Проектирование технологического процесса изготовления детали «Крыльчатка водяного насоса»

ВВЕДЕНИЕ 5
I ОБЩАЯ ЧАСТЬ 9
1.1 Описание конструкции сборочной единицы и детали. Анализ условий работы детали 9
1.2 Анализ технологичности конструкции детали 11
1.2.1 Качественный анализ 11
1.2.2 Количественная оценка технологичности 12
II ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 16
2.1 Определение типа производства 16
2.2 Обоснование выбора метода получения заготовки 17
2.3 Обоснование и выбор маршрута обработки отдельных поверхностей детали 19
2.4 Предварительный выбор типов металлообрабатывающего оборудования 20
2.5 Выбор технологических баз. Оценка точности базирования 23
2.6 Расчет и выбор припусков 23
2.7 Разработка операционной технологии 26
2.7.1 Уточнение состава металлообрабатывающего оборудования по операциям 26
2.7.2 Определение содержания переходов технологических операций 26
2.7.3 Выбор металлорежущих инструментов, средств измерения 27
2.7.4 Расчет режимов резания и основного технологического времени 28
2.8 Техническое нормирование операций обработки резанием 32
III КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 43
3.1 Описание конструкции специального станочного приспособления 43
3.2 Расчет усилия зажима 44
3.3 Выбор параметров привода приспособления 46
3.4 Расчет приспособления на точность 47
IV ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА 49
4.1 Основные принципы формирования производственных участков 49
4.2 Определение состава и количества технологического оборудования 49
4.3 Детальный способ расчета количества оборудования 49
4.4 Укрупненный расчет производственной площади участка 51
4.5 Выбор транспортных средств 51
4.6 Выбор сетки колонн и ширины магистрального проезда 53
V ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 52
5.1 Расчет экономической эффективности внедрения нового оборудования 52
5.2 Расчет себестоимости операции 53
5.3 Расчет капитальных вложений 56
5.4 Расчет годового экономического эффекта 57
VI БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 60
6.1 Общая характеристика производства 60
6.2 Обеспечение безопасности труда на рабочем месте 60
6.3 Шум и вибрация 62
6.4 Пожарная безопасность 67
6.5 Вентиляция. Запылённость 68
6.6 Производственное освещение 69
6.7. Мероприятия по повышению устойчивости функционирования в условиях чрезвычайных ситуаций мирного и военного времени 70
6.7.1. Общие положения 70
6.7.2. Защитные сооружения 71
6.7.3. Электроснабжение 73
6.7.4. Световая маскировка 74
6.8. Подготовка и проведение спасательных работ при возникновении очага поражения 75
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 76
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ 77

Совокупность методов и приемов изготовления машин, выработанных в течение длительного времени и используемых в определенной области производства, составляет технологию этой области. В связи с этим возникли понятия: технология литья, технология обработки давлением, технология сварки, технология механической обработки, технология сборки машин. Все эти области производства относятся к технологии машиностроения, охватывающей все этапы процесса изготовления, машиностроительной продукции.
Сложность процесса и физической природы явлений, связанных с механической обработкой, вызвала трудность изучения всего комплекса вопросов в пределах одной технологической дисциплины и обусловила образования нескольких таких дисциплин. Так, явления, происходящие при снятии слоев металла режущим и абразивным инструментом, изучаются в дисциплине «Резание металлов»; изучение конструкций режущих инструментов и материалов для их изготовления относится к дисциплине «Режущие инструменты».
Эти специализированные технологические дисциплины сформировались раньше, чем комплексная дисциплина «Технология машиностроения».
Целью выпускной квалификационной работы является разработка технологического процесса производства детали «Крыльчатка водяного насоса».

Совокупность методов и приемов изготовления машин, выработанных в течение длительного времени и используемых в определенной области производства, составляет технологию этой области. В связи с этим возникли понятия: технология литья, технология обработки давлением, технология сварки, технология механической обработки, технология сборки машин. Все эти области производства относятся к технологии машиностроения, охватывающей все этапы процесса изготовления, машиностроительной продукции.
Сложность процесса и физической природы явлений, связанных с механической обработкой, вызвала трудность изучения всего комплекса вопросов в пределах одной технологической дисциплины и обусловила образования нескольких таких дисциплин. Так, явления, происходящие при снятии слоев металла режущим и абразивным инструментом, изучаются в дисциплине «Резание металлов»; изучение конструкций режущих инструментов и материалов для их изготовления относится к дисциплине «Режущие инструменты».
Эти специализированные технологические дисциплины сформировались раньше, чем комплексная дисциплина «Технология машиностроения».
Целью выпускной квалификационной работы является разработка технологического процесса производства детали «Крыльчатка водяного насоса».