 20 мм дорновым способом. Документация по дипломному проекту представлена в приложении А.
Задачи дипломного проекта:
анализ базового производства рукавов на АО «КВАРТ» и проектное предложение;
составление технологической схемы производства;
проведение технико-технологических расчетов;
рекомендации по усовершенствованию технологического процесса.

Добрый день! Уважаемые студенты, Вашему вниманию представляется дипломная работа на тему: «Производство напорного рукава марки Г-10-20-29 дорновым способом»

Оригинальность работы 74%

Цель, задачи и исходные данные работы: ______________________________________________
_Усовершенствовать технологический процесс по изготовлению резинового напорного рукава марки Г-10-20-29 дорновым способом. Провести анализ базового производства и внести проектные предложения с технико-технологическим обоснованием. Исходные данные – технологический процесс производства резинового напорного рукава дорновым способом в АО «КВАРТ» г. Казань. Годовая производительность – 245 тыс. погонных метров.
Задание по разделам работы: _Введение, литературный обзор, патентные исследования, характеристика сырья и готовой продукции, проектное предложение, выбор и обоснование района проектируемого производства, описание технологического процесса, расчет материального баланса, технико-технологические расчеты, описание основного оборудования, описание генерального плана, безопасность технологического процесса заключение
Содержание графической части (иллюстрированного материала): ___Чертеж изделия,схема технологического процесса производства,планировка участка цеха,чертеж основного оборудования, генеральный план предприятия


Пояснительная записка содержит 79 страниц, 4 рисунка, 10 таблиц, 14 источников, 3 приложения.
НАПОРНЫЙ РУКАВ, РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, ВУЛКАНИЗАЦИЯ, ЧЕРВЯЧНЫЙ ПРЕСС
Объектом проектирования является технологический процесс изготовления резиновых напорных рукавов внутренним диаметром 20 мм.
Целью проекта является анализ действующего производства и усовершенствование технологического процесса по изготовлению резиновых напорных рукавов марки Г-10-20-29 дорновым способом.
Поставленная цель достигается заменой введением червячных машин холодного питания МЧХ-90 вместо червячных машин теплого питания МЧТ-63, при этом исключается необходимость применения подогревательных вальцов перед наложением внутреннего резинового слоя.
С целью оптимизации и для повышения производительности технологического процесса предложено ввести в работу червячную машину холодного питания МЧХ-90.
Введение в работу новой техники исключило необходимость применения подогревательных вальцов перед наложением внутреннего резинового слоя напорного рукава, а также привело к уменьшению доли ручного труда на операции загрузки резиновой смеси в аппарат, следовательно, к повышению автоматизации и механизации производства.
Усовершенствованный технологический процесс рекомендуется для использования в АО «КВАРТ» г. Казань.