Технологический процесс механической обработки деталей "Корпус"

Введение

1. Общий раздел.
1.1. Характеристика типа производства .
1.2. Описание конструкции и служебного назначения детали.
1.3. Характеристика материала.
1.4. Анализ конструкции детали на технологичность.
1.4.1. Качественный анализ на технологичность


2 Технологический раздел.

2.1. Выбор вида заготовки и метода ее получения, с экономическим обоснованием этого выбора.
2.2. Определение межоперационных припусков статистическим методом.
2.3. Выбор и обоснование выбора технологических баз.
2.4. Разработка маршрутного техпроцесса механической обработки детали.
2.5. Определение общих и промежуточных припусков.
2.6. Выбор режущего и мерительного инструмента.
2.7. Расчет режимов резания.
2.8. Нормирование операций.
2.9. Расчет приспособления и измерительного инструмента.

Технологический процесс механической обработки деталей "Корпус"

малых по своему объёму.
1. Разработка документов (операциях ).
2. Такими документами служат операционная карта и операционный эскиз.
Операционная карта - служит для определения записи количества переходов на операции и переустановок (в хронологической последовательности). Перед составлением операционной карты необходимо уточнить модель используемого оборудования, выбрать оснастку для операции, режущий и мерительный инструмент. Выбрать режимы обработки на каждый переход, выписывать нормы времени и переход на каждую операцию вцелом.
Операционный эскиз – это чертеж детали в конце операции. Обводят толстой линией те поверхности, которые будут обработаны на данной операции. Расстанавливаются условные обозначения схемы базирования, ставятся операционные размеры с операционными допусками. Назначается качество (шероховатость поверхности) и задаются технологические требования.
Построение технологических процессов осуществляется для каждой отдельной детали, для каждой сборочной единицы.
Разработку технологического процесса изготовления любой детали следует начинать с глубокого изучения ее служебного назначения и критического анализа норм точности и технических требований.
для различных по конструкции и размерам корпусных деталей технологический процесс обработки резанием включает следующие основные этапы :
- черновая и чистовая обработка плоских поверхностей или двух отверстий, используемых в дальнейшем в качестве технологических баз.
- обработка остальных наружных поверхностей
- черновая и чистовая обработка главных отверстий
- обработка мелких резьбовых отверстий
- отделочная обработка плоских поверхностей и главных отверстий
- контроль точности обработанной детали
В зависимости от технических требований между этапами черновой и чистовой обработки заготовки может быть предусмотрено естественное или искусственное старение для снятия внутренних напряжений.
Приведенные этапы являются общими, и построение технологических процессов обработки резанием заготовок различных корпусных деталей обычно не выходят за их рамки.
Выбор технологических баз и последовательности обработки поверхностей заготовки является наиболее ответственным этапом разработки технологического процесса. Правильность принятия решения на этом этапе технологического проектирования во многом определяет достижение требуемой точности детали в процессе ее изготовления и экономичность технологического процесса.
- выбор технологических баз и последовательность обработки.