Технико-экономическое обоснование создания цеха обжига кирпича мощьностью 25млн.в год.

Оглавление
Введение
Задание по курсовому проекту
1. Организация производства
1.1. Организация производственного процесса
1.2. Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта
1.3. Расчет фонда времени работы оборудования в году
2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта
2.1. Расчет сметной стоимости зданий и сооружений
2.2 Расчет сметной стоимости оборудования
2.3 Составление сводной сметы капитальных вложений в проектируемый объект
3. Расчет численности персонала
3.1. Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего
3.2. Расчет численности основных производственных и вспомогательных рабочих
3.4. Расчет численности служащих
5. Расчет фонда заработной платы
5.1. Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих
5.2. Расчет фонда заработной платы служащих
5.3. Сводные показатели по труду и заработной плате
6. Расчет проектной себестоимости продукции
7. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства
8. Выводы по работе
Библиографический список

Технико-экономическое обоснование создания цеха обжига кирпича мощьностью 25млн.в год.

В системе автоматизированного управления оборудованием применен промышленный контроллер.Работа сушильного отделения.Сушильное отделение представляет собой два блока туннельных сушил по 13 и 12 туннелей соответственно. В настоящее время в работе находится первый блок сушил. Примечание: Второй блок сушил в настоящее время не задействован в полном объеме из-за нехватки сушильных вагонеток и фактически используется в качестве буферного запасника вагонеток с сформованным сырцом.В качестве сушильной оснастки применяются 5-полочные консольные вагонетки с рамками для укладки кирпича. Емкость вагонетки – 180 штук. В каждом туннеле размещается по 24 вагонетки. Единовременная емкость сушил по кирпичу составляет:Количество блоков сушил – 2 блока.Количество туннелей – 25 штук.Количество вагонеток в туннеле - 24 штук.Количество кирпича на вагонетке – 180 штук.В качестве теплоносителя для сушки кирпича используются горячие газы из зоны охлаждения, а также газо-воздушная смесь, вырабатываемая подтопком.В составе каждого блока имеются: смесительная камера, вентилятор нагнетающий с центральным подающим каналом, вентилятор отсасывающий с каналом отсоса и рециркуляции. Параметры сушки контролируются системой автоматического контроля.Работа обжигового отделенияВ обжиговом отделении расположены посты садки с ручной садкой кирпича на обжиговые вагонетки и печь обжига туннельного типа длиной 62м. Садка кирпича на обжиг и разгрузка производится пакетным способом. Для этого на каждой обжиговой вагонетке выкладывается по два транспортабельных пакета, которые могут перегружаться с помощью специальных захватов кран-балкой. Вагонетки с посаженным кирпичом гидротолкателем проталкиваются в туннельную печь с необходимым интервалом. Туннельная печь газифицирована. Расположение горелок сводовое. Горелки типа «Вулкан - газ» сгруппированы в 6 групп по 3 шт. Горелки среднего давления с предварительным смешением воздуха. Система автоматизированного управления обеспечивает автоматическое поддержание температуры обжига в зоне взвара и шесть уровней безопасной эксплуатации газоиспользующего оборудования. Производительность печи – 10 млн. штук условного кирпича в год.Разгрузка кирпича и склад готовой продукцииВыгруженные из туннельной печи обжиговые вагонетки электропередаточным мостом и «Танком» подаются на разгрузку на склад готовой продукции. Механизированным захватом козлового крана пакеты обожженного кирпича переправляются на свободные площади склада готовой продукции или непосредственно грузятся на автотранспорт. 1.2. Выбор и обоснование режима работы проектируемого объектаВ задании принят непрерывный режим работы проектируемого объекта 3 смены по 8 часов. Условия труда рабочих вредные.Непрерывный режим работы проектируемого объекта предусматривает круглосуточную работу оборудования без перерывов между сменами и без остановок оборудования в выходные и праздничные дни*. Такой режим работы характерен для аппаратурных процессов, которые не могут быть прерваны в любое время без ущерба для производства продукции. Он применяется и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации технически и экономически нецелесообразно останавливать оборудование (вращающиеся печи, экструзионные агрегаты и т. д.).1.3. Расчет фонда времени работы оборудования в годуФонд времени работы рассчитывается только для основного технологического оборудования. Расчет приведен в виде баланса времени работы оборудования в году, который приведен в форме 1. В данной таблице последовательно определяется номинальный и эффективный фонды времени работы оборудования.Календарный фонд времени Тк принимается равным 365 дням или 8760 часам.Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, которые предусматриваются.Поскольку, на предприятии установлен непрерывный режим работы, что значит без остановок на выходные и праздничные дни, поэтому номинальный фонд времени работы календарному.Эффективный фонд времени работы оборудования в году Тэф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта. Все нормы предприятия представлены в форме 2.Форма 1. Баланс времени работы оборудования в годуЭлементы времениПроизводства с непрерывным режимом работыкалендарный фонд времени Тκ в днях365в часах8760Нерабочие дни по режиму-всего-в том числе: праздничные-выходные-Остановки на ремонт коммуникаций5Количество дней работы в году по режиму (Др)360То же-в часах (Чр)8640Внутрисменные остановки (сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни)-Номинальный (режимный) фонд Тн, час8640Планируемые остановки оборудования в рабочие дни, час: на капитальный ремонт19на текущий ремонт138по технологическим причинам120Итого:277Эффективный фонд времени работы Тэф, час8363Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ0,96793981Форма 2. Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонтеНаименование оборудованияНормы пробегов оборудования между ремонтами, чНормы простоев оборудования в ремонте, чТекущими ТТКапитальнымиТекущем РТКапитальномТкапРкапПечь туннельная14402592024104а) общее количество ремонтов ( nрем ):nрем = Тр.ц./ Ттnрем=25920/1440=18 ремонтовб) количество текущих ремонтов ( nт ):nт =(Тр.ц./Тт)-1nт =18-1=17Время простоя оборудования в среднем за год определяется следующим образом:а) в капитальном ремонте (Пк):Пк=Рк*(Тк.у./Тр.ц .)где Тк.у.- условный календарный годовой фонд времени - 8760Пк=(104-24*2)*8760/25920=18,93час.б) в текущем (Пт):Пт=Рт* nт *(Тк.у./Тр.ц.)Пт=24*17*8760/25920=137,89 час.В таблицу заносим максимальные значения планируемых остановок оборудования:Пк= 18,93 час.Пт=137,89 час.2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта2.1. Расчет сметной стоимости зданий и сооруженийКапитальные вложения на строительство зданий и сооружений (их полная сметная стоимость) складываются из затрат на общестроительные работы (укладка фундаментов, возведение стен, перекрытий и т. п.), на санитарно-технические и прочие строительные работы (устройство отопления, водопровода, канализации, освещения, противопожарной защиты, вентиляции и т. п.), и так называемых, внеобъемных затрат (подготовка и благоустройство территории, проектно-изыскательские работы, сезонное удорожание строительных работ и т. д.).Капитальные затраты на общестроительные работы определяются в курсовой работе по укрупненным показателям этих затрат на единицу данных работ (на 1 м3 зданий, на 1м3, или на 1 м2, или на 1 т сооружений). Эти показатели дифференцированы зависимости от объемов зданий и вида сооружений.Капитальные затраты на санитарно-технические и прочие строительные работы определяются в процентах к стоимости общестроительных работ (25% для производственных и вспомогательных помещений, 18% для служебно-бытовых помещений и 8% для сооружений).Внеобъемные затраты могут приниматься ориентировочно в размере 35% к сумме затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие строительные работы.Капитальные затраты на сооружения могут быть также ориентировочно определены в процентах к полной сметной стоимости зданий (на основе и по аналогии с полученными на производственной практике данными о структуре основных фондов аналогичного действующего производства).Расчет сметной стоимости зданий и сооружений проведен в таблице по форме 3. Здесь же рассчитывается годовая сумма амортизационных отчислений на реновацию от сметной стоимости зданий и сооружений.Нормы амортизационных отчислений для здании составляют 4%, а для сооружений -6% .Форма 3. Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооруженийНаименование зданий и сооруженийТип строительных конструкций зданий и сооруженийСтроительный объем (м, т и т.п.)Укрупненная стоимость ед. обще-строительных работ, тыс. руб.Общая стоимость общестроительных работ, тыс. руб.Санитарно-технические и прочие работы, тыс. руб.Итого, тыс.руб.Внеобъемные затраты, руб.Полная сметная стоимость, руб.Годовая сумма амортизационных отчисленийНорма, %Сумма, тыс. руб.1234567891011Здания: производственныеЖелезобетонное14040342120105305265018427,571077,542843,12.2 Расчет сметной стоимости оборудованияРасчет капитальных затрат на оборудование приведен в форме 4.Форма 4. Расчет капитальных затрат на оборудование.№ п/пНаименование оборудования и его краткая характеристикаКоличество единиц оборудованияОптовая цена единицы оборудования, тыс.руб.Сумма затрат на приобретение оборудования, руб.Дополнительные затраты на доставку и монтажСметная стоимость, руб.Годовая сумма амортизационных отчисленийПримечаниев%в тыс. руб.Норма, %Сумма, тыс. руб.1234567891011I.Основное технологическое и подъемно-транспортное оборудование:        Источники получения задания по курсовому проекту1. Печь туннельная136163616301084,84700,815705,122. Ленточный вакуум-пресс4789,63158,430947,524105,9215615,8883. Сушило туннельное12527252730758,13285,115492,7654. Формовочно-резательная установка49733892301167,65059,615758,945. вальцы грубого помола4730292030876379615569,4 Итого  16113,4 4834,0220947,42 3142,113 Неучтенное технологическое и подъемно-транспортное оборудование     6284,22615942,633930% от сметной стоимости основного оборудования Итого технологическое и подъемно-транспортное оборудование     27231,646 4084,7469 II.КИП и средства автоматизации     4084,746918735,2544415% к сметной стоимости всего технологического и подъемно-транспортного оборудованияIII.Технологические внутрицеховые трубопроводы     4084,746914571,8645715% к сметной стоимости всего технологического и подъемно-транспортного оборудованияIV.Инструменты, приспособления, производств. инвентарь     272,316461643,5706341% к сметной стоимости всего технологического и подъемно-транспортного оборудованияV.Силовое электрооборудование     272,316461335,401141% к сметной стоимости всего технологического и подъемно-транспортного оборудования Всего капитальных затрат на оборудование     35945,7727 5470,8377 2.3 Составление сводной сметы капитальных вложений в проектируемый объектДля определения полной сметной стоимости строительства проектируемого объекта составляется сводная смета капиталовложений в проектируемый объект по форме 5.Форма 5. Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объектЭлементы основных фондовСметная стоимость основных фондовУдельные капиталовложения руб.Годовая сумма амортизационных отчислений руб.тыс.руб.%Здания71077,566,41%2,84312843,1Оборудование35945,772733,59%1,43783095470,83768Итого:107023,2731004,28093098313,937683. Расчет численности персонала3.1. Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочегоПри составлении баланса рабочего времени последовательно определяется номинальный и эффективный фонды рабочего времени.Номинальный фонд рабочего времени в днях определяется путем вычитания из календарного времени года количества выходных и праздничных дней, установленных в соответствии с режимом работы. Число выходных и праздничных дней в производствах с периодическим режимом работы принимается таким же, как и при расчете баланса времени работы оборудования.Эффективный фонд рабочего времени в днях (Вэф.дн.) представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством целодневных невыходов на работу (в днях) в связи с очередными и дополнительными отпусками для учащихся, декретными отпусками и болезнями. Умножением эффективного фонда времени в днях на продолжительность рабочей смены определяется максимальное количество рабочих часов в год на одного среднесписочного рабочего (Вм.г.).Вэф.дн.= 249–39= 210 дней.В соответствии с этим эффективный фонд рабочего времени в часах равен 1672.В завершении расчета определяется средняя продолжительность рабочей смены. Путем деления эффективного фонда рабочего времени в часах на эффективный фонд в днях.Форма 6. График сменности для непрерывного режима производства при трехсменной работе (4 бригады)ААААББББВВВВГГГГАВГГГГААААББББВВВВББВВВВГГГГААААБББГВББАГВВБАГГВБААГФорма 7. Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочегоЭлементы времениПроизводства с непрерывным режимом работы 4-бригадный графикКалендарный фонд времени Т, дни365Нерабочие дни – всего91в том числепраздничныевыходные91Номинальный фонд рабочего времени Внв днях Вн.д.274в часах Вн.ч.2192Целодневные невыходы на работу Дн.н., дниочередные и дополнительные отпуска20отпуска учащимся2декретные отпуска1невыходы на работу по болезни10Итого целодневных невыходов33Эффективный фонд рабочего времени Вэф.дн, дни241Максимальное количество рабочих часов Вм.ч. в год1928Внутрисменные потери рабочего времени (сокращенные часы рабочих смен):в предпраздничные дниКормящим матерям и подросткам10Итого:10Эффективный фонд рабочего времени Вэф.1918Средняя продолжительность рабочей смены, ч7,963.2. Расчет численности основных производственных и вспомогательных рабочихК основным производственным рабочим относятся рабочие основных цехов, выполняющие основные (технологические) операции.Расчет численности основных производственных рабочих по нормам обслуживания рассчитывается в форме 8. Расчет численности вспомогательных рабочих по штатным нормативам проведен по форме 8, используемой для расчета численности основных рабочих.Форма 8. Расчет численности рабочих по нормам обслуживанияНаименование профессий и специальностейТарифный разряд, условия трудаЯвочный состав рабочих в сменуКол-во смен в суткиЯвочный состав рабочих в суткиПодмена на выходные дниШтатный составКоэффициент списочного составаСписочный состав12567891011Основные рабочие1. Оператор6236392,44221. Аппаратчик5236392,4422Итого44Форма 9. Расчет численности рабочих по нормам обслуживанияВспомогательные рабочие1. Дежурный слесарь4133142,44102. Дежурный электрик4133142,44103. Слесарь по КиП4133142,44104. Электрослесарь4133142,44105. Лаборант5133142,44106. Уборщик производственного помещения2133142,4410Итого603.4. Расчет численности служащихВ соответствии со схемой управления составляется штатное расписание цеха с перечнем всех должностей руководителей, специалистов и прочих служащих и указанием числа штатных единиц. В производствах с непрерывным режимом при определении штата начальников смен, старших мастеров и мастеров необходимо предусмотреть их подмену в выходные дни. Расчет численности служащих проведен по форме 10.Форма 10. Расчет численности руководителей, специалистов и служащихНаименование должностейКатегорияЧисло штатных ед. в смену, чел.Кол-во сменЯвочная численность в сутки, чел.Штатная численность, чел.1. Начальник цехаруков11112. Зам нач. цехаруков11113. Мастер-технологруков11114. Экономистспец11115. Механикспец11116. Мастер КиПспец11117. Энергетикспец11118. Начальник сменыруков1111Итого:    8 5. Расчет фонда заработной платы 5.1. Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочихРасчет фонда заработной платы рабочих проводится отдельно для групп основных и вспомогательных рабочих, причем из числа вспомогательных рабочих следует выделить дежурный и ремонтный персонал.Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих в курсовой работе представлен в таблице по форме 11.В указанной выше форме профессии, специальности, тарифные разряды, условия труда, численность рабочих принимаются в соответствии с предыдущими расчетами. Формы и системы оплаты труда и соответствующие им тарифные ставки, размер оплаты за месяц, а также размер премий (в %) принимаются по данным курсового задания. К числу рассчитываемых в курсовой работе доплат относятся: премии, доплаты за работу в вечернее и ночное время, за переработку средней месячной нормы рабочего времени (только при непрерывном режиме работы в три восьмичасовые смены), за работу в праздничные дни (при непрерывном режиме работы).Размер доплат за работу во вредных условиях труда (Зу т) не должен быть менее 12 % прямого тарифного заработка (Зт), а за работу с особо вредными условиями труда - не менее 24 % прямого тарифного заработка.Форма 11.