Анализ и диагностика финансовой деятельности предприятия на примере ОАО "Уралмашзавод" цеха №37

Содержание


Введение
1 Теоретические аспекты анализа и диагностики финансовой деятельности предприятия
1.1 Финансовая устойчивость предприятия в современных условиях
1.2 Анализ ликвидности баланса и платежеспособности предприятия
1.3 Методология проведения анализа финансовой устойчивости предприятия как основы управления ею
2 Анализ финансовой деятельности ОАО «Уралмашзавод» цех №37
2.1 Организационно-техническая характеристика ОАО «Уралмашзавод» цех №37
2.2 Анализ объёма производства и качества продукции ОАО «Уралмашзавод» цех №37
2.3 Анализ использования основных производственных фондов ОАО «Уралмашзавод» цех №37
2.4 Анализ финансовой устойчивости, прибыли и рентабельности ОАО «Уралмашзавод» цех №37
Заключение
Список использованной литературы
Приложение

Анализ и диагностика финансовой деятельности предприятия на примере ОАО "Уралмашзавод" цеха №37

В основном, отчет о прибылях и убытках составляется по показателям счетов 90 «Продажи» и 91 «Прочие доходы и расходы». По ПБУ 9/99 выручка, а также прочие доходы, которые составляют 5% и более от всей суммы доходов предприятия за отчетный период, должны показываться по каждому виду в отдельности. Прочие доходы могут отражаться в отчете за «минусом» расходов, которые относятся к этим доходам, в случаях: а) если правила бухгалтерского учета разрешают подобное отражение доходов; б) доходы и расходы, которые возникают из-за одной или подобной операции, не существенны для финансовой характеристики предприятия. В форме «Отчет об изменениях капитала» отражают показатели, которые характеризуют формирование уставного, добавочного и резервного капитала предприятия, а также нераспределенной прибыли(или непокрытого убытка). Также в данную форму заносят сведения о формировании и использовании резервов.В первом разделе отчета «Изменения капитала» отражаются суммы, которые повлияли на изменение уставного, добавочного, резервного капитала и на величину нераспределенной прибыли или непокрытого убытка предприятия. Данный раздел возможно условно поделить на две части: в первой отражают данные за год, который предшествовал отчетному, во второй части – то же за отчетный год.Во втором разделе отчета «Резервы» отражают суммы резервов, которые созданы самим предприятием. В данном разделе выделяют четыре вида резервов:- образованные в соответствии с законодательством;- образованные в соответствии с учредительными документами;- оценочные резервы;- резервы предстоящих расходов.Вся информация о резервах отражается за 2 года. Также по каждому резерву показывают остаток на начало определенного года, поступление за данный год, использование за год и остаток на конец года.В разделе «Справки» Отчета об изменениях капитала по строке «Чистые активы» показывают стоимость чистых активов организации на начало и конец определенного года. При их расчете организация должна руководствоваться совместным приказом Минфина России и ФКЦБ России от 29.01.2011 № 10н/03-6/пз «Об утверждении порядка оценки стоимости чистых активов акционерного общества». По этому приказу стоимость чистых активов считают как разницу между суммой отдельных видов активов и пассивов. При этом в состав активов, которые принимаются к расчету, включаются:- внеоборотные активы, которые отражены в разделе 1 бухгалтерского баланса;- оборотные активы, которые отражены в разделе 2 баланса, за минусом задолженности учредителей по взносам в уставный капитал.В состав пассивов, которые берутся к расчету, включают: - долгосрочные займы и кредиты и прочие долгосрочные обязательства; - краткосрочные займы и кредиты; - кредиторская задолженность; - задолженность учредителям по выплате доходов; - резервы предстоящих расходов; - прочие краткосрочные обязательства.Данные формы «Отчета о движении денежных средств» должны отражать изменения финансового положения предприятиям по трем направлениям: текущей, инвестиционной и финансовой деятельности. Текущая деятельность - деятельность предприятия, целью которой является получение прибыли как основной цели, или не имеющая получение прибыли как основной цели по предмету и целям своей деятельности, т.е. производством продукции, выполнением строительно-монтажных работ, реализацией товаров, оказанием услуг, заготовкой сельскохозяйственной продукции и сырья и т.д.Инвестиционная деятельность - это деятельность предприятия, которая связана с: - приобретением земли, зданий и сооружений и другой недвижимости, станков и оборудования, нематериальных и прочих внеоборотных активов, а также связанная с их продажей; - связанная с проведением своего строительства, расходов на НИОКР; - связанная с осуществлением долгосрочных и краткосрочных финансовых вложений (по приобретению предприятием ценных бумаг и предоставлению другим предприятиям займов).Финансовая деятельность - деятельность предприятия, которая влечет за собой изменения величины и состава собственного капитала предприятия, привлеченных ресурсов (например, поступления от основного и дополнительного выпуска акций и облигаций, от предоставления другими предприятиями займов, погашение полученных кредитов и займов и т.п.).Все показатели отчета по движению денежных средств предприятия показываются в рублях как в валюте Российской Федерации. В случае присутствия движения денежных средств в иностранной валюте предоставляется информация о движении валюты по каждому ее виду применительно к отчету о движении денежных средств, который принят предприятием. После этого информация каждого расчета, представленного в иностранной валюте, пересчитывается по курсу ЦБ Российской Федерации на дату составления данной бухгалтерской отчетности.Данные, которые получились по отдельным расчетам, суммируют при заполнении строчек с соответствующими показателями «Отчета о движении денежных средств». Если предприятием приводится в пояснениях к бухгалтерскому балансу и отчету о прибылях и убытках информация о принадлежащих ему активах, в частности, основных средств, нематериальных активов, доходных вложений в материальные ценности (например, имущество для лизинга) раздельно представляют данные о первоначальной или восстановительной стоимости все перечисленных активов и начисленной на них амортизации. В новых формах бухгалтерской отчетности, которые введены в действие с 1 января 2011 года внесены изменения в сами формы, их содержание. Изменения форм бухгалтерской отчетности в первую очередь связаны с тем, что были введены в действие новое ПБУ 8/2010 «Оценочные обязательства, условные обязательства и условные активы» и ПБУ 23/2011 «Отчет о движении денежных средств».В современных условиях хозяйствования субъекты имеют возможность самостоятельно корректировать бланки бухгалтерской отчетности в соответствии перечисленными Положениями по бухгалтерскому учету. Следовательно, отчетность является основной и достаточно подробной базой для проведения анализа финансовой устойчивости.В целом, все изложенное в данной главе позволяет сделать следующие выводы:- финансовую устойчивость субъекта хозяйствования характеризуют финансовой независимостью от источников внешних займов, способностью его маневрировать финансовыми ресурсами, присутствием нужной суммы собственного капитала для обеспечения основных его видов деятельности. Оценка устойчивости финансового состояния субъекта хозяйствования происходит с помощью системы абсолютных и относительных показателей посредством соотношения заемного и собственного капитала по отдельным статьям актива и пассива бухгалтерского баланса;- внешним проявлением финансовой устойчивости является платежеспособность, то есть возможность наличными денежными средствами своевременно погасить собственные платежные обязательства. Оценка платежеспособности нужна хозяйствующему субъекту не только для диагностики и прогнозирования его деятельности финансовой, но и для инвесторов извне (например, банков). Нужно при этом обязательно знать о финансовых возможностях своих контрагентов, особенно если встает вопрос о предоставлении им отсрочки платежа или коммерческого займа. Осуществляется оценка платежеспособности на основе характеристики ликвидности оборотных активов, то есть времени, которое нужно для оборота их в денежную наличность;- основной целью анализа финансовой устойчивости предприятия как основы управления ею является определение направлений ее повышения. Для этого решаются следующие задачи: анализ пассива баланса; оценка абсолютных показателей финансовой устойчивости предприятия; анализ коэффициентов финансовой устойчивости; определение направлений увеличения финансовой устойчивости;- после анализа коэффициентов (индикаторов) финансовой устойчивости предприятия, можно сделать основные выводы о типе финансовой устойчивости, то есть о зависимости или независимости организации от внешних инвесторов, а также определить основные направления ее повышения;- информационной базой оценки финансовой устойчивости субъекта хозяйствования выступает бухгалтерская отчетность, в частности, «Бухгалтерский баланс», «Отчет о прибылях и убытках», «Отчет о движении капитала», «Отчет о движении денежных средств», пояснения к бухгалтерскому балансу.2 Анализ финансовой деятельности ОАО «Уралмашзавод» цех №372.1 Организационно-техническая характеристика ОАО «Уралмашзавод» цех №37Уральский завод тяжелого машиностроения (Уралмашзавод или УЗТМ) был введен в эксплуатацию в 1933 г. в соответствии с планами правительства СССР по индустриализации страны.За время своего существования завод обеспечил многие предприятия своей продукцией. В довоенное время - это доменное оборудование, агломерационные машины, прокатные станы, прессы, краны, оборонная продукция, в конце 30-х годов прошлого века был организован выпуск гаубиц М-30 (калибр 122мм).В начале Великой Отечественной войны были реконструированы цеха, предназначенные для выпуска металлургического оборудования по индивидуальным проектам, - в них было организовано крупносерийное производство бронетанковой техники. Благодаря внедрению ряда новинок (скоростной автоматической сварки, литья и штамповки танковых башен, поточных методов сборки и т.д.) уже в начале войны был освоен выпуск бронекорпусов тяжелых и средних танков, которые отправлялись на уральские танковые заводы. В 1942 г. начался полный цикл производства танков Т-34, а затем самоходных артиллерийских установок СУ-122, СУ-85 и СУ-100 на базе танка Т-34 (по собственным проектам).В послевоенное время государство вложило значительные средства в реконструкцию и расширение Уралмашзавода, в результате чего производственные мощности предприятия возросли в несколько раз. Это позволило не только увеличить объем выпускаемой продукции, но и начать изготовление новых машин и оборудования. Началось серийное изготовление по собственным проектам карьерных экскаваторов, буровых установок, дробильно-размольного оборудования. В пятидесятые годы в СССР началась реализация государственной программы оснащения современными тяжелыми гидравлическими прессами авиационных и ракетных заводов. В связи с этим на Уралмашзаводе была создана гамма самых разнообразных машин, полностью и гораздо раньше, чем в США, обеспечивших нужды отрасли в этом оборудовании.С 1949 года завод выпускает шагающие экскаваторы. В 60-е годы освоен выпуск драглайнов со стрелами длиной 90-100 метров.Завод являлся поставщиком заготовок роторов, турбин, дисков и немагнитных бандажных колец для энергетики.Благодаря высокому техническому уровню машин и оборудования, постоянному расширению экспорта продукции, Уралмашзавод стал членом международного клуба лидеров торговли, лауреатом международной премии "Золотой Меркурий".В сотрудничестве с крупными европейскими и американскими машиностроительными фирмами освоено производство различных видов оборудования, соответствующего мировому уровню. В частности, совместно с предприятием "Фест-Альпине" выпускаются оборудование машин непрерывного литья заготовок для Нижнетагильского и Новолипецкого металлургических комбинатов.Создано совместное с американскими компаниями "Катерпиллер" и "Нейшнл Ойлвелл" предприятие UNOC по производству бурового оборудования, которое спроектировало и изготовило первые буровые установки. Намечаются пути сотрудничества с американскими корпорациями, выпускающими экскаваторы.Согласно законодательству Российской Федерации в декабре 1992 года Уралмашзавод был преобразован в открытое акционерное общество "Уральский завод тяжелого машиностроения". До 2002 г. в состав предприятия входили: металлургический завод, способный выпускать ежегодно 400000 т стали 130 марок, завод металлоконструкций мощностью 112000 т сварных конструкций, на котором производятся все виды сварки, производственный комплекс по механической обработке и сборке машин и оборудования.Практически вся продукция Уралмашзавода изготовляется по разработкам конструкторско-технологического института тяжелого машиностроения, являющегося структурным подразделением предприятия. Благодаря собственной научно-конструкторской базе, технический уровень выпускаемой продукции постоянно совершенствуется. Основным принципом в разработке новой техники является ориентация на международные нормы проектирования и оценки качества.Большой опыт в проектировании и изготовлении продукции, значительный научно-технический потенциал, высокая квалификация персонала, плодотворное сотрудничество с известными зарубежными фирмами по праву позволяют считать ОАО "Уралмаш" лидером тяжелого отечественного машиностроения.18 августа 2002 года из состава ОАО “Уралмашзавод” произошло отделение ООО “УралмашСпецсталь”, в ведение которого отошли формовочный, модельный, сталеплавильный, кузнечно-прессовый цеха, а также образовались УМет и отдел технического контроля.Общество функционирует как единый металлургический завод, образованный путем объединения металлургических производств, выделенных из крупных предприятий корпорации ОМЗ: ОАО «Ижорские заводы» и ОАО «Уралмашзавод».Общество территориально расположено на 2-х площадках: Санкт-Петербургской и Екатеринбургской. Общая численность персонала Общества составляет около 4700 человек, из которых на Санкт-Петербургской площадке работают около 2600 человек, а на Екатеринбургской около 2100.Основной задачей подразделений Общества является обеспечение выпуска продукции, удовлетворяющей требованиям и ожиданиям потребителей. Общество гарантирует потребителю изготовление и поставку продукции заявленного или согласованного уровня качества в установленные договором сроки.Высокое качество продукции Общества обеспечивается соответствующей политикой руководства Общества и добросовестным и квалифицированным трудом персонала всех подразделений.Металлургический завод «Уралмашзавод» – это обособленное структурное подразделение «ОМЗ» (группа компаний «Объединенные машиностроительные заводы»), которое включает в себя 13 основных и вспомогательных цехов. В настоящее время на заводе занято около 2000 человек. Металлургический завод — это важнейшее звено всего производственно-коммерческого цикла ОАО «Уралмаш», который тоже входит в «ОМЗ», и в котором начинается изготовление всех машин и оборудования, выпускаемых акционерным обществом.ОАО «Уралмашзавод» в своем составе имеет специализированные производства, одним из которых является комплекс металлургических цехов, обеспечивающий литыми заготовками, поковками и штамповками машин, выпускаемые Уралмашем.Металлургический завод может быть условно поделён на следующие технологические переделы:1) Сталеплавильное производство, имеющее в своём составе 4 электропечи от 7 до 30 тонн и агрегат «Печь-ковш», конструкция которого позволяет проводить обработку металла в ковшах ёмкостью 30 – 100 тонн. Сталеплавильное производство металлургического завода может производить более 100 марок стали, в том числе углеродистые, легированные, валковые и специальные. Производство выделено в отдельный цех № 36, который производит выплавку стали, разливку её на слитки, передачу в сталефасонное и чугунолитейное производство жидкого металла в ковшах, передачу горячих и холодных слитков в кузнечный и прессовый цеха. В состав сталеплавильного производства входит также копровый цех № 94, который осуществляет переработку металлического лома всего завода и подготовку металлической шихты для сталеплавильного цеха и плавильных участков литейного производства, а также обрубной цех № 53.2) Кузнечно-прессовое производство располагает мощными прессами усилием до 10000 тонн и набором различного кузнечно-прессового оборудования. Производство расположено в кузнечно-прессовом цехе № 37, который специализируется на выпуске крупных прессовых поковок, и кузнечно-штамповочном цехе № 37/38, производящем молотовые поковки из слитков и проката на ковочных, мощностью 0,75 т, 3т, 5т, и штамповочных, мощностью 1т, 3т, 5т, 6,5 т, 7т, молотах. Выпуск ведется для номенклатуры бурового, горного, металлургического ( прокатного, МНЛЗ, прессового, дробильно-размольного) оборудования, а также поковок вчерне и с механообработкой ( в условиях ОАО «Уралмашзавод») на сторону, различной конфигурации из разных марок сталей. На кузнечно-штамповочном оборудовании цеха возможно вести изготовление поковок и штамповок круглых в плане и с вытянутой осью, болтов, гаек, крановых и чалочных крюков, скоб, штропов, деталей сложной конфигурации и многое другое.3) Литейное производство, способное обеспечивать выпуск стальных (до 125 тонн) и чугунных (до 30 тонн) отливок различной конфигурации. Чугунно-литейный цех №34 производит заготовки из чугуна 7 марок, в том числе высокопрочного, антифрикционного, жаропрочного, специального для изложниц, заготовки из стали и цветных сплавов. Для выплавки чугуна изготовлены 2 вагранки производительностью 10 и 6 тонн/час. Жидкую сталь цех получает из сталеплавильного цеха № 36. Изготовление форм и их заливка производится в трёх пролётах, каждый из которых специализируется на выпуске отливок определённого развеса и габаритов в зависимости от установленного оборудования. В состав производства также входят: модельный цех №33 со складом моделей и дробильно-размольный цех № 35, обеспечивающий все металлургические цеха вспомогательными материалами, добавками и флюсами.4) Конечный цикл металлообработки – термообработка проводится в структурных подразделениях ОАО «Уралмаш». Термическое оборудование установлено в цехах № 38, 39 Уралмашзавода: камерные печи для термообработки литья в термообрубных цехах, горизонтальные печи кузнечных цехов, горизонтальные печи кузнечных цехов для термообработки поковок весом до 100 тонн и линейными размерами 4х3х9, ямные для деталей до 20 метров в длину и вертикальные диаметром до 4 метров и длиной 10 м. В цехе № 37 имеются 2 установки для закалки валков. Согласно постановлению Совета директоров корпорации с 1 апреля 2005года участки термического производства и механообработки цеха № 20 входят в состав ОАО «Уралмашзавод».5) Механический передел. Цех 28/1 (обрабатывают поковки массой до 8500 кг) и цех 20 (поковки массой до 80000 кг поковок). При механической обработке широко применяются прогрессивные высокопроизводительные инструменты – сборные резцы и фрезы, оснащенные многогранными твердосплавными пластинками и износостойкими покрытиями, керамическими пластинками, а также инструмент из синтетических алмазов.2.2 Анализ объёма производства и качества продукции ОАО «Уралмашзавод» цех №37Цех 36 состоит из шихтового, печного и разливочного пролетов и пролета с названием «Северная эстакада».В шихтовом пролете расположены печь обжига известняка, прокалочная печь для ферросплавов, бункера шихты и ферросплавов.В печном пролете расположены две мартеновские печи ёмкостью по 60т, и одна 1000\т, выведенные из эксплуатации, электропечь ДСП-25, АПК ёмкостью 30-100т, пароэжекторный агрегат установки вакуумирования стали.В разливочном пролете расположены разливочные канавы, пять вакуумных камер, участок для ремонта и подготовки ковшей и прибыльных надставок.НаименованиеМарка материалаМасса, тГабариты, ммПоковки для энергомашиностроенияЗаготовки роторов паровых турбин и турбогенераторов25Х1М1ФА,35ХН3МФАРПоковка до 50,0Диаметр бочки до 1200, длина до 7500-8000Немагнитные бандажные кольца для турбогенераторов12Х18АГ18Ш, 60Х3Г8Н8ВПоковка до 3,0Наружный диаметр до 1350, длина до 870Заготовки  валов и комплектующих  для энергетического оборудования38ХМ, 38ХН3МФА, 35 и др.От 0,05 до 55,0Диаметр валов до 1200Заготовки для газовых турбин35ХН1М2ФА и др.От 0,005 до 10,0Диаметр дисков до 1500Таблица 1Технологические возможности ОАО «Уралмашзавод»На площадях северной эстакады размещены 3 ДСП:№7 ёмкостью 8-9т;№9 ёмкостью 8-9т;№6 ёмкостью 15т.Сталеплавильное производство обеспечивает жидкой сталью сталефасонный литейный цех №41 и слитками в горячем состоянии кузнечно-прессовый цех №37. Масса отливок и слитков – от1,5 до 107т, всего около 50 типоразмеров.