Показатели и методы контроля качества продукции

Заключение

Службой качества ОАО Филиал «БАЗ-СУАЛ» накоплен богатейший опыт по обеспечению контроля качества выпускаемой продукции. В 1999 году служба качества была аккредитована по стандарту ИСО9002:1994. С выходом новой версии стандарта ИСО серии 9000 была поставлена задача — получить сертификат соответствия стандарту ИСО 9001:2000. Данный международный сертификат гарантирует потребителю получение ожидаемого уровня качества продукции.
Подготовка к сертификации заняла около полугода, специалисты службы качества за 2001-2002 гг. разработали необходимую документацию, сотрудники центральной заводской лаборатории и отдела технического контроля ОАО Филиал «БАЗ-СУАЛ» прошли обучение на специальных курсах.
Проведение сертификации службы качества ОАО Филиал «БАЗ-СУАЛ» управляющая компания «СУАЛ- ...

Оглавление

Введение 3
Глава 1. Качество продукции на предприятии и пути его повышения 5
1.1. Методы определения качества продукции 5
1.2. Комплексный методы оценки качества 7
Глава 2. Анализ качества продукции АО Филиал «БАЗ-СУАЛ» 14
2.1. Организационно-экономическая характеристика АО Филиал «БАЗ-СУАЛ» 14
2.2. Управление качеством на АО Филиал «БАЗ-СУАЛ» 15
2.3. Организация -системы менеджмента качества на АО Филиал «БАЗ-СУАЛ» 22
Глава 3. Направления повышения качества продукции АО Филиал «БАЗ-СУАЛ» 26
Заключение 31
Список литературы 33

 

Введение

Механизм управления качеством должен обеспечивать выработку и реализацию эффективных целенаправленных управляющих воздействий на многообразные условия и элементы, от которых зависит качество. Кроме того, он также должен учитывать действие разнообразных факторов, которые непосредственно преобразуют свойства исходного сырья, материала в комплекс свойств, необходимых для удовлетворения настоящей или потенциальной потребности. Такое разделение на факторы и условия, позволяет не только более четко организовать работы по качеству, но и более целенаправленно и эффективно определять меры от заданных по обеспечению нужного качества, выявлять причины, вызвавшие отклонения от заданных параметров качества, применять меры по устранению этих причин.
Актуальность данной работы обусловлена необх одимостью российских предприятий выходить на конкурентоспособный уровень по качеству продукции.
Целью данной работы является изучение системы управления качеством на предприятии, а также разработка направлений повышения качества промышленной продукции.
Объектом исследования является одно из крупнейших предприятий алюминиевой промышленности ОАО Филиал «БАЗ-СУАЛ», входящее в состав группы СУАЛ.
Предмет исследования – система качества.
Задачами работы являются:
1) определить теоретическое понятие «качество»;
2) провести анализ системы качества на ОАО Филиал «БАЗ-СУАЛ»;
3) обозначить направлении повышения качества.
Основу работы составляют исследования таких ученых как Э.Деминга, Парето, Исикавы, а также статистические методы качества.
В первой главе описываются методы определения качества продукции, во второй главе рассматривается экономическая характеристика АО Филиал «БАЗ-СУАЛ», приводится описание системы качества на предприятии, а также менеджмента качества. В третьей главе обосновываются направления повышения качества продукции.



 

Для планирования качества производимой ОАО Филиал «БАЗ-СУАЛ» продукции и порядка разработки программ качества на предприятии используется введенный с 17 января 2003 года стандарт качества СК 4.2-02-03 «Планирование качества. Порядок разработки программ качества». Стандарт устанавливает единый порядок разработки программ качества.Цель документа — своевременная и грамотная разработка и внедрение в подразделениях мероприятий, направленных на повышение качества продукции, для составления программ и планирования качества на заводе. Под планированием качества понимается комплекс задач по установлению обоснованных заданий выпуска продукции с требуемыми значениями показателя качества на заданный момент времени или в течении заданного интервала времени.Под программой качества понимается документ, регламентирующий конкретные меры в области качества, распределение ресурсов и последовательность действий структурных подразделений и должностных лиц завода, относящихся к мероприятиям по качеству конкретной продукции. Положение данного стандарта подлежит применению подразделениями завода, разрабатывающими мероприятия по повышению качества продукции.Руководители подразделений ежемесячно проводят анализ качества выпускаемой продукции. Анализ проводят по каждому виду продукции, а также по сырью и материалам, из которых изготовлялась продукция, с оценкой:качества изготовления продукции, условий и факторов, влияющих на стабильность качества;соответствия полуфабрикатов, сырья и материалов требованиям стабильности качества.Анализ качества изготовления продукции проводится на основе сбора и обработки следующей информации:данных о выполнении программы прошедшего месяца;данных ЦЗЛ (центральной заводской лаборатории) и ОТК (отдела технического контроля) о браке по отдельным видам продукции и полуфабрикатам;данных входного контроля сырья и материалов;данных о претензиях и рекламациях потребителей;данных анализа затрат на качество изготовления;сведений, содержащих в актах или других документах по внутренней проверке системы качества;отзывов потребителей о качестве изготовления продукции, получаемых на основе рассылки специальных личных опросных листов;материалов специальных исследований по стабильности технологических процессов;предложений ОЭУ, групп качества, рационализаторов и изобретателей.Обобщенные данные анализа оформляются по определенной форме, представленной в данном стандарте, излагаются в пояснительной записке и представляются главному инженеру ОАО Филиал «БАЗ-СУАЛ». Результаты анализа раз в квартал руководитель подразделения докладывает на техническом совете генеральному директору. По результатам анализа подразделения разрабатывают и внедряют мероприятия по улучшению качества. Целью разработки и внедрения мероприятий является обеспечение: устойчивого уровня качества продукции в соответствии с требованиями действующих стандартов и технических условий;достижения и повышения уровня качества лучших отечественных и зарубежных образцов;достаточного уровня качества продукции, отгружаемой из цеха;своевременного перехода с устаревшей продукции на новую;своевременного снятия с производства затратных видов продукции.Мероприятия по качеству являются составной частью програм качества.Разработку планов мероприятий по повышению качества продукции подразделения производят по одной из форм, представленной в приложении к стандарту, в установленные главным инженером сроки.Планируемые мероприятия обосновываются экономической эффективностью или указанием показателей качества, которые улучшаются при внедрении данного мероприятия.Мероприятия, направленные на улучшение качества изготовление продукции, могут включать: совершенствование технологии изготовления;применение новых технологических процессов;совершенствование методов и средств контроля качества;применение статистических методов контроля и регулирование технологических процессов;модернизацию и замену оборудования, в том числе испытательного, и средств измерений;создание и обеспечение деятельности групп качества;повышение квалификации рабочих.Результатом внедрения мероприятий является изменение отдельных показателей качества или получение экономического эффекта.Факторами, влияющими на качество изготовления продукции, могут быть:Качество труда:социальные факторы;общеобразовательный уровень;техника безопасности;условия труда;температура;освещенность, шум, сменность;моральное и материальное стимулирование;уровень квалификации;дисциплина;психологический климат в коллективе.Качество средств труда:уровень технологических процессов;оборудование, его моральный и физический износ;степень автоматизации и механизации;степень эргономического обеспечения;техническое обслуживание;метрологическое обеспечение.Качество научно-технической документации:правильность оформления;соответствие современным требованиям;полнота технических требований;систематизация;доступность изложения.Качество процессов:структура производства;материальное и техническое обеспечение;информационное обеспечение;культура производства, техническая эстетика.Качество технического контроля:средства контроля, их надежность и достоверность, степень механизации и автоматизации;организация работы отдела технического контроля (ОТК), оперативность и системность.Качество предметов труда:соответствие сырья и материалов требованиям научно-технической документации;условия хранения сырья и материалов;качество транспортировки.Рабочая группа менеджеров формирует проект программы на основе мероприятий по качеству, согласовывает со всеми подразделениями, участвующими в реализации запланированных мероприятий, подписывается менеджерами по СК и утверждается на техническом совете.Ежеквартально, в срок до 10 числа месяца, следующего за отчетным кварталом, руководители подразделений представляют главному инженеру отчет о выполнении мероприятий по качеству. При невыполнении мероприятий в отчете подробно указывается причины невыполнения.Для определения, учета и анализа затрат на качество производимой ОАО Филиал «БАЗ-СУАЛ» продукции используется стандарт качества СК 4.21-01-03 «Затраты на качество», введенный в действие на предприятии 17 января 2003 года.Данный стандарт устанавливает последовательность действий при учете и анализе затрат на качество.Стандарт качества является руководящим документом для отделов, занимающихся учетом и анализом затрат на обеспечение качества.Цель документа — выделить затраты на качество из общей суммы затрат, что в конечном итоге позволит управлять затратами на качество и планировать их.Настоящий стандарт составлен на основе следующих документов:методическое пособие «Сертификация систем качества согласно требованиям МС ИСО 9000. Общий курс»; методическое пособие «Внутренние проверки качества на предприятии»;Материалы по обеспечения качества производимой продукции.Под затратами на качество понимается совокупность всех затрат на организационные и технические работы по обеспечению качества с учетом экономичности. Они являются составной частью задач, связанных с обеспечением качества.Снижение затрат на качество легче всего происходит тогда, когда большое внимание уделяется мероприятиям по предотвращению дефектов.Для ОАО Филиал «БАЗ-СУАЛ» оценка затрат на обеспечение качества необходима, так как они занимаются большую долю в общих затратах. обеспечение необходимых условий для учета анализа затрат и их регламент позволят предприятию создавать предприятию наиболее конкурентоспособную продукцию, отвечающую требованиям современного рынка.Основным требованием классификации затрат на качество является наиболее полный охват всех затрат, связанных с качеством продукции и влияющих на него.Для более глубокого и детального анализа затраты на качество подразделяют на группы.Для учета и анализа затрат на качество продукции на ОАО Филиал «БАЗ-СУАЛ» применяется следующая модель состава затрат на обеспечение качества (см. рис. 2.1).Рис. 2.1. Модель состава затрат на обеспечение качества на ОАО Филиал «БАЗ-СУАЛ»Из модели видно, что затраты на качество по ОАО Филиал «БАЗ-СУАЛ» можно разделить на три группы затрат, к которым относятся:1. Затраты на предупреждение дефектов.2. Затраты на контроль и оценку уровня качества, к которым относятся:а) контроль опытного образца;б) входной контроль;в) межоперационный контроль;г) контроль готовой продукции.3. Убытки от брака деятельности, к которым относятся:внутренние:а) брак;б) доработка;в) дополнительные разработки технической документации;г) повторный контроль;д) исследование проблем;е) уценка;внешние:а) платежи (возмещение) вследствие материального или имущественного ущерба;б) гарантии и бесплатный сервис.В соответствии с концепцией МС ИСО серии 9000, эффективность деятельности в системе качества оценивается по ее способности предупреждать возможные несоответствия. Исходя из этого, затраты на обеспечение качества можно разделить на две группы: полезные (1,2) и бесполезные (в которую необходимо включить такую группу затрат, как бесполезно нужные). К полезным затратам будут относиться те, которые направлены на предупреждение несоответствий, к бесполезным — все остальные затраты.Для наиболее удобного способа учета затраты необходимо распределить по центрам.Цель учета по центрам состоит в накоплении данных о затратах по каждому центру ответственности таким образом, чтобы отклонение от сметы могло быть отнесено на ответственное лицо. Применение этого метода облегчает понимание причин возникновения затрат.Для использования системы учета затрат на обеспечение качества на основе постоянных правил и тем самым обеспечение возможности сравнения данных по периодам разработана схема учета и анализа затрат, позволяющая производить учет расходов в отдельных областях производства соответственно критериям и счетным документам.Совершенствование системы качества предприятияЦель планирования затрат на качество заключается в том, чтобы затраты на предотвращение ошибок и контроль не превысили того уровня, который позволил бы снизать затраты на устранение ошибок при уменьшенных общих расходах на обеспечение качества и одновременном сохранении прежнего уровня качества.Для более полного планирования необходимо:Изменение затрат на обеспечение качества (ежемесячно);Отчет о затратах на обеспечение качества (ежемесячно);Предоставление затрат на регулирующие меры по обеспечению качества, а также меры по исправлению ошибок с целью постоянной оптимизации производства (ежемесячно);Выявление тех изделий или областей, которые причиняют убытки из-за невысокого уровня качества (ежемесячно);Предложение корректировочных мер и мер улучшения с целью снижения издержек производства либо повышения производительности (по мере необходимости).Финансовые отчеты о деятельности по управлению качеством регулярно представляют руководству для проверки и увязки с другими экономическими показателями, с целью оценки соответствия и эффективности системы качества, выявление дополнительных областей, требующих внимания и совершенствования, установления целей улучшения качества и сокращения затрат на последующий период.Отчеты составляются один раз в квартал и предоставляются ответственному за конечный результат, консультанту при принятии решения и ответственному за качество.Общие затраты на обеспечение качества в 2016 г составили 168 047 тыс. р., увеличившись по сравнению с 2015 г на 13 789 тыс. р. или на 8,9%. Рост затрат объясняется:более точным и систематическим учетом, согласно системе качества;ростом заработной платы на предприятии, цен на материалы и услуги.Таблица 2.2Затраты на предупреждение дефектов за 2015-2016 гг.Наименование затратЗа 2015 г сумма, тыс. руб.За 2016 годсумма, тыс. руб.удельный вес в обороте, %удельный вес в общих затратах, %Управление службой обеспечения качества185621680,030,04Сертификация продукции2991000Внешний аудит043370,070,08Отборная оценка и проверка поставщиков0000Контроль проекта885492150,140,17Уход за средствами489554210,080,1Обучение по обеспечению качества и контроля306775890,120,14Мотивация качественного труда021680,030,04Итого затрат на предупреждение дефектов21663308980,480,57  За 2014 годИтого затрат на предупреждение дефектов 216630,370,43Полезные затраты складываются из затрат на предупреждение дефектов и затрат на контроль и оценку уровня качества. В 2016 г они составили 125 764 тыс. р.