Контроль параметров дорожки качения внутреннего кольца подшипника

ВВЕДЕНИЕ 5
1. АНАЛИЗ ПРЕДМЕТНОЙ ОБЛАСТИ 7
1.1. Описание объекта профессиональной деятельности 7
1.1.1. Виды подшипников 7
1.1.2. Типичные отказы подшипников и их причина 11
1.2. Обоснование и выбор информативных параметров 15
1.3. Анализ и выбор методов и средств измерений (испытаний, контроля), используемых для реализации 21
1.3.1. Методы измерения 21
1.3.2. Стенды вибрационного контроля подшипников 24
1.4. Патентная проработка выбранных методов и средств измерений 29
1.4.1. Устройство для контроля качества подшипников (2343444) 29
1.4.2. Способ диагностики подшипников (2209410) 31
2. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ ИЗМЕРЕНИЯ (ИСПЫТАНИЯ И КОНТРОЛЯ) 35
2.1. Обоснование структурной схемы 35
2.2. Анализ, обоснование выбора элементов системы 37
2.3. Описание функциональных элементов системы и их компоновки 41
2.3.1. Описание устройства ЛА-20USB 41
2.3.2. Тензометрические преобразователи 44
3. РАЗРАБОТКА И ВЫБОР ЭЛЕМЕНТОВ АВТОМАТИЗАЦИИ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ 49
3.1. Обоснование выбора измерительного преобразователя 49
3.2. Разработка системы сопряжений 52
4. МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ИЗМЕРЕНИЯ ( ИСПЫТАНИЯ, КОНТРОЛЯ) 55
4.1. Поверка средств измерения (испытания, контроля). 55
4.1.1. Условия поверки и подготовка к ней 56
4.1.2. Проведение поверки 57
4.2. Анализ погрешности метода и средств измерений 58
4.2.1. Определение погрешностей 58
4.2.2. Определение неравномерности амплитудно-частотной характеристики (АЧХ) 59
4.2.3. Определение неравномерности АЧХ 61
4.2.4. Определение основной приведенной погрешности программно-аппаратного комплекса «СВК-А» 61
5. СТАНДАРТИЗАЦИЯ И ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА 63
5.1. Общая характеристика АО « Степногорский подшипниковый завод» 63
5.2. Политика предприятия в области качества 63
5.3. Основы построения системы менеджмента качества (ГОСТ Р ИСО 65
9001-2001 или ISO 9000 и СМК предприятия) 65
5.4. Управление документацией 67
5.5. Руководство СМК на предприятии 67
5.6. Цели предприятия в в области качества на предприятии 68
5.7. Мониторинг и оценка процессов 69
5.8. Мониторинг и оценка качества продукции, проведение мониторинга с целью выявления и недопущения выпуска продукции ненадлежащего качества 70
5.9. Корректирующие и предупреждающие действия в случае несоответствия или отступления от политики качества 71
5.10. Отдел метрологической службы 72
6. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 74
7. ВОПРОСЫ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 78
8. ВОПРОСЫ ЭКОЛОГИИ 80
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 82
СПСИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 83
ПРИЛОЖЕНИЯ 84
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 85
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 86
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 87
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 88

Одной из главных проблем отечественных предприятий является обеспечение качественных показателей при функционировании изделий машиностроения. В большинстве механизмов и машин используются различные виды и типы подшипников качения. Состояние подшипников является важнейшей составляющей технического состояния механизма, его исправности и работоспособности.
Для повышения ресурса и надежности ответственного оборудования необходима точная система диагностирования текущего технического состояния подшипников качения.
Широкое распространение во всём мире получили методы контроля и диагностики подшипников качения, базирующиеся на измерении параметров вибрации. Большой интерес представляет исследование виброакустических сигналов вероятностными методами, поскольку сам виброакустический сигнал, полученный с подшипников качения, имеет случайные составляющие. Одной из вспомогательных функций, которые однозначно связаны с функциями распределения, а потому отражают и описывают все свойства случайного процесса, является характеристическая функция.
Подшипники качения являются важнейшими деталями большинства машин. К их несущей способности и надёжности предъявляются высокие требования. По этой причине уже много лет подшипники качения являются предметом интенсивных исследований.

Цель работы – разработка методики и нахождение пороговых значений для различных технических состояний подшипников качения.