Вход

«Проектирование санитарно-защитной полосы для промышленного предприятия «ОАО Каустик» г. Волгограда»

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
Код 372939
Дата создания 09 января 2018
Страниц 17
Мы сможем обработать ваш заказ 24 ноября в 12:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
1 220руб.
КУПИТЬ

Описание

Проектирование санитарно-защитной зоны для промышленного предприятия с примерами размещения ...

Содержание


Введение……………………………………………………………….. 3
1. Характеристика завода «ОАО Каустик»……………………… 4
2. Воздействие на атмосферу…………………………………….. 9
3. Проектирование санитарно-защитной зоны…………………. 12
4. Типы конструкций санитарно-защитных зон………………… 14
5. Подбор ассортимента растений, устойчивых к выбросам газов……………………………………………………………………………
16
Заключение…………………………………………………………….. 17

Введение

Санитарно-защитная зона (СЗЗ) — специальная территория с особым режимом использования, которая устанавливается вокруг объектов и производств, являющихся источниками воздействия на среду обитания и здоровье человека. Размер СЗЗ обеспечивает уменьшение воздействия загрязнения на атмосферный воздух (химического, биологического, физического) до значений, установленных гигиеническими нормативами.
По своему функциональному назначению санитарно-защитная зона является защитным барьером, обеспечивающим уровень безопасности населения при эксплуатации объекта в штатном режиме.
Целью данной работы является спроектировать санитарно-защитную зону вокруг предприятия «ОАО Каустик» в соответствии с ветровым режимом и с учётом выбрасываемых газов.

Фрагмент работы для ознакомления

Основной продукцией предприятия ОАО «Каустик», получаемой из каменной соли, является каустическая сода. Однако при ее производстве образуются попутные продукты - хлор и водород, что определило специфику остальных производств ОАО «Каустик», направленных на соблюдение баланса между различным используемым сырьем и получаемой продукцией разных производств, т.е. для производства каустической соды необходимо функционирование производств, потребляющих хлор.Рассол поваренной соли получают из подземных скважин, находящихся на рассолопромысле, находящемся в Светлоярском районе. Потребителями сырья являются ОАО «Каустик» и ОАО «Химпром». Рассол добывают методом размыва пластов каменной соли речной водой. Первоначально в скважину закачивается нерастворитель (дизтопливо), чтобы предотвратить размываниепотолочины подземной камеры растворения, затем закачивается вода, образовавшийся рассол по трубопроводу подается в резервуар хранения, а оттуда потребителям. Аналогичным способом добывают водный раствор бишофита (хлористого магния).Каустическую соду получают методом электролиза рассола поваренной соли. При прохождении электрического тока происходит электрохимическое разложение поваренной соли с образованием каустической соды напрямую (при диафрагменном электролизе), либо через промежуточные электрохимические реакции (через образование амальгамы) - при ртутном электролизе.В результате производства каустической соды получают попутную продукцию - хлор и водород, которые в дальнейшем подвергаются компремированию. Хлор в последствии сжижается и может разливаться в требуемую тару (железнодорожные цистерны, контейнеры или баллоны), либо испаряться с целью получения испаренного хлора для подачи его на хлорирование химических продуктов с целью получения другой продукции.Синтетическую соляную кислоту получают путем абсорбции хлористого водорода, получаемого синтезом из хлора и водорода путем сжигания хлора в водороде. В основе синтеза хлористого водорода лежит реакция, протекающая между газообразным хлором и водородом: Сl2 + Н2 = 2HCl + 44,1 ккал. После чего образовавшийся газообразный хлористый водород подается на абсорбцию (орошение) водой.Гипохлорит натрия получают путем хлорирования (подачей хлора под слой жидкости) раствора каустической соды. В результате образуется гипохлорит натрия - NaClO - используемый для приготовления дизинфицирующих, обеззараживающих и отбеливающих средств бытовой химии.Винилиденхлорид технический получают из винилхлорида в несколько стадий - хлорирование винилхлорида с получением трихлорэтана, омыление трихлорэтана с получением винилиденхлорида-сырца, ректификация винииденхлорида-сырца с целью получения винилиденхлорида технического высшей степени очистки.Сополимер винилхлорида с винилиденхлоридом получают методом их суспензионной сополимеризации в водной фазе. Образующийся сополимер подвергается сушке. Далее путем введения в него определенных компонентов получают компаунд, используемый для изготовления различных видов пленок.Латекс на основе винилхлорида и винилиденхлорида получают методом эмульсионной сополимеризации с введением дополнительных химических реагентов, придающих латексу дополнительные определенные свойства, например, морозостойкость. В дальнейшем латекс может использоваться для пропитки различных материалов с целью придания им различных свойств, или для производства красок в качестве пленкообразующего вещества, создающее красящую основу.Хлорпарафины получают путем хлорирования парафинов различных марок, получаемых от стороннего поставщика.Хлорное железо получают путем хлорирования раствора хлористого железа. Поглощение хлора осуществляется в абсорбционных колоннах, орошаемых раствором хлористого железа. При этом в результате взаимодействия хлора с хлористым железом получается хлорное железо.ОАО «Каустик» выпускает достаточной широкий ассортимент продукции (в том числе и бытовой химии), что указывает на развитие достаточно высокого уровня производства, а, следовательно, и на внушительное количество загрязняющих веществ, поступающих в окружающую природную среду.Воздействие на атмосферуДеятельность предприятия с учетом вводимых объектов сопровождается выбросом в атмосферу 147 наименований загрязняющих веществ.Деятельность предприятия с учетом вводимых объектов сопровождается выбросом в атмосферу 147 наименований загрязняющих веществ, в том числе твердых - 42, жидких и газообразных - 105, групп веществ, обладающих эффектом суммации - 21(приложение 1). Число источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на 2009 г. составило 1252 (количество резервных номеров источников выбросов - 418), из которых 379 источников неорганизованных. С учетом перспективы развития предприятия - 1254, и в выбросах предприятия добавляется пыль серы и пыль смолы.Валовый выброс веществ в 2009 г. составил 698,758 т. Разрешенный выброс загрязняющих веществ в атмосферу для предприятия составляет 2654,229 т / г [11]. Причем 88% выбросов приходится на 15 загрязняющих веществ (таблица 1).Таблица 1Долевое участие загрязняющих веществ в общем объеме выбросов Наименование веществаДоля выбросов от общего объема, %Азота диоксид; Азот (IV) оксид7,149275Аммиак8,343438Ангидрид сернистый; Сера диоксид1,615613Углерода оксид9,783117Метан24,904670Бензол1,645313Толуол; Метилбензол1,3417871,1-Дихлорэтилен, Винилиденхлорид5,278868Винил хлористый; Хлорэтен; Хлорэтилен2,5646091,1-Дифторэтан; Фреон-1521,304739Дихлорэтан; 1,2-Дихлорэтан1,408356Метил хлористый (Хлорметан)4,8510111,1,1-Трихлорэтан; Метилхлороформ1,026776Кальция хлорид5,142076Магний хлористый11,328839Другие12,000000Итого99,98999Нормативы ПДВ определяются для каждого стационарного источника выбросов вредных веществ в атмосферу и устанавливаются на уровне, при котором выбросы от данного источника и от совокупности источников, с учетом перспективы развития предприятия, не создадут концентраций в атмосферном воздухе населенного пункта, превышающих предельно-допустимое значение, установленное Министерством здравоохранения Российской Федерации.Снижение выбросов за 2008-2009 года зафиксировано по следующим веществам:- окись углерода на 2,427 т- окись азота на 1,551 т- летучим органическим соединениям на 1,282 т- твердые загрязняющие вещества на 0,351 т.Это вызвано сокращением фактического времени работы некоторых предприятий, расположенных на территории ОАО «Каустик» и улучшением качества выбросов загрязняющих веществ.Техническим регламентом предусмотрены залповые выбросы. Залповые выбросы могут происходить вследствие подготовки оборудования в ремонт, продувки технологических коммуникаций, проведения чисток оборудования и т.д. Выбросы могут содержать следующие вещества: хлористый водород, метиловый спирт, аммиак, хлор, пары ртути и т. д.В практической производственной деятельности аварийных выбросов в атмосферу не наблюдалось и техническим регламентом не предусматриваются. На предприятии имеются локальные установки очистки газовых выбросов. Установка очистки газа - комплекс сооружений, оборудования и аппаратуры, предназначенный для отделения от поступающего из промышленного источника газа или превращения в безвредное состояние веществ, загрязняющих атмосферу.

Список литературы

Список литературы
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
© Рефератбанк, 2002 - 2020