Расчет

Оглавление
ЗАДАНИЕ
1. Нормирование процессов сборки и сварки.
2. Расчет годовой программы, количества единиц оборудования, его загрузки.
2.1. Расчет годовой программы.
2.2. Расчет количества единиц оборудования по базовому варианту.
2.2.1 Необходимое количество оборудовании для сварки.
2.2.2 Необходимое количество оборудования для сборки:
2.2.3 Коэффициент загрузки оборудования определяется:
2.3. Расчет количества единиц оборудования по загрузке по проектируемому варианту.
2.3.1 Необходимое количество оборудования для сварки.
2.3.2 Необходимое количество оборудования для сборки.
2.3.3. Коэффициент загрузки оборудования
3.ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ
3.1 Расчет численности ППП по базовому варианту
3.1.1 Расчет численности основных рабочих
3.1.2. Расчет численности вспомогательныхрабочих.
3.1.3 Расчет численности ИТР, служащих, МОП.
3.2 Выбор межоперационных транспортных средств по базовому и проектируемому вариантам
3.3 Расчет площади участка по базовому варианту
3.4 Расчеты площади участка по проектируемому варианту.
4. Экономический раздел
4.1 Расчеты сметы капитальных затрат в производственные фонды
4.2 Таблица исходных данных для расчета затрат по изменяющимся статьям
4.3 Расчет затрат по изменяющимся статьям по базовому варианту.
4.3.1 Затраты на вспомогательные материалы (См) включают:
4.3.2 Расчеты на электроэнергию для технологических целей (Сэл.эн):
4.3.3 Затраты на заработную плату основных рабочих с отчислениями на соц.страх (Сз/пл).
4.3.4 Расходы на РСЭО включают:
4.3.5 Расходы на содержание производственных помещений (Сп).
4.4 Расчет затрат по изменяющимся статьям по проектируемому варианту.
4.4.1 Затраты на вспомогательные материалы (См) включают:
4.4.2 Расчеты на электроэнергию для технологических целей (Сэл.эн):
4.4.3 Затраты на заработную плату основных рабочих с отчислениями на соц.страх (Сз/пл).
4.3.5 Расходы на содержание производственных помещений (Сп).
4.4. Расчет экономической эффективности предлагаемого варианта.
5.Вывод по расчетам экономического раздела

Расчет

График загрузки технологического оборудования по проектируемому варианту .3.ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ3.1 Расчет численности ППП по базовому варианту3.1.1 Расчет численности основных рабочихК основным рабочим в сварочном производстве относится: слесари-сборщики, электро-сварщики, газосварщики, газорезчики, резчики на ножницах, разметчики, сверловщики и т.д. Списочно число основных рабочих определяется:Чосн=ТгодФд*КвнЧосн=3503935*1,4=0,064Чпринсв. = 1чел.Где Тгод- трудоемкость годовой программы, час ( Таблица 1) Фд- действительный годовой фонд времени одного рабочего (Приложение 1) Квн- коэффициент выполнения норм рабочими (Принимается по данным ОГС)Чоснсб. = Чпринсб.=1чел.3.1.2. Расчет численности вспомогательных рабочих.К вспомогательнымрабочим в сборочно-сварочных цехах относятся транспортные рабочие, слесари по ремонту оборудования, электромонтеры, наладчики, контролеры и т.д. Условно берем: 1 слесарь-ремонтник При расчете численности вспомогательных рабочих надо учесть, что их общее число не должно превышать 20% от числа основных рабочих.3.1.3 Расчет численности ИТР, служащих, МОП.Численность данных категорий определяется, исходя из отраслевых нормативов, или в % от общего числа рабочих (основных и вспомогательных). Общая численность данной категории работающих не должна превышать 10% от общего числа рабочих. По данным расчетам составляется сводная ведомость численности ППП участка.Таблица 2. Сводная ведомость численности ППП.Категории работающихЧисленности человекВсегоВ % к итогуВ т.ч.по сменам12Основные рабочие:    Сборщики228,57%11Сварщики228,57%11Вспомогательные:    Рабочие228,57%11Электрик228,57%11ИТР:    Сменный мастер228,57%11Служащие:    Плановик распределитель228,57%11МОП    Уборщики228,57%11Итого:14100%77На основе данных Таблицы 2 рассчитывается коэффициент сменности, характеризующий неравномерность распределения рабочих по сменам:Ксм=77=1Где Чобщ - общая численность рабочих человекЧ1численность в наиболее заполненной (первой) смене, человек.3.2 Выбор межоперационных транспортных средств по базовому и проектируемому вариантамМежоперационный транспорт в поточном производстве должен надежно обеспечивать бесперебойную работу потока и поддерживать заданный такт принудительным перемещением изделий от одной операции к другой. В качестве транспортных средств в поточном производстве применяются различного типа конвейеры, лотки, склизы, скаты, подвижная мерная тара, обычные средства внутрицехового транспорта.При выборе транспортных средств необходимо учитывать организационную форму поточной линии, характер технологического процесса и уровень его синхронизации, конфигурацию, габаритные размеры и массу деталей (узлов), а так же размер транспортной партии. Общие рекомендации по выбору транспортных средств даны в таблице 2а.Таблица 2аОбласти использования межоперационных транспортных средств поточных линийТранспортное средствоКраткая характеристикаОбласть примененияПриводной толкающий конвейер и подвесной конвейерПоштучная передача деталей массой 125 … 750 кгПЛ всех типов, программа выпуска свыше 30000 штук в годПриводной напольный цепной транспортер (ленточный конвейер)Поштучная передача деталей массой 1 … 30 кг. Применяются приемники – накопителиДля ПЛ с регламентированным ритмомПриводной рольганг или приводной роликовый конвейерВ сочетании с отводными рольгангами для корпусных крупногабаритных деталейОНПЛ, МПЛ со свободным ритмомПодвесной монорельс со свободнодвижущимися тележкамиПодвески на группу деталей 3 … 6 штукПЛ со свободным ритмом. Тара для деталей, не допускающих соударенияСклиз (скат)Для деталей массой до 10 кгПЛ со свободным ритмом, программа выпуска до 50000 штук в годНапольные механизированные транспортные средстваГрузоподъемность 1 … 10 тоннПЛ со свободным ритмом, детали значительной массы, программа выпуска до 30000 штук в годНа поточных линиях обработки крупных деталей сложной конфигурации обычно применяют поштучную передачу с помощью транспортных средств периодического действия. На линиях обработки средних деталей (плоских и тел вращения) используют бесприводные транспортные средства, а так же подвесные распределительные конвейеры цепного типа. Такие конвейеры применяют на линиях обработки мелких деталей при передаче их транспортными партиями.Поточные линии сборки изделий оснащаются, как правило, механизированными транспортными устройствами непрерывного действия – рабочими и распределительными конвейерами. При сборке тяжелых изделий используют непрерывно действующие вертикально-замкнутые конвейеры тележечного типа.3.3 Расчет площади участка по базовому вариантуОбщая площадь участка рассчитывается: Аобщ=АпрxКдопГде Аобщ- общая площадь участка,М2 Апр- производственная площадь, занимаемая оборудованием, М2 Адоп- коэффициент, учитывая дополнительную площадь (Приложение 5)Апр=5*550*890*730+3000*2000*700+3000*2000*700=43,75 м2Производственная площадь, занимаемая оборудованием, определяется по размерам оборудование в плане с учетом вылета рабочих органов. Эти размеры принимаются по данным каталогов и справочников на оборудование или по данным УЗТМ.Коэффициента Кдоп учитывается дополнительная площадь на проходы, проезды, склады, служебные и бытовые помещение и т.д.3.4 Расчеты площади участка по проектируемому варианту.Расчеты аналогичны разделу 3.4 с учетом изменений площади Апр в связи с выбором нового оборудования, мероприятий по НОТ.Апр=5*550*890*730+3000*2000*700+3000*2000*700=43,75 м24. Экономический раздел4.1 Расчеты сметы капитальных затрат в производственные фонды Для внедрения того или иного технологического процесса необходимо затирать денежные средства на приобретение соответствующего сварочного, механического, вспомогательного оборудования и приспособлений, на их доставку и монтаж. Для разных способов сварки стоимость оборудования и приспособлений, стоимость помещения, необходимого для размещение этого оборудования различна. Единовременные затраты на оборудование, приспособление и производственные помещения, производимые при внедрении того или иного способа сварки, называются капитальными вложениями в производственные фонды. К основному сварочному оборудованию относятся источники питания и сварочный аппарат.1. оборудование для установки и перемещения свариваемых изделий (манипуляторы, позиционеры, вращатели, кантователи, столы сварщиков);2. оборудование для установки и перемещения сварочных аппаратов и самих сварщиков (колоны, тележки, направляющие, площадка для сварщиков);3. Оборудование для уплотнения стыков (устройства с флюсовыми и металлическими подкладками);4. оборудование для сборки и подачи флюса. Под сварочной оснасткой и приспособлениями понимают такие сборочные и сварочные приспособления как прижимы, фиксаторы, универсальные струбицы, стяжки, распорки, домкраты, центраторы для труб и т.д. Кроме того, сюда относится: рабочий инструмент сварщика- электродержатели, горелки, резаки, стальные щитки, зубила, молотки, пневматический инструмент для зачистки кромок и сварных швов, защитные приспособления и т.д. В настоящие время широко применяются универсально-сборные и универсально- наладочные приспособления. Расчет по данному виду затрат производится только для оснастки и приспособлений, сроком службы более 1 года В качестве межоперационных транспортных средств могут использоваться монорельс с электроталями велосипедные краны, различного ряда подвесные и напольные конвееры, а также гравитационный транспорт, при котором используеться сила тяжости предвигаемого груза- роликовые конвейры, склизы, сказы,спуски, желоба, и др. В свароном производстве все шире начинают использовать роботов. При проведение расчет по данному разделу необходимо учесть, что нужно включать в расчеты только те элементы затрат, которые претерпевают изменения в проектируемом варианте в сравнении с базовым. В противном случае эти элементы в состав сметы капитальных затрат не включается Методические указания к расчетам:Балансовую стоимость покупного оборудования и приспособлений рассчитывают как суму их оптовой цены и расходов на доставку и монтаж.Оптовые цены на сварочное и механическое оборудование, подъёмно- транспортное оборудование, нестандартное оборудование и приспособления нужно учитывать по данным ОГС УЗТМ Таблица 3 Сводная ведомость оборудования и приспособлений по базовому вариантуНаименование оборудованияТип,Количество единиц оборудования,МощностьЗатраты на приобретение единицы оборуд.,БалансоваяБалансоваямодельШт.кВт рубСтоимость единицыСтоимость всего оборуд.,    Оборуд.Руб.  На единицу оборудованияНа все оборудованияОптоваяТрансп.Руб.   ЦенаМонтаж.    Руб.Работы     -10%     руб.   ВД 306122322315000015000165000165000Р.Д.С.Плита сбороч. 1  20000020000220000220000Плита свароч. 1  20000020000220000220000Мостов. Кран 113001300150000015000016500001650000итого  15231523205000020500022550002255000Таблица 4 Сводная ведомость оборудования и приспособлений по проектируемому вариантуНаименование оборудованияТип,Количество единиц оборудования,МощностьЗатраты на приобретение единицы оборуд.,БалансоваяБалансоваямодельШт.кВт рубСтоимость единицыСтоимость всего оборуд.,    Оборуд.Руб.  На единицу оборудованияНа все оборудованияОптоваяТрансп.Руб.   ЦенаМонтаж.    Руб.Работы     -10%     руб.    ПДТо-501120020010000010000110000110000П/автоматПлита сбороч. 1  20000020000220000220000Плита свароч. 1  20000020000220000220000Мостов. Кран 113001300150000015000016500001650000итого  15001500200000020000022000002200000Выбор сварочного оборудованияБазовый вариант - РДСПроектируемый вариант1.Наименование оборудования - ВД3062. Количество – 13. Габаритные размеры - 550*890*7304. Цена - 150000 руб.1.Наименование оборудования ПДГО-5012. Количество – 1ед.3. Габаритные размеры - 270*380*2504. Цена - 1000001. Плита сварочная 2. Количество -13. Габаритные размеры 3000*2000*7004. Цена 2000001. Плита сварочная 2. Количество -13. Габаритные размеры 3000*2000*7004. Цена 2000001. Плита сборочная2. Количество -13. Габаритные размеры 3000*2000*7004. Цена 2000001. Плита сборочная2. Количество -13. Габаритные размеры 3000*2000*7004. Цена 200000Кран Грузоподъёмность 10 тоннЦена 1500000Кран Грузоподъёмность 10 тоннЦена 1500000Капитальные вложения в здания рассчитываются:Кзд.=Аобщ. х Сзд. , (7)где Кзд. – капитальные вложения в зданияАобщ. – общая площадь участкаСзд. – стоимость 1м2 площади участка цеха, руб.Таблица 5. Смета капитальных вложений в производственные фонды.ПоказателиБазовый вариантПроектируемый вариантСтоимость основного сварочного оборудования:165000110000Стоимость механического и вспомогательного оборудования:440000440000Стоимость подьемно-транспортных средств:16500001650000Стоимость части здания8400084000ИТОГО:233900022840004.2 Таблица исходных данных для расчета затрат по изменяющимся статьям Укрупнено в затраты включаем:Стоимость сварочных материалов (См);Стоимость электроэнергии для технологических целей (Сэл.эн);Затраты на зарплату основных рабочих с отчислениями на соц. страхование (Сз/пл.);РСЭО – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (Срсэо);Расходы на содержание производственных помещений (Сп).Таблица 6. Исходные данные для расчета затрат по изменяющимся статьям.ПоказателиЕдиница измеренийБазовый вариантПроектируемый вариант1. Масса наплавленного металла на деталь (Мн)кг.0,050,032. Коэффициент расхода электродов или сварочной проволоки на 1 кг наплавленного металла (Км) 1,41,023. Цена 1 кг электродов или сварочной проволоки (Цэл)руб.2301504. Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материалов (Ктз) 1,051,055. Удельный расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла (Уэ)кВт/ч3,55 кг6. Цена за 1 кВт/ч бытовойруб.2,52,57. Расход СО2 на деталь (Рсо2) 0,050,038. Цена 1 л/с СО2 (Цсо2)руб.60609. Трудоемкость готовой программы:    - сборкачас250220 - сваркачас1007010. Разряды работ по операциям:    - сборкаIVIV - сварка  11. Часовая тарифная ставка соответствующего разряда (Сч)    - сборкаруб.23,123,1 - сварка   12. Коэффициент начислений на заработную плату:    - коэффициент премий (Кп)%1,21,2 - коэффициент доплат (Кд) 1,11,1 - коэффициент районный (Кп) 1,151,15 - коэффициент дополнительной з/платы (Кд.з) 1,21,2 - коэффициент на сох.страх (Кс.с) 1,3651,36513. Балансовая стоимость основных производительных фондов, в т.ч.:    а) технологическое оборудование;руб.165000110000 б) механическое и вспомогательное оборудование; 440000440000 в) приспособления; 16500001650000 г) транспортные средства. 0014. Суммарная установленная мощность оборудования (Муст.)кВт1523150015. Норма амортизации (Nа):    а) технологическое оборудование;%0,3120,312 б) механическое и вспомогательное оборудование; 0,130,13 в) приспособления; 0,0880,088 г) транспортные средства.