РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Для повышения производительности труда и качества деталей, сокращения трудовых и материальных затрат, а также уменьшение вредных воздействий на окружающую среду, разрабатываются технологические процессы.
Построение маршрутной технологии во многом зависит от конструктивно - технологических особенностей детали и требований точности. Для всех поверхностей с учётом выбора заготовки назначают число и последовательность выполняемых переходов, определяют содержание операций. Разработка технологических процессов входит основным разделом в технологическую подготовку производства и выполняется на основе принципов «Единой системы технологической подготовки производства» ГОСТ14.001-73.1.
...

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………….5

1 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И НАЗНАЧЕНИЯ ДЕТАЛИ………………...6
2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
2.1 Технологический процесс изготовления детали – «Штуцер» в единичном производстве ………………………………………………………………………..7
2.2 Технологический процесс изготовления детали – «Штуцер» в серийном производстве ……………………………………………………………………….15
2.3 Технологический процесс изготовления детали – «Штуцер» в массовом производстве………………………………………………………………………..20
3 РАССЧЁТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ДЛЯ ОПЕРАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «ШТУЦЕР» ……………………….24
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………….27
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК…………………………………………….28

Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин имеет целью установить наиболее рациональный и экономичный способ обработки. При проектировании технологических процессов изготовления деталей машин необходимо учитывать основные направления в современной технологии машиностроения, которые сводятся к следующему:
- интенсификация технологических процессов и повышение производительности труда, путем применения для механической обработки высокопроизводительного автоматизированного оборудования и агрегатных станков;
- достижение наиболее производительными методами обработки высокой точности размеров и формы деталей, качества их поверхностей, точности сопряжений, обеспечивающих износостойкость деталей, надежность, прочность и долговечность современных машин с высокими значениям и основных параметров;
- развитие так называемых упрочняющих технологий, т.е. повышения прочностных и эксплуатационных свойств деталей путем упрочнения поверхностного слоя механическими (например, дробеструйной обработкой) или термическими средствами;
- применение для выполнения различных технологических процессов станков и других машин все большей мощности, что вызывает увеличение габаритов обрабатываемых деталей, концентрацией значительного количества операций, осуществляемых одновременно большим количеством инструментов, высокими режимами обработки, механизацией и автоматизацией различных вспомогательных работ;
- выдвижение при проектировании на первый план оптимального технологического процесса, по которому компонуется из стандартных узлов специальные высокопроизводительные станки;
- все большее применение поточного метода не только в массовом производстве, но и в крупносерийном и серийном производствах;
- все большее внедрение разнообразных методов автоматизации технологических процессов.

4.Допускается использовать другие средства измерения (СИ), предельная погрешность измерения которых не превышает допускаемую погрешность СИ указанных в техпроцессе.
5.Для механической обработки деталей использовать аттестованное оборудование.
6.При выполнении работ соблюдать требования по технике безопасности, изложенные в сборнике инструкций по ОТ и ТБ.
005 Заготовительная
Станок абразивно-отрезной 8Г240. Эскиз 13.
Станок ленточно-пильный SENTAURO.
1.Резать заготовки D=25 мм. в р-р L=380±1 из расчета 1 заготовка на 10 деталей и 30 мм. на зажим для последней детали.
Линейка 0-500.
Эскиз 13
2.Контроль исполнителя 100%.
3.Контроль БТК 30%.
4.Уложить детали в тару для межоперационных перевозок.
010 Токарная ЧПУ
Станок токарно-винторезный16А20Ф3 . Установ 1. Эскиз 14.
1.Установить и закрепить заготовку в 3-х кулачковом патроне.
Патрон 7100-0005 ГОСТ 2675-80.
2.Подрезать торец. Точить D=22.8-0.1 на длину L=33±0.5.
Резец проходной отогнутый 2102-0071 ГОСТ 18877-73 с ВК8.
3.Сверлить отверстие D=12+0.3, на глубину L=32.3, с выходом сверла.
Сверло 2301-0039 ГОСТ 10903-77 Р6М5 Ø12.
4.Точить канавку, выдерживая размеры: D=18-0.18, L=19±0.2, L=5+0.3, углы 45°±2°, 60°±3°.
Резец проходной 2102-0071 ГОСТ 18877-73 с ВК8.
5.Точить поверхности D=21.85-0.12, фаску 1.5±0.3×45°±2°.
6.Нарезать резьбу М22×1.5-6g. Резец 2660-0001 1.5 ВК8 ГОСТ 18885-73.
7.Проточить угол 36°±1°, выдерживая D=18.5±0.25 и шероховатость поверхности Ra 1.25.
8.Расточить отверстие D=13+0.18.
Резец расточной ГОСТ 18876-73 с ВК8.
9.Отрезать деталь выдерживая L=33.5-0.5
Эскиз 14
Установ №2.Эскиз №15.
10.Подрезать торец на длину L=32-0.1.
Резец проходной отогнутый 2102-0071 ГОСТ 18877-73 с ВК8.
11.Расточить отверстие D=16+0.18 на глубину L=7±0.2, выдерживая угол 90°±1°.
Резец расточной ГОСТ 18876-73 с ВК8.
Эскиз 15
12. Контроль исполнителя 100% на всех переходах.
Микрометр МК 25-1 ГОСТ 6507-90
Микрометр МК 50-1 ГОСТ 6507-90
Штангенциркуль ШЦ-Ι-125-0,1 ГОСТ 166-89.
Штангенциркуль HOLEX
Угломер ТИП2 ГОСТ 5378-88
Кольцо 8211-0088 6g ГОСТ 17763-72. М22×1.5-6g резьбовое ПР.
Кольцо 8211-1088 6g ГОСТ 17764-72. М22×1.5-6g резьбовое НЕ.
Образци шероховатости Ra 1.25 ГОСТ 9378-93.
Примечание. Угловые размеры обеспечиваются программой.
015 Контрольная
Стол контролёра БТК.
Детали на контроль предъявлять в таре с сопроводительными документами.
Контроль БТК 100%.
020 Фрезерная
Станок универсально- фрезерный 6Т83Ш. Эскиз 16.
1.Установить деталь в тисках с пневмозажимом.
Тиски 7200-0203 ГОСТ 14904-80.
2.Фрезеровать пазы, выдерживая размеры 11±0.2, R5.5±0.5, 3±0.1.
Фреза 2223-0602 ВК8 ГОСТ 8720-69 D=12, Z=6 со спецзаточкой.
Эскиз 16
4.Контроль исполнителя 100%
Штангенциркуль HOLEX, шаблон R5.5.
025 Слесарная
1.Зачистить заусенцы по контуру паза.
Шлифовальная шкурка Л230×280 Л1 64С М40-М14 ГОСТ 10054-82.
Надфиль 2826-0036 ГОСТ 1513-77.
Надфиль 2826-0134 ГОСТ 1513-77.
Настольно-сверлильный 2М112. Эскиз 17.
2.Установить деталь в приспособление.
3.Сверлить отверстие D=1.5+0.25, выдерживая размеры 11±0.2, 0.75+0.4.
Размер 0.75+0.4 обеспечивается приспособлением.
Сверло 2300-0135 ГОСТ 10902-77 Ø1.6.
4.Снять заусенцы по контуру отверстия с 2-х сторон.
Сверло 2300-0141 ГОСТ 10902-77 Ø2.0 с углом заточки 90°.
Эскиз 17
5.Маркировать детали в соответствии с п.2 технических требований, согласно чертежу ЖГИЦ. 715574.002.
Электрограф ПВС-5644.
6.Контроль исполнителя 100%.
030 Приёмочный контроль
Стол контролёра БТК.
Детали на контроль предъявлять в таре с сопроводительными документами.
Контроль БТК 100%.
1.Проверить соответствие материала требованиям КД по сопроводительным документам.
2.Внешний осмотр деталей 100%
3.Контроль размеров выполненных на операциях 020, 025.
4.Наличие маркировки деталей, в соответствии с п.2 технических требований, согласно чертежу ЖГИЦ. 715574.002.
5.Клеймить, в соответствии с п.3 технических требований, согласно чертежу ЖГИЦ. 715574.002.
Чернила любой марки.
Клеймо ОТК завода-изготовителя.
6.Уложить детали в тару с сопроводительными документами.
2.3 Технологический процесс изготовления детали – «Штуцер» в массовом производстве
000 Общие требования
1.При получении исполнителем деталей с предыдущей операции произвести производственный контроль внешнего вида на предмет обнаружения дефектов: царапин, сколов, забоин,вмятин.
2.Межоперационную транспортировку деталей производить в таре.
3.Контроль шероховатости обработанных поверхностей производить визуальным сравнением с образцами шероховатости ГОСТ 9378-93.
4.Допускается использовать другие средства измерения (СИ), предельная погрешность измерения которых не превышает допускаемую погрешность СИ указанных в техпроцессе.
5.Для механической обработки деталей использовать аттестованное оборудование.
6.При выполнении работ соблюдать требования по технике безопасности, изложенные в сборнике инструкций по ОТ и ТБ.
005 Заготовительная
Станок абразивно-отрезной 8Г240. Эскиз 18.
Станок ленточно-пильный SENTAURO.
1.Резать заготовки D=25 мм. в р-р L=380±1 из расчета 1 заготовка на 10 деталей и 30 мм. на зажим для последней детали.
Линейка 0-500.
Эскиз 18
2.Контроль исполнителя 100%.
3.Контроль БТК 30%.
4.Уложить детали в тару для межоперационных перевозок.
010 Токарно-фрезерный центр GOODWAY S-200YS. Установ 1. Эскиз 19
1.Установить и закрепить заготовку в 3-х кулачковом патроне.
Патрон 7100-0005 ГОСТ 2675-80.
2.Подрезать торец. Точить D=22.8-0.1 на длину L=33±0.5.
Резец PWLNL 2525-M08 c быстросменными пластинами WNMG-08.06.04.
3.Сверлить отверстие D=13+0.18, на глубину L=32.3, с выходом сверла.
Сверло U1161402Ø13/42/R c быстросменными пластинами SOEX.
4.Точить канавку, выдерживая размеры: D=18-0.18, L=19±0.2, L=5+0.3, углы 45°±2°, 60°±3°.
Резец PWLNL 2525-M08 c быстросменными пластинами WNMG-08.06.04.
5.Точить поверхности D=21.85-0.12, фаску 1.5±0.3×45°±2°.
Резец PWLNL 2525-M08 c быстросменными пластинами WNMG-08.06.04.
6.Нарезать резьбу М22×1.5-6g.
Резец PWLNL 2525-M08 c быстросменными пластинами WNMG-08.06.04.
7.Проточить угол 36°±1°, выдерживая D=18.5±0.25 и шероховатость поверхности Ra 1.25.
Резец расточной S10M-SDOCR 07
8.Фрезеровать паз, выдерживая размеры 11±0.2, R5.5±0.5, 3±0.1.
Фреза ES 100E22-3C 11 IC 900
9.Сверлить отверстие D=1.5+0.25, выдерживая размеры 11±0.2, 0.75+0.4.
10.Снять заусенцы по контуру отверстия с 2-х сторон.
11.Отрезать деталь выдерживая L=33.5-0.5
Эскиз 19
Установ 2.Эскиз 20.
12.Подрезать торец на длину L=32-0.1.
Резец PWLNL 2525-M08 c быстросменными пластинами WNMG-08.06.04.
13.Расточить отверстие D=16+0.18 на глубину L=7±0.2, выдерживая угол 90°±1°.
Резец расточной S10M-SDOCR 07
Эскиз 20
14. Контроль исполнителя 10%.
Микрометр МК 25-1 ГОСТ 6507-90
Микрометр МК 50-1 ГОСТ 6507-90
Штангенциркуль HOLEX
Кольцо 8211-0088 6g ГОСТ 17763-72. М22×1.5-6g резьбовое ПР.
Кольцо 8211-1088 6g ГОСТ 17764-72. М22×1.5-6g резьбовое НЕ.
Образци шероховатости Ra 1.25 ГОСТ 9378-93.
Примечание. Угловые размеры обеспечиваются программой.

015 Контрольная