Производство медной проволоки различного назначения

. Анализ показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятий и цехов по производству медной проволоки различного назначения
Предлагаемое решение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для производства проволоки, преимущественно из меди без дополнительного нагрева. Технической задачей предлагаемого технического решения является повышение производительности труда, улучшение условий обслуживания и эстетически цеха по производству медной проволоки. Указанная техническая задача достигается тем, что она дополнительно снабжена узлом сварки и кантователем а узел размотки заготовки снабжен стойкой с роликом, в верхней ее части, ось вращения которого расположена выше направляющего устройства волочильного стана, а баки под жидкости расположены ниже уровня поверхности опоры.. Использование предлагаемого технического решения позволит повысить производительность труда, снизить время простоя линии и эксплуатационных затрат в технологическом цикле производства медной проволоки по сравнению с известными линиями аналогичного назначения.
Предлагаемое техническое решение относится к области машиностроения, в частности, к устройствам производства медной проволоки методом волочения из круглой заготовки.
Известно устройство для волочения проволоки, содержащее ванну в виде открытой цилиндрической полости, шарнирно закрепленной на опоре, расположенной в зоне ее заднего торца. Верхняя часть ванны снабжена крышкой со скобами, а в переднем торце ванны соосно вертикальной оси волоки выполнен щелевой паз. Заготовка проходит через ванну нагревается в ней до определенной температуры и подается на волоку, где ее диаметр становится меньше чем у заготовки. Нагрев заготовки в ванне производится за счет жидкого энергоносителя. (см. патент РФ №2116851 по кл. В 21 С ц за 1988 год).
Так же известно устройство для изготовления ленты методом волочения, содержащее волочильный стан с направляющим устройство и несколькими установленными друг за другом фильерами, узел размотки бухты с заготовкой, размещенной перед волочильным станом, узлы промывки и охлаждения проволоки и фильер со сливами, а баки установлены над опорой волочильного стана и узел намотки проволоки после волочения. Все узлы линии закреплены на одном уровне по отношению к горизонтальной плоскости. (см. патент РФ №2137565 по кл. В 21 С 37/04 за 1999 г.)
Недостатком этого вида устройств является то, что между узлом размотки и волочильным станом отсутствует регулировка натяжения заготовки, что приводит к ее обрыву в процессе работы Кроме того, расположение баков под охлаждающую и смазывающую жидкости затрудняет
подход к волочильному стану и не позволяет жидкости без дополнительных устройств скапливаться в баках, а требуется ее постоянная откачка. В процессе работы.
Технической задачей предлагаемого устройства является повышение надежности линии в процессе работы и улучшение эстетики и удобства обслуживания линии в процессе эксплуатации

Анализ известных технологий роликового волочения показал, что до настоящего времени применение роликовых волок ограничивалось получением проволоки фасонного, преимущественно квадратного, сечения и калибровкой катанки. В первом случае используются волоки с многороликовыми калибрами, во втором - волоки со смещенными парами вертикальных и горизонтальных роликов с применением схемы калибровки «овал - круг».
Имеющиеся сведения об исследовании процесса волочения в роликовых волоках свидетельствуют о том, что для теоретического описании очага деформации можно использовать методы, известные для описания очага деформации при прокатке с учетом при этом характерных граничных условий. Силовые параметры процесса определяются, как правило, с использованием метода энергетического баланса, ограничена инфо рмация об экспериментальных исследованиях процесса, а данные о параметрах формоизменения при волочении в роликовых волоках со смещенными парами роликов практически отсутствуют. С другой стороны, уровень развития современной вычислительной техники позволяет с высокой точностью определять напряженно-деформированное состояние металла в очаге деформации, используя прогрессивные методы, к которым следует отнести, в частности, метод конечных элементов (МКЭ).
Возможности волок со смещенными парами рабочих роликов не ограничиваются получением проволоки круглого сечения, поэтому их использование при разработке новых процессов производства проволоки различного назначения потребовала точного определения основных технологических параметров, что обусловило необходимость проведения дополнительных теоретических и экспериментальных исследований

В работе просчитано введение новой линии для производства медной проволоки, содержащая волочильный стан с направляющим узлом и узлом размотки бухты с заготовкой, установленный перед волочильным станом, узлы промывки и охлаждения проволоки с баками, узел намотки проволоки после волочения, причем все узлы закреплены на основании и расположены на одном уровне, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена узлом сварки и кантователем катушек узла намотки, узел размотки снабжен стойкой, в верхней части которой закреплен ролик и ограничитель, причем ось вращения ролика расположена выше по отношению к ролику направляющего узла волочильного стана, а баки узлов промывки и охлаждения расположены ниже плоскости установки и закрепления узлов линии. Работа на оценку 5, оригинальность от 100%.