Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Дипломная работа*
Код |
562910 |
Дата создания |
2020 |
Страниц |
84
|
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 19 декабря в 12:00 [мск] Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
|
Содержание
Введение .…………………………………………………………………………5
1. Технологическая часть……………………………………………………….7
1.1 Служебное назначение и технические характеристики изде-лия………...7
1.2 Анализ технологичности конструкции дета-ли……………………….........7
1.2.1 Качественная оцен-ка………………………………………………………7
1.2.2 Количественная оценка технологично-сти………………………………11
1.3 Определение типа и организационной формы производства ………….13
1.4 Выбор заготовки и метод ее изготовле-ния…………….…………………14
1.5 Выбор технологических баз и схемы базирования заготов-ки………….18
1.6 Выбор методов обработки поверхностей заготов-ки…………………….20
1.7 Составление технологического маршрута обработки. Разработка структуры технологических опера-ций………………………………………………………21
1.8 Выбор моделей оборудова-ния……………………………………………24
1.9 Выбор технологической оснастки, инструмента, приспособлений, средств контроля и измере-ния……………………………………………….………26
1.10 Определение межоперационных и общих припус-ков…………………28
1.11 Определение режимов резания……………………………………….…33
1.12 Техническое нормирова-ние……………………………………………..35
2 Конструкторская часть ……………………………………………………...38
2.1 Описание конструкции специального станочного приспособления для сверления отверстий на операции 015………………………………………………38
2.2 Расчет усилия зажи-ма………………………………………….….……….40
2.3 Выбор параметров привода приспособле-ния………………………….…42
2.4 Расчет приспособления на точность…………………………………..…44
3. Проектирование участка ……………………………………………………47
3.1 Основные принципы формирования производственных участ-ков….…47
3.2 Определение состава и количества основного технологического
оборудова-ния………………………………………………………………………….50
3.3 Детальный способ расчета количества оборудова-ния…………………..51
3.4 Укрупненный расчет производственной площади участ-ка…………....54
3.5 Выбор сетки колонн и ширины магистрального проез-да……………...56
4. Экономическая часть………………………………………………….…….58
4.1 Расчет себестоимости опера-ции…………………………………….…….60
4.2 Расчет капитальных вложе-ний………………………………….........63
4.3 Расчет годового экономического эффек-та……………………………...64
4.4 Вы-вод……………………………………………………………………….67
5. БЖД………………………………………………………………………….68
5.1 Общая характеристика производ-ства……………………………………68
5.2 Обеспечение безопасности труда на рабочем ме-сте…………………...69
5.3 Шум и вибра-ция……………………………………………………………71
5.4 Пожарная безопас-ность……………………………………………………79
5.5 Вентиляция. Запылён-ность……………………………………………….80
5.6 Производственное освеще-ние……………………………………………82
5.7. Мероприятия по повышению устойчивости функционирования в условиях чрезвычайных ситуаций мирного и военного време-ни…………………….83
5.8. Подготовка и проведение спасательных работ при возникновении очага пораже-ния……………………………………………………………………………..90
5.9 Вы-вод………………………………………………………………………91
Заключе-ние……………………………………………………………………..92
Список использованной литературы ……………………….………………94
Введение
Совокупность методов и приемов изготовления машин, выработанных в течение длительного времени и используемых в определенной области производства, со-ставляет технологию этой области. В связи с этим возникли понятия: технология литья, технология обработки давлением, технология сварки, технология меха-нической обработки, технология сборки машин. Все эти области производства относятся к технологии машиностроения, охватывающей все этапы процесса из-готовления, машиностроительной продукции.
Под «технологией машиностроения» принято понимать научную дисци-плину, изучающую преимущественно процессы механической обработки дета-лей и сборки машин и попутно затрагивающую вопросы выбора заготовок и ме-тоды их изготовления. Это объясняется тем, что в машиностроении заданные формы деталей с требуемой точностью и качеством их поверхностей достигают-ся в основном путем механической обработки, так как другие способы обработ-ки не всегда могут обеспечить выполнение этих технических требований. В про-цессе механической обработки деталей машин возникает наибольшее число про-блемных вопросов, связанных с необходимостью выполнения технических тре-бований, поставленных конструктором перед производством. Процесс механи-ческой обработки связан с эксплуатацией сложного оборудования – металлоре-жущих станков; трудоемкость и себестоимость механической обработки больше, чем на других этапах процесса изготовления машин
. Эти обстоятельства объясняют развитие «технологии машиностроения» как научной дисциплины в первую очередь в направлении изучения вопросов технологии механической обработки и сборки, в наибольшей мере влияющих на производственную деятельность предприятия.
Сложность процесса и физической природы явлений, связанных с меха-нической обработкой, вызвала трудность изучения всего комплекса вопросов в пределах одной технологической дисциплины и обусловила образования не-скольких таких дисциплин. Так, явления, происходящие при снятии слоев ме-талла режущим и абразивным инструментом, изучаются в дисциплине «Резание металлов»; изучение конструкций режущих инструментов и материалов для их изготовления относится к дисциплине «Режущие инструменты».
Фрагмент работы для ознакомления
Совокупность методов и приемов изготовления машин, выработанных в течение длительного времени и используемых в определенной области производства, со-ставляет технологию этой области. В связи с этим возникли понятия: технология литья, технология обработки давлением, технология сварки, технология меха-нической обработки, технология сборки машин. Все эти области производства относятся к технологии машиностроения, охватывающей все этапы процесса из-готовления, машиностроительной продукции.
Под «технологией машиностроения» принято понимать научную дисци-плину, изучающую преимущественно процессы механической обработки дета-лей и сборки машин и попутно затрагивающую вопросы выбора заготовок и ме-тоды их изготовления. Это объясняется тем, что в машиностроении заданные формы деталей с требуемой точностью и качеством их поверхностей достигают-ся в основном путем механической обработки, так как другие способы обработ-ки не всегда могут обеспечить выполнение этих технических требований. В про-цессе механической обработки деталей машин возникает наибольшее число про-блемных вопросов, связанных с необходимостью выполнения технических тре-бований, поставленных конструктором перед производством. Процесс механи-ческой обработки связан с эксплуатацией сложного оборудования – металлоре-жущих станков; трудоемкость и себестоимость механической обработки больше, чем на других этапах процесса изготовления машин
. Эти обстоятельства объясняют развитие «технологии машиностроения» как научной дисциплины в первую очередь в направлении изучения вопросов технологии механической обработки и сборки, в наибольшей мере влияющих на производственную деятельность предприятия.
Сложность процесса и физической природы явлений, связанных с меха-нической обработкой, вызвала трудность изучения всего комплекса вопросов в пределах одной технологической дисциплины и обусловила образования не-скольких таких дисциплин. Так, явления, происходящие при снятии слоев ме-талла режущим и абразивным инструментом, изучаются в дисциплине «Резание металлов»; изучение конструкций режущих инструментов и материалов для их изготовления относится к дисциплине «Режущие инструменты».
Список литературы
1. Маталин А.А. Технология машиностроения: учебник для машиностро-ительных вузов по специальности “ Технология машиностроения, металлоре-жущие станки и инструменты”. - Л : Машиностроение, Ленинград от-не.,2005. - 496 с. ил.
2. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск. “Высшая школа” 2011 г.
3. Дьячков В.Б. и др. Специальные металлорежущие станки общемаши-ностроительного применения. Справочник . - М.; Машиностроение. 2013 - 288 с. ил.
4. Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений для уча-щихся техникумов. - 3-е издание, переработанное и дополненое. - М. : “Высшая школа”, 2010.- 240 с., ил.
5. Справочник технолога - машиностроения. В 2-х томах. Т-2 / под ре-дакцией А.Г.Касиловой и Р.К. Мещерякова. 4-е изд. перераб. и доп. - М.: Ма-шиностроение, 2007. 496 с., ил.
6. Режимы резания металлов. Барановский. Справочник. изд 3-е перераб. и дополненое. М.: Машиностроение. 2008 г.
7. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для техниче-ского нормирования работ по металлорежущим станкам. Часть 1 и т.д. 2005 г.
8. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для техни-ческого нормирования станочных работ. Серийное производство. -М.: Маши-ностроение, 2008.
9. Кирсанов Г.Н. Развитие некоторых вопросов теории инструмента. "Вестник машиностроения", №9 2010.
10. Дипломное проектирование по технологии машиностроения / под ред. Горбацевича А.Ф. - Минск “ Высшая школа”, 2011 г.
11. Экономика и организация производства в дипломных проектах по технологическим специальностям. (Под ред. Геворняка А.М. и др. - М. “ Выс-шая школа” , 2012г.
12. СНиП II - 33 - 75. Вентиляция, кондиционирование и отопление.
13. Полтев М.К. Охрана труда в машиностроении. Учебник. - М.: Выс-шая школа, 2010. - 294 с., ил.
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00422