Технология возведения зданий и сооружений

Разработан календарный план, подбор механизированных средств, расчет объемов работ ...

1. Характеристика монтируемого объекта
2. Подсчет объемов монтажных условий
3. Общая схема организации монтажных работ
4. Подбор монтажных приспособлений
5. Выбор варианта комплекта кранов
5.1. Подбор вариантов комплектов кранов по техническим характеристикам
5.2. Экономическое сравнение вариантов комплектов кранов
6. Подбор транспортных средств
7. Технологические схемы
8. Производственная калькуляция
9. Разработка календарного плана производства работ
10. Указания по производству работ
11. Указания по технике безопасности

Технология возведения зданий и сооружений определяет теоретические основы и регламенты практической реализации выполнения отдельных видов строительных, монтажных и специальных работ, их взаимоувязки в пространстве и времени с целью получения продукции в виде зданий и сооружений.

В пределах каждой захватки многопролетного здания направление монтажа будет вдоль и поперек длины здания. В моем случае принимаю продольную схему монтажа.Используем комбинированный метод монтажа: отдельно монтируем колонны на всей захватки, затем балки и фермы в месте с плитами, и наконец, отдельно стеновые панели.Направление перемещения крана от одной стоянки до другой может быть вдоль и поперек длины здания, с внутренней или внешней стороны.В моем случае, краны, монтирующие колонны, балки, фермы, плиты, располагаются внутри здания, а монтирующие стеновые панели – с внешней стороны здания. Принято продольное перемещение кранов.По способу взаимоувязки процессов выбираем монтаж с предварительной раскладкой в зоне монтажа. Этот метод предусматривает заблаговременную доставку элементов в пролеты, подлежащие монтажу, разгрузку и складирования в зоне монтажа. Его недостаток – в необходимости выполнения дополнительных операций по разгрузке и складированию.4.Подбор монтажных приспособлений.Для строповки колонн применяется траверса унифицированная, фиксируемая при помощи круглого стержня (пальца),пропущенного через отверстие, оставленное в колонне при ее изготовлении. Временное закрепление колонны в стакане фундамента осуществляется инвентарным клиновым вкладышем, так как высота колонн менее 12м,при этом снижаются сроки при установке колонн и работе крана примерно на 15%, снижается расход стали, повышается точность монтажа по сравнению с забиваемыми стальными клиньями.Строповку ферм покрытий осуществляем с помощью траверс универсальными стропами с полуавтоматическими захватами. При установке их оси совмещают с рисками на колоннах и закрепляют на анкерных болтах. Первую ферму крепят расчалками, привязывая смежные с коньком углы верхнего пояса к неподвижным частям сооружения или к специальным якорям; последующие фермы скрепляют по коньку инвентарной винтовой распорки с ранее установленными распорками в узлах примыкания раскосов к верхнему поясу.Для подъема плит покрытия применена траверса. Стеновые панели устанавливают при помощи двухветвевого стропа. Сводные данные по монтажным приспособлениям приведены в таблицах 6,7,8. Табл.6Грузозахватные приспособления№Наименование стропуемого элементаНаименование грузозахватного приспособления (гзп)Масса гзп, кгВысота гзп, мГрузоподъемность гзп, т1КолонныТраверса унифицированная ЦНИИОМТП1801102Плиты перекрытия и покрытия, ригели, стеновые панелиЧетырехветвевой строп ЦНИИОМТП20-3,23Подкрановая балка длиной 6м (ПБ-6)Траверса ПК главстальконструкция3862,864Стропильная ферма пролетом 18мТраверса ПИ промстальконструкция4551,8104.1Стропильная ферма пролетом 24мТраверса ПИ промстальконструкция7003,835Табл.7Приспособления для временного закрепления и выверки конструкций.№ п/пНаименование приспособленияМасса, тМасса, тПримечание123451Инвентарный клиновой вкладыш ЦНИИОМТП0,075Выверка и временное закрепление колонн2Кондуктор одиночный ПК Промстальконструкция0,118Монтаж колонн устанавливаемых в стаканы.3Крышевой кондуктор-распорка ЦЭКБ СтроймехавтоматикаВременное закрепление ферм при шаге 12 мТабл. 8Приспособления для обеспечения работ монтажников на высоте.№ п/пНаименование приспособленияГруз-ть, т.Масса, кгРасчетнаявысота, мСхема Область применения12345671Приставная лестница ПИ Простальконструкция-2697,3Монтаж ферм и балок покрытия2Выдвижные подмостки на автопогрузчике ПИ Промстальконструкция.12,5Обеспечение монтажа ферм, стеновых панелей.3Подвесная люлька ПИПромстальконструкция0,5--Монтаж стеновых ограждающих конструкций4Временное ограждение покрытия6,56,51,05Обеспечение безопасности работы на высоте5. Выбор варианта комплекта кранов.5.1. Подбор вариантов комплектов кранов по техническим характеристикам.Для обеспечения экономичного, безопасного и своевременного монтажа конструкций зданиянамечаем два варианта оснащения кранами по техническим, грузовым характеристикам – грузоподъемность, вылет стрелы, высота подъема крюка с тем, чтобы при последующем экономическом сравнении этих вариантов и определить наиболее экономичный из них, который принимается для последующего проектирования. Вариант1.Использование одного крана для монтажа всех элементов. Кран подбирается по ферме и по условию монтажа плит покрытия. Вариант2.Применяется два крана: тяжелый для монтажа ферм и плит покрытия, и легкий для установки колонн с последующим переходом его на монтаж стеновых панелей. Я намечаю два варианта оснащения кранами по техническим характеристикам, при последующем экономическом сравнении выбрать наименее дешевый из них.Требуемая высота подъема крюка кранаРасчет требуемой высоты подъема крюка крана производится по формуле:Нтр= Н0+ Нз+ Нэ+ Нс, гдеН0– высота ранее смонтированных конструкцийНз=0,5 м- запас высоты под поднятой колонной.Нэ - высота поднятого элементаНс- высота строповочного приспособления.для колоннНтр=0,5+Нкрк+hстр, где Нкрк- высота колонны крайнего рядаНтр=0,5+9,4+1=10,9м для подкрановых балок (6м)Нтр= Нк’+ 0,5+hп.б.+hстр. ,где Нк’- отметка верха консоли средней колонныhп.б.- высота подкрановой бакиНтр = (9,4-3,2)+0,5+0,8+2,8=10,3мдля стропильных ферм (18м)Нтр= Нкрк+0,5+hф.+hстр , где hф- высота стропильной фермыНтр =9,4+0,5+3+1,8=14,7м3.1.для стропильных ферм (24м)Нтр= 9,4+0,5+3,3+3,8=17мдля стеновых панелейНтр= Нн.ф.+0,5+hп.+hстр. , где hп.- высота панелиНтр=8,4+0,5+1,2+3=13,1мдля плит покрытий (18м)Нтр= Нкрк+hф.+0,5+hп.п.+hстр , hп.п- высота плит перекрытийНтр=9,4+3+0,5+0,3+3=16,2мдля плит покрытий (24м)Нтр= 9,4+3,3+0,5+0,3+3=16,5мТребуемая грузоподъемность с учетом веса грузозахватного приспособления(g) Расчет производится по формуле:Q=G+g, где Q-требуемая грузоподъемностьG- вес монтируемого элемента. g- весстроповкидля колоннQ=7+0,18= 7,18тдля подкрановых балок (6м)Q=0,66+0,386= 1,046тдля стропильных ферм (18м)Q=6,7+0,455= 7,155т 3.1.для стропильных ферм (24м)Q=9,6+0,7= 10,3тдля стеновых панелейQ=1,6+0,020= 1,62тдля плит покрытийQ=2,3+0,020= 2,32тВылет стрелыГоризонтальная проекция длины стрелы:Lстр=(l+t+d)∙H0+Нз+Нэ+Нс+Нп-НмНс+НпМинимальный вылет стрелы при монтаже:Lmin=Lстр+С,где l- расстояние от геометрической оси стрелы до грани стрелы, ближайшей к поднятому элементу =0,3мt- зазор между стрелой и элементом =0,5мd- половина длины, ширины или толщины элементаНп- высота полиспаста =2мНм- высота от нижнего шарнира стрелы до уровня стоянки крана =1,42мС- расстояние от шарнира стрелы до вертикальной оси поворота крана =1,5мдля колоннLстр= 0,3+0,5+0,62∙0+0,5+9,4+1+2-1,421+2 = 4,19мLmin= 4,19+1,5= 5,69мдля подкрановых балок (6м)Lстр= 0,3+0,5+0,82∙6,2+0,5+0,8+2,8+2-1,422,8+2= 2,72мLmin= 2,72+1,5= 4,22мдля стропильных ферм (18м)Lстр=0,3+0,5+32∙0,5+9,4+3+1,8+2-1,421,8+2=9,25мLmin=9,25+1,5=10,75м3.1.для стропильных ферм (24м)Lстр= 0,3+0,5+3,32∙0,5+9,4+3,3+3,8+2-1,423,8+2= 7,43мLmin=7,43+1,5=8,93мдля стеновых панелейLстр=0,3+0,5+1,22∙0,5+8,4+1,2+3+2-1,423+2=3,84мLmin=3,84+1,5=5,34мдля плит покрытий (18м)Lстр=0,3+0,5+2,982∙0,5+9,4+0,3+3+2-1,423+2=6,32мдля плит покрытий (24м)Lстр=0,3+0,5+2,982∙0,5+9,4+0,3+3+2-1,423+2=6,32мLmin=6,32+1,5=7,82мСведения о фактических характеристиках крана при требуемом вылете стрелы берутся из технического паспорта машины.Сводные данные о выбранных кранах приведены в таблице 9.Табл.9Подбор кранов по техническим характеристикамМонтируемые элементыТребуемый вылет, мМарка кранаДлина стрелы, мГрузопод-емность, тВысота подъема, мНаименованиеМассаттреб.факт.требфакт.1 вариантКолонны75,69СКГ-63/10025,747,187,410,916,2ПБ0,664,22СКГ-63/10025,741,0467,410,316,2Стеновые панели1,65,34СКГ-63/10025,741,627,413,116,2Плиты покрытия2,37,82КС-8165402,322416,2 (16,5)36,3СФ-18м6,710,75КС-8165407,1552414,736,3СФ-24м9,68,93КС-81654010,3241736,32 вариантКолонны75,69КС-8165407,182410,936,3ПБ0,664,22КС-8165401,0462410,336,3Стеновые панели1,65,34КС-8165401,622413,136,3Плиты покрытия2,37,82КС-8165402,322416,2(16,5)36,3СФ-18м6,710,75КС-8165407,1552414,736,3СФ-24м9,68,93КС-81654010,3241736,35.2. Экономическое сравнение вариантов комплектов кранов.С=1,08∙ΣЦм.ч.*Nм.ч.+Се+1,5∙СмРоб ,где Цм.ч.- цена машиночасаNм.ч.- количество часов работы крана (механоемкость) См-заработная плата монтажников, занятых непосредственно на монтаже конструкций, согласно ЕНиР с учетом коэффициента Кр Роб- общая масса монтируемых конструкцийЕдиновременные затраты для кранов СКГ-63/100 и КС-8165Се= Спп+Цэ,где Спп- стоимость устройства и разборки рельсовых подкрановых путей для башенного крана =0Цэ- стоимость прочихединовременных затрат для первого варианта Се=0+1760= 1760 руб. (СКГ-63/100) Се=0+37= 37 руб. (КС-8165)для второго варианта Се=0+37= 37руб. (КС-8165)Цена машиночасаЦмч=Смч+Зпч*(Кр-1),где Смч – цена машиносача для 1-го територриального района.Зпч – заработная платаКр- районный коэффициент к заработной плате, район 1,21 вариант Цм.ч.= 15+5,70*(1,2-1)= 16,14 маш.час (СКГ-63/100)Цм.ч.= 5,65+2,33*(1,2-1)= 6,116 маш.час (КС-8165)2 вариант Цм.ч.= 5,65+2,33*(1,2-1)= 6,116 маш.час (КС-8165)Табл. 9Расчет затрат времени и заработной платы на установку элементов конструкцийЕНиРНаименованиеустанавливаемых элементов конструкцийКоличество элементовНа один элементНа весь объемНорма времени чел-часРасценка, рубТрудоемкость,чел-часЗаработная плата, рубмонтажниковмашинистамонтажниковмашинистамонтажниковмашинистамонтажниковмашиниста4-1-4АКолонны массой до 8 т1505,31,063-110-74795159466,51115-1-6Вертикальные связи107,81,15-080-77781150,87,7Данные ЦНИИОМТППодкрановые балки 6м19213,02,78-741-892496518,41678,08362,884-1-6Фермы стропильные 18м528,51.75-381-1944288,4279,7661,884-1-6Фермы стропильные 24м521026-331-40520104329,1672,84-1-7Плиты покрытия 3*66721,320,330-73,50-232887,04221,76493,92155,94-1-8аСтеновые панели 5323,240,811-820-56,91723,68430,92968,24302,71Итого6941,71533,54266,51074,91 вариант1108,32СКГ-63/100414,16КС-81652 вариант1533,54266,5КС-8165См с учетом Кр=1,2 ; См= 4266,5*1,2= 5119,8 руб.1 вариантС= 1,08∙6,116*1108,32+37+16,14*414,16+1760+1,5∙5119,84312,12=5,22 вариантС= 1,08∙6,116*1533,5+37+1,5∙5119,84312,12=4,14 Наиболее выгодный вариант №2.6. Подбор транспортных средств.Для перевозки различного вида сборных элементов применяются, как правило, специализированные транспортные средства: панелевозы, фермовозы и т. д. Требуемое количество транспортных средств определено по формулам Ni= QiПTi∙C ,где Qi –масса всех элементов данного типа, монтируемых в течение одних суток, в т/сутС – количество смен работы транспорта в сутки =2ПTi– сменная производительность одной транспортной единицы, в т/сутПTi= T∙P∙Kг∙Квt1+t2+2∙lV+tм= 6,4∙Р1,1029=5,8∙Р , гдеТ – количество часов в смене = 8чР – паспортная грузоподъемность транспортных средств в т.t1 – продолжительность погрузки одного рейса = 20минt2 - продолжительность разгрузки одного рейса = 20минl – расстояние от завода до объекта = 6кмv – средняя скорость движения = 35км/чКг – коэффициент использования транспортных средств по грузоподъемности = 1Кв = 0,8 tм- время маневра = 6миндля крайних и фахверковых колоннПтк=5,8*12=69,6тсменуNк= 391,669,6*2=391,6139,2=2,8для средних колоннПтк=5,8*12=69,6тсменуNк=546139,2=3,9для стропильных ферм (18м)Птф=5,8*15=87тсменуNф=348,487*2=348,4174=2для стропильных ферм (24м)Птф=5,8*20=116тсменуNф=499,2116*2=499,2232=2,2для плит покрытийПтп=5,8*13,5=78,3тсменуNп=1545,678,3*2=1545,6156,6=9,9для стеновых панелейПтсп=5,8*13,5=78,3тсменуNсп=851,278,3*2=851,2156,6=5,4Данные по всем элементам приведены в таблице 12.Таблица расчета потребности в транспортных средствах.Табл.12Расчет потребности в транспортных средствахНаименование перевозимых элементовQ, т/ сутМасса элемента,т.Характеристика транспортных средствt1t2ПtNмаркагрузоподъемностьпаспортн.факт.