задание №25

Оглавление
Введение
Задание по курсовому проекту
1. Организация производства
1.1. Организация производственного процесса
1.2. Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта
1.3. Расчет фонда времени работы оборудования в году
2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта
2.1. Расчет сметной стоимости зданий и сооружений
2.2 Расчет сметной стоимости оборудования
2.3 Составление сводной сметы капитальных вложений в проектируемый объект
3. Расчет численности персонала
3.1. Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего
3.2. Расчет численности основных производственных и вспомогательных рабочих
3.4. Расчет численности служащих
5. Расчет фонда заработной платы
5.1. Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих
5.2. Расчет фонда заработной платы служащих
5.3. Сводные показатели по труду и заработной плате
6. Расчет проектной себестоимости продукции
7. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства
8. Выводы по работе
Библиографический список

задание №25

При этом основная масса жирных кислот использовалась в мыловарении, а глицерин являлся побочным продуктом, выход которого находится в пределах 7-10% в зависимости от вида и качества жирового сырья. В связи с изменением сырьевой базы и переходом в 90-х годах мыловаренных предприятий на варку мыла из нейтральных жиров доля расщепляемых жиров в общем жировом балансе предприятий резко упала, что повлекло за собой снижение объемов производства глицерина в целом. В настоящее время данная технология является единственным источником получения высококачественного глицерина, использующегося в пищевой, фармакопейной, косметической, табачной и других отраслях промышленности. За последние 40 лет технология и оборудование не подвергались существенному усовершенствованию и модернизации, причем наибольшее отставание наблюдается в технологии расщепления жиров и масел. Назрела необходимость перехода на технологии непрерывного гидролиза, что требует полной замены основного и вспомогательного оборудования и предполагает применение установок колонного типа для крупнотоннажных производств и компактных установок реакторного типа производительностью 12-36 тонн в сутки, разработанных ВНИИЖем. Что касается базовой технологии получения глицерина и жирных кислот, здесь следует говорить о дополнении существующей технологии отдельными операциями, связанными с особенностями перерабатываемого сырья. Большая часть действующего оборудования физически устарела и требует замены. Дополнительным источником получения глицерина являются подмыльные щелока мыловаренного производства, содержащие 5-7% глицерина. Данная технология была реализована на нескольких предприятиях отрасли, но распространения не получила из-за громоздкости и низкого качества конечного продукта при высоких производственных затратах. Перспективным для производства глицерина являются побочные продукты процесса алкоголиза растительных масел, являющиеся отходом на промежуточной стадии изготовления алкидных смол в лакокрасочной промышленности и при получении биотоплива (биодизель). Получаемый отход – мыльно-глицериновый концентрат может быть переработан по технологии обеспечивающей необходимое качество конечных продуктов.Дополнительным источником получения жирных кислот являются побочные продукты и отходы рафинации растительных масел и саломасов. Это в первую очередь соапстоки и погоны физической рафинации. Однако жирнокислотный состав перерабатываемых масел позволяет получить в основном смесь полиненасыщенных жирных кислот с преимущественным содержанием линолевой кислоты (с двумя двойными связями в углеводородной цепи), что сужает рамки ее применения по сравнению с олеиновой кислотой (с одной двойной связью в углеводородной цепи). Технология получения основана на выделении жирных кислот доомылением жировых отходов и разложением полученного мыла минеральной кислотой, или расщеплением с последующей очисткой выделенных жирных кислот от сопутствующих примесей простой перегонкой (дистилляцией).Частным случаем данной технологии является концентрирование соапстоков с получением жидких и сыпучих продуктов для нужд мыловарения, представляющих собой жирнокислотно-масляный концентрат (кислое масло) при раскислении соапстоков и мыльно-маслянную композицию в случае сушки в кипящем слое. Реализация данной технологии возможна как в периодическом, так и непрерывном исполнении.Известно применение отработанных отбельных глин для выработки мыльных паст непосредственно или в смеси с другими жировыми отходами – соапстоками, ловушечными жирами, баковыми отстоями. Лабораторией по производству мыла с нашим участием разработаны составы и получены образцы твердых чистящих средств с повышенным адсорбционным эффектом. При этом могут быть использованы, в том числе, и отработанных отбельные глины.Производство является массовым.1.2. Выбор и обоснование режима работы проектируемого объектаВ задании принят периодический режим работы проектируемого объекта 2 смены по 8 часов. Условия труда рабочих вредные.Периодический режим работы предполагает работу объекта с остановкой оборудования в выходные и праздничные дни, он характерен для машинных, машинно-ручных и ручных процессов, где оборудование может быть остановлено в любое время без ущерба для протекания производственного процесса.1.3. Расчет фонда времени работы оборудования в годуФонд времени работы рассчитывается только для основного технологического оборудования. Расчет приведен в виде баланса времени работы оборудования в году, который приведен в форме 1. Все нормы предприятия представлены в форме 2.Форма 1. Баланс времени работы оборудования в годуЭлементы времениПроизводства с непрерывным режимом работыкалендарный фонд времени Тκ в днях365в часах8760Нерабочие дни по режиму-всего116в том числе: праздничные12выходные104Остановки на ремонт коммуникаций5Количество дней работы в году по режиму (Др)244То же-в часах (Чр)3904Внутрисменные остановки (сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни)8Номинальный (режимный) фонд Тн, час3896Планируемые остановки оборудования в рабочие дни, час: на капитальный ремонт19на текущий ремонт138по технологическим причинам60Итого:217Эффективный фонд времени работы Тэф, час3679Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ0,41997717Форма 2. Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонтеНаименование оборудованияНормы пробегов оборудования между ремонтами, чНормы простоев оборудования в ремонте, чТекущими ТТКапитальнымиТекущем РТКапитальномТкапРкапРеактор стальной сварной14402592024104а) общее количество ремонтов ( nрем ):nрем = Тр.ц./ Ттnрем=25920/1440=18 ремонтовб) количество текущих ремонтов ( nт ):nт =(Тр.ц./Тт)-1nт =18-1=17Время простоя оборудования в среднем за год определяется следующим образом:а) в капитальном ремонте (Пк):Пк=Рк*(Тк.у./Тр.ц .)где Тк.у.- условный календарный годовой фонд времени - 8760Пк=(104-24*2)*8760/25920=18,93час.б) в текущем (Пт):Пт=Рт* nт *(Тк.у./Тр.ц.)Пт=24*17*8760/25920=137,89 час.В таблицу заносим максимальные значения планируемых остановок оборудования:Пк= 18,93 час.Пт=137,89 час.2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта2.1. Расчет сметной стоимости зданий и сооруженийКапитальные затраты на сооружения могут быть также ориентировочно определены в процентах к полной сметной стоимости зданий (на основе и по аналогии с полученными на производственной практике данными о структуре основных фондов аналогичного действующего производства).Расчет сметной стоимости зданий и сооружений проведен в таблице по форме 3. Форма 3. Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооруженийНаименование зданий и сооруженийТип строительных конструкций зданий и сооруженийСтроительный объем (м, т и т.п.)Укрупненная стоимость ед. обще-строительных работ, тыс. руб.Общая стоимость общестроительных работ, тыс. руб.Санитарно-технические и прочие работы, тыс. руб.Итого, тыс.руб.Внеобъемные затраты, руб.Полная сметная стоимость, руб.Годовая сумма амортизационных отчисленийНорма, %Сумма, тыс. руб.1234567891011Здания: производственныеЖелезобетонное1110,433331,2832,841641457,45621,44224,856СооруженияЖелезобетонное501,99523,75118,7541,5625160,312569,61875ИТОГО       5781,713 234,474752.2 Расчет сметной стоимости оборудованияРасчет капитальных затрат на оборудование приведен в форме 4.Форма 4. Расчет капитальных затрат на оборудование.№ п/пНаименование оборудования и его краткая характеристикаКоличество единиц оборудованияОптовая цена единицы оборудования, тыс.руб.Сумма затрат на приобретение оборудования, руб.Дополнительные затраты на доставку и монтажСметная стоимость, руб.Годовая сумма амортизационных отчисленийПримечаниев%в тыс. руб.Норма, %Сумма, тыс. руб.1234567891011I.Основное технологическое и подъемно-транспортное оборудование:        Источники получения задания по курсовому проекту1. Автоклав 20 м34315012600303780163801524572. Фильтр 2 м31157,5157,53047,25204,751530,71253. Сепаратор-разделитель11351353040,5175,51526,3254. Испаритель 1800 л1169,5169,53050,85220,351533,05255. Конденсатор 1600 л1115,5115,53034,65150,151522,52256. Сборник 10 м321215243030729315915473,857. Холодильник 1000 л322663019,885,81512,87 Итого  15673,5 4702,0520375,55 2559,96 Неучтенное технологическое и подъемно-транспортное оборудование     6112,66515916,8997530% от сметной стоимости основного оборудования Итого технологическое и подъемно-транспортное оборудование     26488,215 3476,8598 II.КИП и средства автоматизации     3973,2322518715,1818115% к сметной стоимости всего технологического и подъемно-транспортного оборудованияIII.Технологические внутрицеховые трубопроводы     3973,2322514556,2525215% к сметной стоимости всего технологического и подъемно-транспортного оборудованияIV.Инструменты, приспособления, производств. инвентарь     264,882151642,3811441% к сметной стоимости всего технологического и подъемно-транспортного оборудованияV.Силовое электрооборудование     264,882151334,434681% к сметной стоимости всего технологического и подъемно-транспортного оборудования Всего капитальных затрат на оборудование     34964,4438 4825,1099 2.3 Составление сводной сметы капитальных вложений в проектируемый объектДля определения полной сметной стоимости строительства проектируемого объекта составляется сводная смета капиталовложений в проектируемый объект по форме 5.Форма 5. Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объектЭлементы основных фондовСметная стоимость основных фондовУдельные капиталовложения руб.Годовая сумма амортизационных отчислений руб.тыс.руб.%Здания5781,712514,19%2,8908563234,47475Оборудование34964,443885,81%17,4822224825,10989Итого:40746,156310020,3730785059,584643. Расчет численности персонала3.1. Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочегоПри составлении баланса рабочего времени последовательно определяется номинальный и эффективный фонды рабочего времени.Номинальный фонд рабочего времени в днях определяется путем вычитания из календарного времени года количества выходных и праздничных дней, установленных в соответствии с режимом работы. Число выходных и праздничных дней в производствах с периодическим режимом работы принимается таким же, как и при расчете баланса времени работы оборудования.Эффективный фонд рабочего времени в днях (Вэф.дн.) представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством целодневных невыходов на работу (в днях) в связи с очередными и дополнительными отпусками для учащихся, декретными отпусками и болезнями. Умножением эффективного фонда времени в днях на продолжительность рабочей смены определяется максимальное количество рабочих часов в год на одного среднесписочного рабочего (Вм.г.).Вэф.дн.= 249–39= 210 дней.В соответствии с этим эффективный фонд рабочего времени в часах равен 1672.В завершении расчета определяется средняя продолжительность рабочей смены. Путем деления эффективного фонда рабочего времени в часах на эффективный фонд в днях.Форма 6. График сменности для периодического режима производства при трехсменной работе (4 бригады)ААААББББВВВВГГГГАВГГГГААААББББВВВВФорма 7. Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочегоЭлементы времениПроизводства с непрерывным режимом работы 4-бригадный графикКалендарный фонд времени Т, дни365Нерабочие дни – всего91в том числепраздничныевыходные91Номинальный фонд рабочего времени Внв днях Вн.д.274в часах Вн.ч.2192Целодневные невыходы на работу Дн.н., дниочередные и дополнительные отпуска20отпуска учащимся2декретные отпуска1невыходы на работу по болезни10Итого целодневных невыходов33Эффективный фонд рабочего времени Вэф.дн, дни241Максимальное количество рабочих часов Вм.ч. в год1928Внутрисменные потери рабочего времени (сокращенные часы рабочих смен):в предпраздничные дниКормящим матерям и подросткам10Итого:10Эффективный фонд рабочего времени Вэф.1918Средняя продолжительность рабочей смены, ч7,963.2. Расчет численности основных производственных и вспомогательных рабочихК основным производственным рабочим относятся рабочие основных цехов, выполняющие основные (технологические) операции.Расчет численности основных производственных рабочих по нормам обслуживания рассчитывается в форме 8. Расчет численности вспомогательных рабочих по штатным нормативам проведен по форме 8, используемой для расчета численности основных рабочих.Форма 8. Расчет численности рабочих по нормам обслуживанияНаименование профессий и специальностейТарифный разряд, условия трудаЯвочный состав рабочих в сменуКол-во смен в суткиЯвочный состав рабочих в суткиПодмена на выходные дниШтатный составКоэффициент списочного составаСписочный состав12567891011Основные рабочие1. Аппаратчик4236062,44152. Аппаратчик кристаллизации5236062,4415Итого30Форма 9. Расчет численности рабочих по нормам обслуживанияВспомогательные рабочие1. Электрослесарь4133032,4472. Слесарь4133032,4473. Лаборант3133032,4474. Грузчик2133032,4479. Кладовщик4133032,44710. Табельщик4133032,447Итого423.4. Расчет численности служащихРасчет численности служащих проведен по форме 10.Форма 10. Расчет численности руководителей, специалистов и служащихНаименование должностейКатегорияЧисло штатных ед. в смену, чел.Кол-во сменЯвочная численность в сутки, чел.Штатная численность, чел.1. Начальник цехаРуководитель11112. Зам нач. цехаРуководитель11113. Мастер-технологРуководитель12224. ЭкономистСпециалист11115. МеханикСпециалист11116. Мастер КиПСпециалист12227. ЭнергетикСпециалист11118. Начальник сменыРуководитель1111Итого:    105. Расчет фонда заработной платы 5.1. Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочихРасчет фонда заработной платы рабочих проводится отдельно для групп основных и вспомогательных рабочих, причем из числа вспомогательных рабочих следует выделить дежурный и ремонтный персонал.Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих в курсовой работе представлен в таблице по форме 11.В указанной выше форме профессии, специальности, тарифные разряды, условия труда, численность рабочих принимаются в соответствии с предыдущими расчетами. Формы и системы оплаты труда и соответствующие им тарифные ставки, размер оплаты за месяц, а также размер премий (в %) принимаются по данным курсового задания. К числу рассчитываемых в курсовой работе доплат относятся: премии, доплаты за работу в вечернее и ночное время, за переработку средней месячной нормы рабочего времени (только при непрерывном режиме работы в три восьмичасовые смены), за работу в праздничные дни (при непрерывном режиме работы).Размер доплат за работу во вредных условиях труда (Зу т) не должен быть менее 12 % прямого тарифного заработка (Зт), а за работу с особо вредными условиями труда - не менее 24 % прямого тарифного заработка.Форма 11.