Проект цеха синтеза карбомидоформальдегидных смолы, мощностью 12. тыс. тонн в год при производстве ДСП

1 ВВЕДЕНИЕ
2 ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ, СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ
2.1 Общая характеристика карбамидоформальдегидных смол
2.2 Характеристика исходного сырья
3 СХЕМА ТЕХНОЛОГИЕСКОГО ПРОЦЕССА И ЕЕ ОПИСАНИЕ
3.1 Общая характеристика процесса синтеза КФС
3.2 Описание основных стадий технологической схемы
4 ПООПЕРАЦИОННЫЙ РАСЧЕТ СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ
4.1 Синтез КФС на основе формалина
4.1.1 Исходные данные для расчета материального баланса
4.1.2 Пооперационный расчет материалов
4.1.3 Приготовление растворов добавок
4.1.4 Расчет потребности материалов
4.2 Синтез КФС на основе КФК
4.2.1 Исходные данные для расчета материального баланса
4.2.2 Пооперационный расчет материалов
4.2.3 Приготовление растворов добавок
4.2.4 Расчет потребности материалов
5 ПОДБОР И РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ ЦЕХА
5.1 Подбор типа реактора
5.2 Расчет вспомогательного оборудования
5.2.1 Расчет вспомогательного оборудования реактора
5.2.2 Оборудование для приготовления дополнительных растворов
5.2.3 Расчет емкостей для готового продукта
5.3 Расчет теплообменника
6 РАСЧЕТ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА
6.1 Расчет производительности насоса
6.2 Расчет напора насоса
6.3 Расчет потребляемой мощности насоса
7 РАСЧЕТ УДЕЛЬНЫХ НОРМ РАСХОДА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ПО ЦЕХУ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
8 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
ПРИЛОЖЕНИЕ В

Проект цеха синтеза карбомидоформальдегидных смолы, мощностью 12. тыс. тонн в год при производстве ДСП

4)в час: Gч = Gсмолы/Ч = 12000 : 7560 = 1,5873 т. MACROBUTTON MTPlaceRef \* MERGEFORMAT SEQ MTEqn \h \* MERGEFORMAT (4.5)4.1.2 Пооперационный расчет материалов При составлении материального баланса химического производства все расчеты проводятся на 1 тонну готовой продукции. Определим расход материалов для производства 1 т смолы при синтезе КФС на основе формалина. Общая масса загружаемых компонентов согласно рецептуре смолы составляет: mобщ. = ∑mi = 100 + 265 + 0,3 + 0,3 + 62 = 427,6 массовых частей. MACROBUTTON MTPlaceRef \* MERGEFORMAT SEQ MTEqn \h \* MERGEFORMAT (4.6)В состав реакционной смеси до вакуум-сушки входит карбамид основной, формалин, растворы гидроксида натрия и хлорида аммония, что составляет: mp.c. = ∑mi – m(карб.доп) = 100 + 265 + 0,3 + 0,3 = 365,6 масс. частей. MACROBUTTON MTPlaceRef \* MERGEFORMAT SEQ MTEqn \h \* MERGEFORMAT (4.7)При вакуум-сушке удаляется вода в количестве, равном 22% от этой первоначальной загрузки компонентов, что составляет: mуд.в. = 365,6 . 22/100 = 80,43 массовых частей. MACROBUTTON MTPlaceRef \* MERGEFORMAT SEQ MTEqn \h \* MERGEFORMAT (4.8)После вакуум-сушки в реакционной смеси остается mост. = mp.c. - mуд.в. = 365,60 - 80,43 = 285,17 массовых частей. MACROBUTTON MTPlaceRef \* MERGEFORMAT SEQ MTEqn \h \* MERGEFORMAT (4.9)При добавлении дополнительного карбамида масса смолы увеличивается: mвых. = mост. + m(карб.доп) = 285,17 + 62,00 = 347,17 массовых частей. MACROBUTTON MTPlaceRef \* MERGEFORMAT SEQ MTEqn \h \* MERGEFORMAT (4.10)Таким образом, при загрузке для синтеза исходных компонентов в количестве 427,6 массовых частей получается 347,17 массовых частей готовой смолы и 80,43 массовых частей воды, удаляемой при вакуум-сушке.Производим расчет массы исходных компонентов, необходимых для синтеза 12000 т готовой смолы по формуле: , MACROBUTTON MTPlaceRef \* MERGEFORMAT SEQ MTEqn \h \* MERGEFORMAT (4.11)где - масса загрузки компонента, кг. - масса компонента, масс. ч. - масса реакционной смеси, масс. ч.Расчеты проводим с точностью до второго знака после запятой:- (карбамид основной) = 100 . 1000/ 347,17 = 288,04 кг;- (формалин 37%-й концентрации) = 265 . 1000 / 347,17 = 763,31 кг;- (раствор гидроксида натрия) =0,3 . 1000 / 347,17 = 0,86 кг;- (раствор хлорида аммония) = 0,3 . 1000/347,17 = 0,86 кг;- (карбамид дополнительный) = 62 . 1000/347,17 = 178,59 кг.= (карбамид основной) + (формалин 37%-й концентрации) +(раствор гидроксида натрия) + (раствор гидроксида натрия) + ( раствор хлорида аммония) + (карбамид доп) == 288,04 + 763,31 + 0,86 + 0,86 + 178,59 = 1231,66 кг.Масса воды, удаляемой при сушке: mуд.в. = 1231,66— 1000,00 = 231,66 кг. MACROBUTTON MTPlaceRef \* MERGEFORMAT SEQ MTEqn \h \* MERGEFORMAT (4.12)Производим проверку расчета масс исходных компонентов. Для этого рассчитываем массу смолы, учитывая, что при вакуум-сушке удаляется 22% воды от массы первоначальной загрузки. m(смолы) = == (288,04 + 763,31 + 0,86 + 0,86) .(100 - 22)/100 + 178,59 = 999,98 кг 1000 кг.Потери при синтезе смолы составляют 1,5%. Для производства 1 т готовой смолы требуется: , MACROBUTTON MTPlaceRef \* MERGEFORMAT SEQ MTEqn \h \* MERGEFORMAT (4.13)где - масса компонента с учетом потерь. - массовая доля потерь.- (карбамид основной) = 1,015 . 288,04 = 292,36 кг;- (формалин (конц. 37%) = 1,015 . 763,31 = 774,76 кг;- (раствор гидроксида натрия) = 1,015 . 0,86 = 0,87 кг;- (раствор хлорида аммония) = 1,015 . 10,37 = 0,87 кг;- (карбамид дополнительный) = 1,015 . 178,59 = 181,27 кг.Величины потерь находим как разницу между массой поступающих и выходящих с синтеза материалов: MACROBUTTON MTPlaceRef \* MERGEFORMAT SEQ MTEqn \h \* MERGEFORMAT (4.14) Дальнейшие расчеты, с целью повышения скорости и точности вычислений проводились с помощью табличного процессора MS Excel 2007. Результаты вычислений представлены в таблице 4.4.Таблица 4.4. Приход и расход материалов на 1 т. смолы при синтезе КФС на основе формалина№КомпонентыПриход, кгРасход, кгПотери%кг1Карбамид основной292,36288,041,54,322Формалин 37%-й концентрации774,76763,311,511,453Раствор едкого натра0,870,861,50,014Раствор хлорида аммония0,870,861,50,015Карбамид дополнительный181,27178,591,52,68Итого1231,6601250,13518,474.1.3 Приготовление растворов добавокДля регулирования рН среды при синтезе смолы применяются растворы гидроксида натрия (NaOH) концентрацией 42% и хлорида аммония (NH4Cl) концентрацией 20%. Растворы готовятcя путем растворения сухих химикатов в воде. Определим массу компонентов растворов. Масса гидроксида натрия: кг. MACROBUTTON MTPlaceRef \* MERGEFORMAT SEQ MTEqn \h \* MERGEFORMAT (4.15)Масса воды для растворения гидроксида натрия: кг. MACROBUTTON MTPlaceRef \* MERGEFORMAT SEQ MTEqn \h \* MERGEFORMAT (4.16)Масса хлорида аммония: кг. MACROBUTTON MTPlaceRef \* MERGEFORMAT SEQ MTEqn \h \* MERGEFORMAT (4.17)Масса воды для растворения хлорида аммония: кг. MACROBUTTON MTPlaceRef \* MERGEFORMAT SEQ MTEqn \h \* MERGEFORMAT (4.18) Потери при приготовлении растворов добавок составляют 1,0%. Массы потерь при приготовлении растворов рассчитываются по формулам 4.13 и 4.14. Приход и расход материалов на этой стадии представлен в табл. 4.5.Таблица 4.5. Приход и расход материалов на 1 т. смолы при синтезе КФС на основе формалина№КомпонентыПриход, кгРасход, кгПотери%кг1Гидроксид натрия0,36910,365410,00372Вода для растворения гидроксида натрия0,50960,504610,00503Хлорид аммония0,17570,174010,00174Вода для растворения хлорида аммония0,70300,696010,0070Итого1,75741,7400,01744.1.4 Расчет потребности материаловРассчитаем потребность в материалах в час, смену, сутки и в год. результаты расчета сводим в таблицу 4.6. При определении потребности материалов в час, смену и сутки используем данные, полученные при расчете производительности цеха (по формулам 4.3, 4.4, 4.5).Для синтеза 1 т. готовой смолы необходимо 292,96 кг. основного и 181,27 кг. дополнительного карбамида, всего:кг. Потребность в карбамиде, формалине, растворах добавок, химикатов для их приготовления и воде, по формулам:в час: Gi = Gi. Gчас = Gi. 1,5873;в смену: Gi = Gi . Gсм = Gi. 12,698;в сутки: Giсут = Gi . Gсм = Gi. 38,095;в год:Giгод = Gi .12000/1000;Таблица 4.6 Расход материалов по цеху синтеза КФС на основе формалина№КомпонентыРасход материаловНа 1 т., кгВ час, кгВ смену, кгВ сутки, кгВ год, т1Карбамид (всего)473,630751,796014,1518042,935683,562Формалин 37%-й концентрации774,7601229,789837,9029514,489297,123Раствор едкого натра0,8701,3811,0533,1410,444Раствор хлорида аммония0,8701,3811,0533,1410,445Едкий натр0,1760,282,236,692,116Хлорид аммония0,1760,282,236,692,117Вода1,2131,9215,4046,1914,55Итого (без учета 5, 6 и 7)1250,131984,3315874,1547623,7015001,564.2 Синтез КФС на основе КФК4.2.1 Исходные данные для расчета материального балансаРоссийские предприятия химической промышленности вырабатывают следующие марки карбамидоформальдегидного концентрата: ККФ-1, ККФ-2, КФК-80, КФК-85, ККФ-983. Содержание основных компонентов в производимых КФК приведено в Приложении В. В данной работе расчеты проводятся для форконцентрата КФК-1, Для смолы КФ МТ-15 начальное мольное соотношение поддерживается на уровне К:Ф = 1 : (1,95-2,00), конечное К:Ф = 1 : (1,20-1,24). Исходные данные для расчета материального баланса представлены в табл. 4.7, основные технологические отходы и потери сохраняются на уровне значений, приведенных в табл. 4.3 [5, c.54].Таблица 4.7.Исходные данные для расчета материального баланса производства КФС на основе КФК№ п/пНаименование показателяЕдиница измеренияЗначение показателя1Мощность цехат/год12 000 2Режим работытрехсменный3Продолжительность сменыч84Концентрация смолы%665Мольное соотношение карбамид-формальдегид:- в начале синтеза;- в конце синтеза.1:2,001:1,216Массовая доля основных компонентов КФК-1:- карбамид;- формальдегид.%-"-56247Расход дополнительных компонентов на 1 т. готовой смолы:- раствор гидроксида натрия- раствор хлорида аммония.кг-"-0,500,908Концентрация раствора гидроксида натрия%429Концентрация раствора хлорида аммония-"-20Синтез КФС на основе форконцентрата производят на оборудовании, применяемом для варки смолы из формалина. Для хранения и дозирования КФК используют емкости, в которых производилось хранение и дозирование формалина. Учитывая, что при синтезе КФС из форконцентрата отсутствует стадия вакуум-сушки смолы, требуются сборники конденсата меньшего объема. Для расчета компонентов реакционной смеси для синтеза смолы необходимо установить величины мольных соотношений между карбамидом и формальдегидом в начале и конце варки.4.2.2 Пооперационный расчет материалов Произведем расчет массы исходных компонентов, необходимых для синтеза 1000 кг готовой смолы, по формулам: MACROBUTTON MTPlaceRef \* MERGEFORMAT SEQ MTEqn \h \* MERGEFORMAT (4.19)где mолиг - масса раствора олигомера без неизменных компонентов в 1 т готовой смолы, кг;mн — масса неизменных компонентов (гидроксид натрия, хлорид аммония и пр.) для синтеза 1 т готовой смолы, кг;кг. MACROBUTTON MTPlaceRef \* MERGEFORMAT SEQ MTEqn \h \* MERGEFORMAT (4.20)= 1000 – 1,4 = 998,6 кгСогласно формулам, выведенным в [7]: MACROBUTTON MTPlaceRef \* MERGEFORMAT SEQ MTEqn \h \* MERGEFORMAT (4.21) MACROBUTTON MTPlaceRef \* MERGEFORMAT SEQ MTEqn \h \* MERGEFORMAT (4.22) MACROBUTTON MTPlaceRef \* MERGEFORMAT SEQ MTEqn \h \* MERGEFORMAT (4.23) MACROBUTTON MTPlaceRef \* MERGEFORMAT SEQ MTEqn \h \* MERGEFORMAT (4.24)где mКФК - масса КФК для синтеза 1 т готовой смолы, кг; mкарб1 - масса первой порции карбамида для синтеза 1 т готовой смолы, кг; mкарб2 - масса второй порции карбамида для синтеза 1 т готовой смолы, кг; mводы - масса воды для синтеза 1 т готовой смолы, кг; ККонд - коэффициент, учитывающий разбавление. смолы водой реакции поликонденсации, равный 1,12-1,14; Ссм - концентрация (содержание сухих веществ) готовой смолы, %; Сф - концентрация формальдегида в КФК, %; Ск - концентрация карбамида в КФК, %; Мнач - начальное мольное соотношение формальдегида к карбамиду на первой стадии синтеза смолы; Мкон - конечное мольное соотношение формальдегида к карбамиду в готовой смоле; Мф – молекулярная масса формальдегида, равная 30; Мкарб - молекулярная масса карбамида, равная 60.Расчет массы исходных компонентов, необходимых для синтеза 1000 кг готовой смолы, производим при следующих значениях: MACROBUTTON MTPlaceRef \* MERGEFORMAT SEQ MTEqn \h \* MERGEFORMAT (4.25)Преобразованные формулы имеют вид:кг MACROBUTTON MTPlaceRef \* MERGEFORMAT SEQ MTEqn \h \* MERGEFORMAT (4.26)кг MACROBUTTON MTPlaceRef \* MERGEFORMAT SEQ MTEqn \h \* MERGEFORMAT (4.27)кг MACROBUTTON MTPlaceRef \* MERGEFORMAT SEQ MTEqn \h \* MERGEFORMAT (4.28) кг MACROBUTTON MTPlaceRef \* MERGEFORMAT SEQ MTEqn \h \* MERGEFORMAT (4.29)Проверим правильность вычислений масс исходных компонентов, рассчитав массу смолы как сумму масс исходных компонентов:кгПотери в процессе синтеза составляют 1,5% (табл. 4.3). Следовательно, для производства 1 т. готовой смолы требуется:, MACROBUTTON MTPlaceRef \* MERGEFORMAT SEQ MTEqn \h \* MERGEFORMAT (4.30)где - масса компонента с учетом потерь. - массовая доля потерь.- (КФК) = 1,015 . 501,31 = 508,83 кг;- (вода) = 1,015 . 153,58 = 155,88 кг;- (карбамид (первая порция)) = 1,015 . 160,58 = 162,99 кг;- (карбамид (вторая порция)) = 1,015 . 183,29 = 186,04 кг;- (карбамид (суммарная масса)) = 162,99 + 186,04 = 349,03 кг;- (раствор едкого натра) = 1,015 . 0,5 = 0,51 кг.- (раствор хлорида аммония) = 1,015 . 0,9 = 0,91 кг.Величины потерь находим как разницу между массой поступающих и выходящих с синтеза материалов: MACROBUTTON MTPlaceRef \* MERGEFORMAT SEQ MTEqn \h \* MERGEFORMAT (4.31) Дальнейшие расчеты, с целью повышения скорости и точности вычислений проводились с помощью табличного процессора MS Excel 2007. Результаты вычислений представлены в таблице 4.8.Таблица 4.8. Приход и расход материалов на 1 т. смолы при синтезе КФС на основе карбамидоформальдегидного концентрата№КомпонентыПриход, кгРасход, кгПотери%кг1КФК508,83501,311,57,522Вода155,88153,581,52,303Карбамид349,03343,871,55,164Раствор гидроксида натрия0,510,51,50,015Раствор хлорида аммония0,910,91,50,01Итого1015,1621000,16015,0024.2.3 Приготовление растворов добавокДля регулирования рН среды при синтезе смолы применяются растворы гидроксида натрия (NaOH) концентрацией 42% и хлорида аммония (NH4Cl) концентрацией 20%. Растворы готовятcя путем растворения сухих химикатов в воде. Определим массу компонентов растворов. Масса гидроксида натрия: кг. MACROBUTTON MTPlaceRef \* MERGEFORMAT SEQ MTEqn \h \* MERGEFORMAT (4.32)Масса воды для растворения гидроксида натрия: кг. MACROBUTTON MTPlaceRef \* MERGEFORMAT SEQ MTEqn \h \* MERGEFORMAT (4.33)Масса хлорида аммония: кг. MACROBUTTON MTPlaceRef \* MERGEFORMAT SEQ MTEqn \h \* MERGEFORMAT (4.34)Масса воды для растворения хлорида аммония: кг. MACROBUTTON MTPlaceRef \* MERGEFORMAT SEQ MTEqn \h \* MERGEFORMAT (4.35) Потери при приготовлении растворов добавок составляют 1,0%. Массы потерь при приготовлении растворов рассчитываются по формулам 4.13 и 4.14. Приход и расход материалов на этой стадии представлен в табл. 4.9.Таблица 4.9. Приход и расход материалов на 1 т. смолы при синтезе КФС на основе КФК№КомпонентыПриход, кгРасход, кгПотери%кг1Гидроксид натрия0,21610,214010,00212Вода для растворения гидроксида натрия0,29900,294010,00293Хлорид аммония0,18380,182010,00185Вода для растворения хлорида аммония0,73530,728010,0073Итого1,43221,4180,01424.2.4 Расчет потребности материаловРассчитаем потребность в материалах в час, смену, сутки и в год. результаты расчета сводим в таблицу 4.10. При определении потребности материалов в час, смену и сутки используем данные, полученные при расчете производительности цеха (по формулам 4.3, 4.4, 4.5).Для синтеза 1 т. готовой смолы необходимо 155,88 кг. воды и 0,299 + 0,735 = 1,034 кг. воды, всего:кг. Потребность в карбамиде, КФК, растворах добавок, химикатов для их приготовления и воде, рассчитали в Excel 2007 по формулам:в час: mi = mi. mчас = mi. 1,5873;в смену: mi = mi . mсм = mi. 12,698;в сутки: miсут = mi . mсм = mi. 38,095;в год:miгод = mi .12000/1000;Таблица 4.10. Расход материалов по цеху синтеза КФС на основе КФК№КомпонентыРасход материаловНа 1 т., кгВ час, кгВ смену, кгВ сутки, кгВ год, т1КФК508,830807,676461,1219383,886105,962Карбамид349,030554,024431,9813296,304188,363Раствор едкого натра0,5100,816,4819,436,124Раствор хлорида аммония0,9101,4411,5634,6710,925Едкий натр0,2160,342,748,232,596Хлорид аммония0,1840,292,347,012,217Вода156,910249,061992,445977,491882,92Итого (без учета 3 и 4)1015,171611,3812890,6338672,9012182,045 ПОДБОР И РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ ЦЕХАВ данном разделе курсовой работы производится расчет оборудования цеха для превой технологической схемы (производство КФС из карбамина и формальдегида). Однако указанное оборудование с успехом может быть применено и при производстве КФС из КФК.5.1 Подбор типа реактора При синтезе смол периодическим способом необходимо рассчитать необходимый объем реакторного пространства по формуле: MACROBUTTON MTEditEquationSection2 Equation Section (Next) SEQ MTEqn \r \h \* MERGEFORMAT SEQ MTSec \h \* MERGEFORMAT MACROBUTTON MTPlaceRef \* MERGEFORMAT SEQ MTEqn \h \* MERGEFORMAT (5.1)где Vреакт - объем реакторного пространства, м3; Qсм - суточная потребность цеха в невакуумированной смоле, м3; n - число оборотов реактора в сутки, определяемая по формуле 5.2: MACROBUTTON MTPlaceRef \* MERGEFORMAT SEQ MTEqn \h \* MERGEFORMAT (5.2)где Т - продолжительность работы цеха, ч; t - продолжительность синтеза смолы, ч.Рассчитаем продолжительность синтеза смолы КФ МТ-15 периодическим способом и сведем результаты расчета в таблицу 5.1.Таблица 5.1. Расчет продолжительности синтеза смолы КФ МТ-15№ п/пНазвание операцииДлительность, мин1Загрузка формалина102Добавление раствора гидроксида натрия до рН 7,0-8,0153Загрузка карбамида, его растворение и нагрев смеси до 20°С154Повышение температуры смеси до 45-50°С305Повышение температуры смеси до 90-92°С306Выдержка смеси при температуре до 90-92°С307Снижение рН смеси до 4,5-4,7 и выдержка при to 90-92°С308Добавление раствора гидроксида натрия до рН 6,8-7,0109Охлаждение смеси до температуры 75-78°С2010Вакуум-сушка12011Охлаждение смеси до температуры 65-68°С1512Загрузка дополнительного карбамида и выдержкапри температуре 65-68°С3013Охлаждение смолы до 25-30°С2514Слив смолы10Итого360Так как 360 минут равно ч.Рассчитаем число оборотов реактора в сутки по формуле 5.2:Qреакт определяем из суточной производительности цеха по готовой продукции. В сутки производится 38095 кг смолы плотностью ρ = 1200 кг/м3:м3, тогда MACROBUTTON MTPlaceRef \* MERGEFORMAT SEQ MTEqn \h \* MERGEFORMAT (5.3)м3. MACROBUTTON MTPlaceRef \* MERGEFORMAT SEQ MTEqn \h \* MERGEFORMAT (5.4)Для выбора реактора определим его номинальный объем при коэффициенте заполнения К, равном 0,8: м3.Следовательно, может быть выбран либо один реактор номинальным объемом 10 м3 (с некоторым превышением допустимой нормы), либо два реактора меньшего объема. К примеру, два реактора объемом 5 м3 каждый. В большинстве случаев выбор останавливается на установке нескольких реакторов меньшего объема, что обусловлено несколькими причинами:- во-первых, при аварийной остановке одного реактора, процесс синтеза смолы не прекращается полностью (в работе остается один реактор);- во-вторых, в реакторах меньшего объема нагревание реакционной смеси до нужной температуры происходит быстрее, чем в более вместительном реакторе, а также выше полнота протекания реакции;- в-третьих, реактор объема 5 м3 имеет меньший размер (в первую очередь-высоту), чем реактор на 10 м3, поэтому для такого реактора требуется помещение меньшего размера.Выберем для установки в цехе два реактора с мешалкой: аппарат стальной эмалированный СЭрн 0,003-5-0,6. В таблице 5.2. приведены размеры реактора, указанные в каталоге, а на рис. 5.1 указан схематический разрез выбранного реактораТаблица 5.2. Технические характеристики и размеры СЭрн 5-0,6 [8].ПоказательЗначениеОбъем, м35Остаточное давление в корпусе, кПа4Условное давление, МПа- в корпусе- в рубашке0,30,6Площадь поверхности теплообмена, м28Диаметр вала мешалки в зоне уплотнения, мм130Основные размеры, ммDD1D2D5dd1d2НН1hh1h2h3ll1l2L3RМасса кг, не более18001200122016106563035229547451305245430280012504501806005402565Таблица 5.4. Характеристика привода мешалки СЭрн 5-06Тип редуктораЭлектродвигательЧастота вращения вала мешалки, с-1, об/минТипМощность, кВтЧастота вращения вала с-1, об/минМПО2М-15ВК-24,6-7,5/594АМ132S47,525 (1500)0,96 (59)Рис 5.1. Реактор СЭрн 6,3-2-0,2-1 (вид в разрезе и сверху) [7].5.2 Расчет вспомогательного оборудования5.2.1 Расчет вспомогательного оборудования реактораРассчитаем количество компонентов, загружаемых в один реактор на одну варку с учетом потери химикатов в количестве 1,5%. По результатам расчета подберем оборудование, обслуживающее реактор. При производстве КФС на основе карбамида и формалина, в час расходуется 1129,79 кг 37% раствора формалина. Следовательно, в одну варку, длительностью 6 часов, расходуется:m1 = 6 . 1129,79 = 6778,74 кг формалина. MACROBUTTON MTPlaceRef \* MERGEFORMAT SEQ MTEqn \h \* MERGEFORMAT (5.5)V1 = = 6,094 м3 формалина. MACROBUTTON MTPlaceRef \* MERGEFORMAT SEQ MTEqn \h \* MERGEFORMAT (5.6)Плотность формалина составляет 1112,2 кг/м3.Тогда необходимый объем формалина (запас на 5 суток) равен:м3. MACROBUTTON MTPlaceRef \* MERGEFORMAT SEQ MTEqn \h \* MERGEFORMAT (5.7)Для хранения формалина выберем три резервуара типа РГД (резервуар горизонтальный двустворчатый) с основными параметрами:Таблица 5.5. Таблица характеристик резервуараПоказательЗначениеОбъем, м350Длина, мм9360Диаметр, мм2774Масса, кг9200Рассчитаем весовой мерник с коэффициентом заполнения 0,7. Объем мерника для формалина равен:м3. MACROBUTTON MTPlaceRef \* MERGEFORMAT SEQ MTEqn \h \* MERGEFORMAT (5.8)Так как в цехе установлено два реактора, рациональным решением является установка двух мерников вместимостью по 5 м3 каждый с основными параметрами, приведенными в табл. 5.5.