Стиральные машины

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Спроектировать цех по ремонту стиральных машин типа СМР-1.5 и рассчитать основные показатели деятельности цеха.

Технологический процесс ремонта стиральных машин:

Наименование операцииРазряд работТ шт. (мин.) II в.
Определение неисправности,0
Разборка машины,0
Промывка и сушка деталей и узлов,5
Ремонт отжимного устройства,0
Ремонт стирального бака,3
Ремонт опоры активатора,0
Ремонт насоса,0
Ремнот электрооборудования,0
Сборка машины,0
Покраска и сушка,0
Проверка машины,7
ИТОГО: ,5

Исходные данные для расчета:
1. Годовая программа ремонта - шт.
2. Продолжительность рабочего дня в обычные дни - 8.2 часа
3. Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни - 7.4 часа
4. Продолжительность рабочей недели - 5 дней
5. Предприятие работает в смену
6. Потери рабочего времени на ремонт оборудования - %
7. Коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте - .
8. Норма обслуживания по операциям: .
9. Количество изделий, одновременно находящихся в обработке - 1 шт.
10. Передача изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.
11. Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии
12. Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15 дней; 50% - 18 дней; 17% - 24 дня. Отпуска по учебе имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.
13. Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых и вредных работ - 0,9 ч., для кормящих матерей - 0,2 ч., для подростков - 0,1 ч.
?
2.Современный уровень развития организации производства на предприятиях сферы сервиса.
3. Организация труда на рабочем месте.
3.1.Расчет типа производства.
3.2.Расчет количества рабочих мест и определение их загрузки
3.3.Расчет численности основных рабочих
3.4.Расчет заделов.
4.Организация обслуживания производства
4.1.Организация ремонтного хозяйства.
4.2.Организация энергетического хозяйства.
4.3.Организация инструментального хозяйства.
4.4.Организация складского хозяйства.
4.5.Организация транспортного хозяйства.
4.6.Организация контроля качества продукции.
5. Организация оплаты труда и материального стимулирования работников.
Заключение.
Использованная литература

Стиральные машины

14-15
10
1,19
1
1,1904762
1
1
10
16
11
1,41
1
1,4107143
2
2
11
17-18
Каждому рабочему месту присвоим номер. Всего должно быть 18 рабочее место.
3.4. Расчет заделов.
Для данного производства выбираем период обслуживания Rо равным 120 минутам.
При наличии на операции нескольких рабочих мест вся недогрузка сосредотачивается на одном рабочем месте, поэтому рассчитывается лишь время работы недогруженного рабочего места:
,
где:
Тнед.i
Rо
Кзагр.i
--
-
время работы недогруженного рабочего места, мин.;
период обслуживания оборудования, мин.;
коэффициент загрузки недогруженного рабочего места, %.
Коэффициент загрузки недогруженного рабочего места Кзагр.i определяется числом, стоящим после запятой в значении расчетного количества рабочих мест Чр.i .
Построим таблицу:
 
Количество рабочих по операциям, чел.
время работы недогруженного рабочего места
 
 
 
Чр.i
Чпр.i
 
 
 
Номер
 
1
1,3095238
1
 
2
1,8452381
2
0,15
3
1,3988095
2
0,60
4
1,3095238
1
 
5
1,2083333
1
 
6
1,7857143
2
0,21
7
1,4880952
2
0,51
8
1,7261905
2
0,27
9
1,4880952
2
0,51
10
1,1904762
1
 
11
1,4107143
2
0,59
 
 
Сумма
2,86
Величина межоперационных оборотных заделов определяется по следующей формуле:
,
где:
Zоб.
Тср.
Спр.i,
Спр.(i+1)
-
-
-
величина оборотного задела между смежными операциями за период их совместной работы, шт.;
время совместного выполнения операций, либо время, когда условия по производительности не меняются, мин.;
принятое количество рабочих мест на операциях, работающих одновременно за время совместной работы.
Величина технологического задела на линии определяется по следующей формуле:
,
где:
Zтехн.
ai
--
технологический задел, шт.;
число одновременно обрабатываемых изделий на каждом рабочем месте i-той операции.
Раздел технологического задела будет следующим:
Величина транспортного задела рассчитывается по формуле:
,
где:
Zтр.
p
m
-
--
транспортный задел, дет.;
размер передаточной партии;
число операций, выполняемых на поточной линии.
Величина транспортного задела равна:
Величина страхового задела определяется в процентах от сменного выпуска по формуле:
,
где:
Zстр.
Tсм.
--
страховой задел, дет.;
продолжительность смены (рабочего дня в обычные дни), мин.
Размер страхового задела равен:
Общий цикловой задел на линии определяется суммированием определенных выше заделов:
,
где:
Zобщ.
-
-
общий цикловой задел, дет.;
суммарный оборотный задел на всех операциях, дет.
В общую сумму оборотных заделов на линии включают только заделы, создаваемые на начало периода обслуживания (приходящие на начало периода обслуживания со знаком “минус”).
Таким образом, общая сумма цикловых заделов составит:
Общая сумма циклового задела равна:
4. Организация обслуживания производства
4.1. Организация ремонтного хозяйства
Задача ремонтной службы предприятия - обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение.
Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главного механика предприятия (ОГМ). [5]
Функции ремонтной службы предприятия:
- разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования;
- планирование ППР;
- планирование потребности в запасных частях;
- организация ППР и (ППО), изготовления или закупки и хранения запчастей;
- оперативное планирование и диспетчирование сложных ремонтных работ;
- организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования;
- организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ);
- разработка проектно-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования;
- контроль качества ремонтов;
- надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов.
4.2. Организация энергетического хозяйства
Задачи энергетического хозяйства предприятия:
- обеспечение бесперебойного снабжения производства всеми видами энергии;
- наиболее полное использование мощности энергоустройств и их содержание в исправном состоянии;
- снижение издержек на потребляемые виды энергий.
В зависимости от особенностей технологических процессов на предприятиях потребляются различные виды энергий и энергоносителей, для обеспечения которыми и создается энергетическая служба.
Функции энергетической службы предприятия:
- разработка нормативов, касающихся энергетической службы;
- планирование потребности всех видов энергии и энергоносителей, составление энергетического баланса предприятия;
- планирование ППР оборудования;
- планирование потребности в запчастях;
- организация выработки (обеспечения) предприятия всеми видами энергии;
- оперативное планирование и диспетчирование обеспечения предприятия всеми видами энергии;
- организация ремонтных работ оборудования;
- разработка технической документации для проведения монтажных, ремонтных работ оборудования и энергетических коммуникаций (сетей);
- организация обслуживания энергетического оборудования, сетей, линий связи;
- контроль за качеством ремонтных работ;
- организация монтажных, пусконаладочных работ нового оборудования, демонтаж и утилизация списанного оборудования по энергетической части;
- надзор за правилами эксплуатации оборудования;
- контроль за расходами всех видов энергии.
4.3. Организация инструментального хозяйства
Одним из важных условий бесперебойного ведения производства изделий и их ремонта с высокими технико-экономическими показателями является рациональная организация инструментального хозяйства.
Важность рациональной организации инструментального хозяйства определяется тем, что, к примеру, на предприятиях металлообработки затраты на инструмент составляют значительный процент в себестоимости продукции и оборотных средствах. Одной из самых весомых причин простоев оборудования и рабочих мест являются недостатки в инструментообеспечении, что сдерживает производительность труда и нарушает ритмичность производства.
Таким образом, важным является обеспечить инструмент для работы.
4.4. Организация складского хозяйства
Основными задачами складского хозяйства являются:
- организация  надлежащего хранения материальных ценностей;
- бесперебойное обслуживание производственного процесса;
- отгрузка готовой продукции.
Функции подразделений складского хозяйства:
- планирование работ;
- приемка, обработка (в том числе сортировка) грузов;
- организация надлежащего хранения (создание условий для исключения повреждений порчи; поддержание необходимой температуры, влажности);
- постоянный контроль и учет движения материальных ценностей;
- своевременное обеспечение производственного процесса материалами, комплектующими изделиями и т.д.; создание условий, предотвращающих хищение материальных ценностей;
- комплектование готовой продукции, ее консервация, упаковка подготовка отгрузочной документации и отгрузка.
4.5. Организация транспортного хозяйства
Функции транспортной службы предприятия:
- разработка нормативов, применяемых в транспортной службе;
- планирование  потребностей во всех видах транспорта на основе расчетов грузопотоков и грузооборота;
- планирование ППР транспортных средств;
- планирование потребности в запчастях и их приобретения;
- оперативное планирование и диспетчирование обеспечения предприятия всеми видами транспорта;
- обеспечение производственных процессов транспортными средствами;
- организация осмотров и ремонта транспортных средств;
- организация безопасности движения;
- организация  обслуживания транспортных средств (заправка ГСМ,  мойка  и т.д.);
- организация приобретения новых транспортных средств, их регистрации в государственных органах, получения лицензий на перевозку грузов и людей, списания и утилизации транспортных средств.
Для мастерской требуется одна машина.
4.6. Организация контроля качества продукции
Система контроля качества продукции представляет собой сово­купность взаимосвязанных объектов и субъектов контроля, использу­емых видов, методов и средств оценки качества изделий и профилак­тики брака на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством. Эффективная система контроля по­зволяет в большинстве случаев осуществлять своевременное и целе­направленное воздействие на уровень качества выпускаемой продук­ции, предупреждать всевозможные недостатки и сбои в работе, обеспечивать их оперативное выявление и ликвидацию с наименьши­ми затратами ресурсов. Положительные результаты действенного кон­троля качества можно выделить и в большинстве случаев определить количественно на стадиях разработки, производства, обращения, экс­плуатации (потребления) и восстановления (ремонта) продукции.
Основные задачи технического контроля заключаются в обеспечении выпуска качественной продукции, в соответствии со стандартами и ТУ, вы­явлении и предупреждении брака, проведении мер по дальнейшему улуч­шению качества изделий.
К настоящему времени сложились разнообразные методы контроля ка­чества, которые можно разбить на две группы:
1. Самопроверка или самоконтроль – персональная проверка и контроль оператором с применением методов, установленных технологической картой на операцию, а также с использованием предусмотренных измерительных средств с соблюдением заданной периодичности проверки.
2. Ревизия (проверка) – проверка, осуществляемая  контролером, которая должна соответствовать содержанию карты контроля технологического процесса.
Перед выдачей заказ должен пройти контроль качества. Для этого выделены 1 контролер ОТК.
5. Организация оплаты труда и материального стимулирования работников.
На предприятии введена оплата труда согласно тарифной сетке.
При определении потребного количества рабочих (списочной численности) следует установить объем работ, необходимый для выполнения производственной программы (трудоемкость), действительный фонд времени одного рабочего в часах.
Общая трудоемкость ремонтных работ определяется по следующей формуле:
,
где:
Тобщ.
-
общая трудоемкость ремонтных работ, час.
Общая трудоемкость работ равна:
Действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования находят по следующей формуле:
,
где:
Fд.
Fн
S
К
-
-
-
-
действительный фонд времени работы оборудования, час;
номинальный годовой фонд времени работы оборудования в одну смену, мин.;
сменность работы оборудования;
коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте.
Значение действительного фонда времени составит:
В действительном фонде рабочего времени учитывается число рабочих дней в плановом периоде, режим труда и планируемые потери рабочего времени (отпуска, болезни, выполнение государственных обязанностей и другое). Все эти параметры отражаются в балансе рабочего времени одного среднесписочного рабочего.
При составлении баланса рабочего времени рассчитывают среднее количество часов, которое рабочий должен отработать в течение рабочего дня. При этом устанавливают:
количество рабочих мест, необходимых для выполнения установленного объема работ;
явочное число основных производственных рабочих;
номинальный фонд рабочего времени в течение планового периода;
явочный фонд рабочего времени в течение планового периода;
номинальную продолжительность рабочего дня;
процент плановых невыходов.
Количество рабочих мест, необходимых для выполнения установленного объема работ, определяется по формуле:
,
где:
Мр.
-
количество рабочих мест, необходимых для выполнения установленного объема работ, ед.
Для рассматриваемого примера необходимое количество рабочих мест равно:
Полученный результат должен совпасть с принятым количеством рабочих по операциям Чпр.i.
Явочная численность основных производственных рабочих (количество человек, которое должно ежедневно являться на работу) определяется по формуле:
,
где:
Чяв.
Но
-
-
явочное количество основных производственных рабочих, чел.;
усредненная норма обслуживания рабочих мест.
Явочная численность основных производственных рабочих равна:
Значения номинального и явочного фондов рабочего времени, номинальную и среднюю продолжительность рабочего дня, процент плановых невыходов определяют непосредственно на балансе рабочего времени одного среднесписочного рабочего.
Заполнение баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего производим следующим образом.
1. Календарный фонд времени определяется по календарю текущего года (365 дней).
2. Количество нерабочих дней определяется по календарю текущего года как сумма выходных (с учетом пятидневной рабочей недели) и праздничных дней, не совпадающих с выходными. В рассматриваемом примере: дней.
3. Количество календарных рабочих дней (номинальный фонд рабочего времени) определяется как разность между календарным фондом времени и количеством нерабочих дней. В рассматриваемом примере: дня. С учетом номинальной продолжительности рабочего дня величина номинального фонда рабочего времени составит: часа.
4. Неявки на работу определяются как сумма целосменных потерь рабочего времени, связанных с очередными и дополнительными отпусками, отпусками по учебе, отпусками в связи с родами, выполнением государственных и общественных обязанностей, болезнями.
Продолжительность отпусков определяется как средневзвешенная величина с учетом численности категорий рабочих с разной длительностью отпусков. В связи с тем, что отпуска исчисляются из расчета 6-дневной недели, а баланс рабочего времени  из расчета 5-дневной недели, то производится корректировка средней продолжительности отпусков.
Таблица №3
Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего
№п/п
Показатели
Кол-во
дней
Кол-во
часов
В % к
номинальному
1
Календарный фонд времени
365
-
-
2
Количество нерабочих дней, всего
111
-
-
в том числе:
выходных
104
-
-
праздничных
7
-
-
3
Количество календарных рабочих дней в году
254
2082
100
4
Неявки на работу, всего
23
188
9
в том числе:
очередные и дополнительные отпуска
15
-
6
отпуска по учебе
2
-
0,7
прочие отпуска
6
-
2,3
5
Количество рабочих дней в году
231
1894
91
6
Номинальная продолжительность рабочего дня
-
8,2
100
7
Потери времени внутри рабочего дня, всего
-
1,2
14,6
в том числе:
для занятых на физически тяжелых и