Разработка технологии получения биокомпозитов на основе полилактида

РЕФЕРАТ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР 7
1.1 Общая характеристика молочной кислоты 7
1.1.1 Краткая история открытия и номенклатура 7
1.2 Характеристика и области применения полилактидов 15
1.3 Способы получения гомополимеров полилактидов 17
1.3.1 Общая характеристика реакции 17
1.3.2 Катионная полимеризация лактида 20
1.3.3 Анионная полимеризация лактида 22
1.3.4 Полимеризация лактида на металлокомплексах 23
1.4 Способы получения сополимеров на основе полилактида 25
1.4.1 Сущность реакции сополимеризации полилактидов 25
1.4.2 Получение сополимеров МК с различными веществами 27
1.5 Характеристика исходных веществ и продуктов реакции 33
1.5.1 Поливиниловый спирт 33
1.5.2 Глицерин 34
1.5.3 Крахмал 35
1.5.4 Целлюлоза 36
1.5.5 Сополимеры молочной кислоты 37
1.6 Свойства применяемых катализаторов 38
1.6.1 Катализаторы на органической основе 38
1.6.2 Неорганические катализаторы 42
Хлорид олова (II) 43
3.6 Диоксид олова (IV) 43
2 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 45
2.1 Цели и задачи проектирования 45
2.2 Условия проведения реакции 45
1.1.1 Некаталитическая поликонденсация молочной кислоты 45
2.2.2 Получение сополимеров молочной кислоты с глицерином 46
2.2.3 Получение сополимеров молочной кислоты с крахмалом 47
2.2.4 Получение сополимеров молочной кислоты с целлюлозой 50
2.3 Очистка и выделение продуктов реакции 50
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 51
3.3 Материальный баланс производства (по каждому типу) 51
3.4 Тепловой баланс производства (по каждому типу) 53
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 57
9.1 Описание схемы автоматизации 57
9.1.1 Регулирование уровня 57
9.1.2 Регулирование расхода 57
9.1.3 Регулирование температуры 58
9.1.4 Регулирование вакуума 58
9.1.5 Регулирование pH 58
5 СТАНДАРТИЗАЦИЯ 60
6 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 62
6.1 Основные вредные и опасные факторы производства 62
6.2 Обеспечение безопасности труда 62
6.2.1 Средства коллективной защиты 62
6.2.2 Требования к работающим на участке очистки отхоящих газов 64
6.2.3 Санитарно-гигиенические условия производственной среды 67
6.3 Загрязнение окружающей среды 67
6.3 Мероприятия, принятые в проекте по обеспечению безопасности технологического оборудования 70
6.4 Организация пожаро- и взрывобезопасности проектируемого производства 73
7 ГРАЖДАНСКАЯ ОБОРОНА 76
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ПРОЕКТНЫЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ 80
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 81

Впервые молочную кислоту впервые выделил Карл Шееле в 1780 году из кислого молока путем отделения белков, добавления гашеной извести и paзложения молочнокислого кальция щавелевой кислотой. По продукту, из которого впервые была получена новая кислота, она получила название молочной. Кроме того, им было доказано, что молочная кислота, выделенная из кислого молока, несколько отличается от аналогичной кислоты из других источников. Это различие нашло объяснение лишь спустя столетие, после открытия оптических изомеров.
В 1807 году Й. Берцелиус выделил из мышц хорошо кристаллизующуюся цинковую соль, содержащую три молекулы воды (С3Н5О3)2Zn 3Н2О и подтвердил отличия различных форм молочной кислоты. Из солей молочной кислоты характерной является

В данной работе нами были проведены материальные и тепловые расчеты, необходимые для разработки технологической линии для получения сополимеров молочной кислоты с ПВС, глицерином и стиролом со средней производительностью 5000 т/год и подобрано соответствующее оборудование. Все разработанные установки действуют периодически.
Для проведения реакции по результатам проеденных расчетов был выбран стальной эмалированный сварной аппарат СЭрнв 6,3-31-02 диаметром 1,8 м, высотой 5,585 м, диаметром мешалки 1,3 м, и площадью теплообмена (теплоноситель – водяной пар с температурой 180-200 0С) 12,3 м2.
Приведенные характеристики стандартного аппарата были подтверждены поверочным расчетом. По результатам гидравлического расчета был подобран электродвигатель для перемешивающего устройства мощностью 7,5 кВт. По результатам механического расчета были подобраны патрубки, фланцевые соединения, опора аппарата и проведены необходимые прочностные расчеты.