«Проектирование санитарно-защитной полосы для промышленного предприятия «ОАО Каустик» г. Волгограда»

Проектирование санитарно-защитной зоны для промышленного предприятия с примерами размещения ...

Введение……………………………………………………………….. 3
1. Характеристика завода «ОАО Каустик»……………………… 4
2. Воздействие на атмосферу…………………………………….. 9
3. Проектирование санитарно-защитной зоны…………………. 12
4. Типы конструкций санитарно-защитных зон………………… 14
5. Подбор ассортимента растений, устойчивых к выбросам газов……………………………………………………………………………
16
Заключение…………………………………………………………….. 17

Санитарно-защитная зона (СЗЗ) — специальная территория с особым режимом использования, которая устанавливается вокруг объектов и производств, являющихся источниками воздействия на среду обитания и здоровье человека. Размер СЗЗ обеспечивает уменьшение воздействия загрязнения на атмосферный воздух (химического, биологического, физического) до значений, установленных гигиеническими нормативами.
По своему функциональному назначению санитарно-защитная зона является защитным барьером, обеспечивающим уровень безопасности населения при эксплуатации объекта в штатном режиме.
Целью данной работы является спроектировать санитарно-защитную зону вокруг предприятия «ОАО Каустик» в соответствии с ветровым режимом и с учётом выбрасываемых газов.

Основной продукцией предприятия ОАО «Каустик», получаемой из каменной соли, является каустическая сода. Однако при ее производстве образуются попутные продукты - хлор и водород, что определило специфику остальных производств ОАО «Каустик», направленных на соблюдение баланса между различным используемым сырьем и получаемой продукцией разных производств, т.е. для производства каустической соды необходимо функционирование производств, потребляющих хлор.Рассол поваренной соли получают из подземных скважин, находящихся на рассолопромысле, находящемся в Светлоярском районе. Потребителями сырья являются ОАО «Каустик» и ОАО «Химпром». Рассол добывают методом размыва пластов каменной соли речной водой. Первоначально в скважину закачивается нерастворитель (дизтопливо), чтобы предотвратить размываниепотолочины подземной камеры растворения, затем закачивается вода, образовавшийся рассол по трубопроводу подается в резервуар хранения, а оттуда потребителям. Аналогичным способом добывают водный раствор бишофита (хлористого магния).Каустическую соду получают методом электролиза рассола поваренной соли. При прохождении электрического тока происходит электрохимическое разложение поваренной соли с образованием каустической соды напрямую (при диафрагменном электролизе), либо через промежуточные электрохимические реакции (через образование амальгамы) - при ртутном электролизе.В результате производства каустической соды получают попутную продукцию - хлор и водород, которые в дальнейшем подвергаются компремированию. Хлор в последствии сжижается и может разливаться в требуемую тару (железнодорожные цистерны, контейнеры или баллоны), либо испаряться с целью получения испаренного хлора для подачи его на хлорирование химических продуктов с целью получения другой продукции.Синтетическую соляную кислоту получают путем абсорбции хлористого водорода, получаемого синтезом из хлора и водорода путем сжигания хлора в водороде. В основе синтеза хлористого водорода лежит реакция, протекающая между газообразным хлором и водородом: Сl2 + Н2 = 2HCl + 44,1 ккал. После чего образовавшийся газообразный хлористый водород подается на абсорбцию (орошение) водой.Гипохлорит натрия получают путем хлорирования (подачей хлора под слой жидкости) раствора каустической соды. В результате образуется гипохлорит натрия - NaClO - используемый для приготовления дизинфицирующих, обеззараживающих и отбеливающих средств бытовой химии.Винилиденхлорид технический получают из винилхлорида в несколько стадий - хлорирование винилхлорида с получением трихлорэтана, омыление трихлорэтана с получением винилиденхлорида-сырца, ректификация винииденхлорида-сырца с целью получения винилиденхлорида технического высшей степени очистки.Сополимер винилхлорида с винилиденхлоридом получают методом их суспензионной сополимеризации в водной фазе. Образующийся сополимер подвергается сушке. Далее путем введения в него определенных компонентов получают компаунд, используемый для изготовления различных видов пленок.Латекс на основе винилхлорида и винилиденхлорида получают методом эмульсионной сополимеризации с введением дополнительных химических реагентов, придающих латексу дополнительные определенные свойства, например, морозостойкость. В дальнейшем латекс может использоваться для пропитки различных материалов с целью придания им различных свойств, или для производства красок в качестве пленкообразующего вещества, создающее красящую основу.Хлорпарафины получают путем хлорирования парафинов различных марок, получаемых от стороннего поставщика.Хлорное железо получают путем хлорирования раствора хлористого железа. Поглощение хлора осуществляется в абсорбционных колоннах, орошаемых раствором хлористого железа. При этом в результате взаимодействия хлора с хлористым железом получается хлорное железо.ОАО «Каустик» выпускает достаточной широкий ассортимент продукции (в том числе и бытовой химии), что указывает на развитие достаточно высокого уровня производства, а, следовательно, и на внушительное количество загрязняющих веществ, поступающих в окружающую природную среду.Воздействие на атмосферуДеятельность предприятия с учетом вводимых объектов сопровождается выбросом в атмосферу 147 наименований загрязняющих веществ.Деятельность предприятия с учетом вводимых объектов сопровождается выбросом в атмосферу 147 наименований загрязняющих веществ, в том числе твердых - 42, жидких и газообразных - 105, групп веществ, обладающих эффектом суммации - 21(приложение 1). Число источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на 2009 г. составило 1252 (количество резервных номеров источников выбросов - 418), из которых 379 источников неорганизованных. С учетом перспективы развития предприятия - 1254, и в выбросах предприятия добавляется пыль серы и пыль смолы.Валовый выброс веществ в 2009 г. составил 698,758 т. Разрешенный выброс загрязняющих веществ в атмосферу для предприятия составляет 2654,229 т / г [11]. Причем 88% выбросов приходится на 15 загрязняющих веществ (таблица 1).Таблица 1Долевое участие загрязняющих веществ в общем объеме выбросов Наименование веществаДоля выбросов от общего объема, %Азота диоксид; Азот (IV) оксид7,149275Аммиак8,343438Ангидрид сернистый; Сера диоксид1,615613Углерода оксид9,783117Метан24,904670Бензол1,645313Толуол; Метилбензол1,3417871,1-Дихлорэтилен, Винилиденхлорид5,278868Винил хлористый; Хлорэтен; Хлорэтилен2,5646091,1-Дифторэтан; Фреон-1521,304739Дихлорэтан; 1,2-Дихлорэтан1,408356Метил хлористый (Хлорметан)4,8510111,1,1-Трихлорэтан; Метилхлороформ1,026776Кальция хлорид5,142076Магний хлористый11,328839Другие12,000000Итого99,98999Нормативы ПДВ определяются для каждого стационарного источника выбросов вредных веществ в атмосферу и устанавливаются на уровне, при котором выбросы от данного источника и от совокупности источников, с учетом перспективы развития предприятия, не создадут концентраций в атмосферном воздухе населенного пункта, превышающих предельно-допустимое значение, установленное Министерством здравоохранения Российской Федерации.Снижение выбросов за 2008-2009 года зафиксировано по следующим веществам:- окись углерода на 2,427 т- окись азота на 1,551 т- летучим органическим соединениям на 1,282 т- твердые загрязняющие вещества на 0,351 т.Это вызвано сокращением фактического времени работы некоторых предприятий, расположенных на территории ОАО «Каустик» и улучшением качества выбросов загрязняющих веществ.Техническим регламентом предусмотрены залповые выбросы. Залповые выбросы могут происходить вследствие подготовки оборудования в ремонт, продувки технологических коммуникаций, проведения чисток оборудования и т.д. Выбросы могут содержать следующие вещества: хлористый водород, метиловый спирт, аммиак, хлор, пары ртути и т. д.В практической производственной деятельности аварийных выбросов в атмосферу не наблюдалось и техническим регламентом не предусматриваются. На предприятии имеются локальные установки очистки газовых выбросов. Установка очистки газа - комплекс сооружений, оборудования и аппаратуры, предназначенный для отделения от поступающего из промышленного источника газа или превращения в безвредное состояние веществ, загрязняющих атмосферу.